某電廠2號(hào)機(jī)組鍋爐燃燒器改造前nox排放濃度約718～972mg/m3,采用bhk技術(shù)的新型ht-nr3燃燒器和全爐膛分級(jí)燃燒技術(shù)對(duì)2號(hào)機(jī)組鍋爐低nox燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造。試驗(yàn)結(jié)果表明,燃燒器改造后,機(jī)組在320mw負(fù)荷、各種磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式、3個(gè)不同煤種條件下,煙氣中co排放濃度小于80μl/l,nox排放濃度在306～358mg/m3。與改造前相比,nox排放濃度平均降幅達(dá)58.7%,改造效果顯著。

本文首先研究了宏晟電熱公司鋁電機(jī)組,在鍋爐啟停過(guò)程中進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化的必要性和可行性,分析了宏晟電熱公司鋁電機(jī)組的設(shè)備狀況和實(shí)現(xiàn)無(wú)電泵上水的技術(shù)難點(diǎn),提出了進(jìn)行整爐換水法和無(wú)電泵啟停機(jī)的方案,并成功進(jìn)行了試驗(yàn),得出了在宏晟電熱公司350mw機(jī)組直流鍋爐,啟停過(guò)程中進(jìn)行整爐換水和無(wú)電泵啟動(dòng)的優(yōu)化結(jié)論,對(duì)宏晟公司其它作業(yè)區(qū)機(jī)組啟停過(guò)程中的節(jié)能有一定的借鑒作用。

本文以魏橋熱電廠350mw機(jī)組鍋爐為研究對(duì)象簡(jiǎn)要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機(jī)理和減排設(shè)計(jì)，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結(jié)焦安全運(yùn)行之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上探討了低nox燃燒器的切園改造及運(yùn)行中一二次風(fēng)配合調(diào)整的效果。

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目錄 1、編制依據(jù)--------------------------------------------------------------------1 2、工程概況--------------------------------------------------------------------1 3、組織機(jī)構(gòu)--------------------------------------------------------------------2 4、施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------6 5、主要工程項(xiàng)目的施工程序、施工方法--------------------------------8 6、工程施工進(jìn)度計(jì)劃--------------

■概述 華能海南東方電廠一期工程建設(shè)國(guó)產(chǎn)350mw超臨界機(jī) 組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置，是國(guó)內(nèi)少有的同時(shí)具 有脫硫、脫硝的環(huán)保電廠。鍋爐為前后墻對(duì)沖，前墻a層 燃燒器安裝等離子點(diǎn)火裝置。本項(xiàng)目位于海南省東方（東 方市），定位于滿足本省尤其是東方地區(qū)電力負(fù)荷增長(zhǎng)的 需要，同時(shí)可以為海南電網(wǎng)負(fù)荷較重的東方地區(qū)提供強(qiáng)有 力的支撐，有利于提高整個(gè)電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。 ■設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 鍋爐型號(hào)：hg-1100/25.40/571/569，為超臨界參數(shù) 變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后 墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼 構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。爐膛寬15287.3mm，深 13217.3mm，高度59000mm。20臺(tái)低nox軸向旋流煤粉 燃燒器布置于前后墻，前墻3層，后墻2層，每層各有4只 lnasb燃燒器。

嘉峪關(guān)宏晟電熱2x350mw機(jī)組整套啟動(dòng)方案 1 2×350mw機(jī)組整套啟動(dòng)方案 1.機(jī)組啟動(dòng)原則 1.1汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)的規(guī)定 汽輪機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)劃分是以高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)壁金屬溫度為依據(jù) 的，具體可分為： a)冷態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度≤121℃； b)溫態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度在121～250℃； c)金屬溫度在250～450℃之間； d)極熱態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度≥450℃。 1.2汽輪機(jī)啟動(dòng)規(guī)定 1.2.1汽輪機(jī)在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入汽機(jī)的主蒸汽過(guò)熱度符合規(guī)定要求，即高 壓主汽閥入口處的蒸汽溫度應(yīng)具有56℃的過(guò)熱度，但最高汽溫不得超過(guò) 427℃，主汽閥入口蒸汽溫度和壓力應(yīng)在“啟動(dòng)時(shí)的主蒸汽參數(shù)曲線”所示 區(qū)域內(nèi)，同時(shí)，根據(jù)哈爾濱汽輪機(jī)廠的“汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持推薦值表”將轉(zhuǎn) 子升速到允許的加熱轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的一個(gè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行暖機(jī)，在任何情況下不得 減少中速暖機(jī)時(shí)間，以防轉(zhuǎn)子發(fā)生脆性

降低電站鍋爐風(fēng)機(jī)耗電率是火電廠降低廠用電率的重要途徑之一。對(duì)于初步設(shè)計(jì)選型的風(fēng)機(jī),降低耗電率的主要途徑有選擇合理設(shè)計(jì)參數(shù)、高效型風(fēng)機(jī)和良好的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式等;對(duì)已投產(chǎn)的風(fēng)機(jī),降低耗電率的主要途徑有變頻器調(diào)節(jié)、改變電機(jī)轉(zhuǎn)速、本體改造等[1]。某電廠超臨界2×350mw機(jī)組每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)離心式一次風(fēng)機(jī)、2臺(tái)入口靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、1臺(tái)靜葉

調(diào)試措施 調(diào)試項(xiàng)目名稱編號(hào)：spcti/cs10102300 第1頁(yè)共32頁(yè)汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施 1.設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù) 中電投寧夏臨河電廠（3×350mw）一期工程1號(hào)機(jī)組，汽輪機(jī)是東方汽輪機(jī)有 限公司生產(chǎn)的350mw超臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式。 機(jī)組型號(hào)為nzk350-24.2/566/566型，本汽輪機(jī)特點(diǎn)是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(deh) 控制，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全可靠。 1.1汽輪機(jī)規(guī)范 最大功率（vwo）：381.56mw 主汽門前壓力：24.2mpa（a） 主汽門前溫度：566℃ 主蒸汽流量：1147.42t/h 再熱主汽閥前壓力：4.534mpa（a

褐煤內(nèi)水分大、熱值低,大量摻燒會(huì)出現(xiàn)磨煤機(jī)干燥出力不足等一系列問(wèn)題,嚴(yán)重影響制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行。通過(guò)對(duì)空預(yù)器改轉(zhuǎn)向、擴(kuò)風(fēng)倉(cāng)、安裝軟密封及磨煤機(jī)噴嘴環(huán)擴(kuò)容等進(jìn)行一系列改造,使磨煤機(jī)入口風(fēng)溫進(jìn)一步提高、磨煤機(jī)干燥研磨出力明顯增加、風(fēng)機(jī)阻力下降,在滿足鍋爐大比例摻燒褐煤要求的同時(shí)還可降低風(fēng)機(jī)與磨煤機(jī)電耗、減少一次風(fēng)機(jī)失速的危險(xiǎn),為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,可為摻燒褐煤的火電廠提供一定的借鑒。

350mw超臨界機(jī)組鍋爐 運(yùn)行培訓(xùn)教材 榆神煤電北郊熱電有限公司 生產(chǎn)準(zhǔn)備部 2016年3月7日 榆神煤電北郊熱電有限公司350mw超臨界鍋爐培訓(xùn)教材 目錄 第一章350mw超臨界燃煤鍋爐概況........................................................................................3 1.1超臨界技術(shù)在國(guó)內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀.......................................................................................4 1.2榆神煤電北郊熱電有限公司350mw機(jī)組鍋爐技術(shù)規(guī)范...............................................5 1.3鍋爐的

-153- 茂名熱電廠300mw機(jī)組摻燒印尼煤研究 張?jiān)瀑F （茂名熱電廠，廣東茂名525000） 【摘要】目前市場(chǎng)發(fā)電用煤供應(yīng)緊張，各電廠普遍面臨煤種變化大，實(shí)際燃用煤質(zhì)較設(shè)計(jì)煤種變化較大，直接導(dǎo)致鍋爐 效率下降，電廠整體經(jīng)濟(jì)性下降。結(jié)合茂名熱電廠300mw機(jī)組摻燒印尼煤的情況從運(yùn)行實(shí)際出發(fā)，分析解決了由于煤質(zhì)不穩(wěn)定 等對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行帶來(lái)的負(fù)面影響，從而有效地提高了鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。 【關(guān)鍵詞】300mw機(jī)組；摻燒；印尼煤；試驗(yàn)；分析 【中圖分類號(hào)】tm31【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】a【文章編號(hào)】1008-1151(2012)07-0153-02 test&analysisofblendedindonesiancoalburningin300mwunitboilersin maomingheatandpo

介紹了天津國(guó)電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運(yùn)行情況,通過(guò)在不同負(fù)荷下二次風(fēng)配風(fēng)方式優(yōu)化試驗(yàn)、主燃燒器、sofa燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測(cè)量試驗(yàn)、鍋爐效率測(cè)定及優(yōu)化試驗(yàn)等方面對(duì)本次技術(shù)改造進(jìn)行綜合評(píng)定,運(yùn)行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負(fù)荷之間運(yùn)行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負(fù)荷之間,基本上不投scr就能達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

國(guó)內(nèi)首臺(tái)350MW褐煤超臨界鍋爐介紹

no.2/2010 總第132期第31卷 制冷空調(diào) 與電力機(jī)械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目75%trl50%trl 保證熱效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 鍋爐給水溫度，℃253233 排煙溫度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽壓力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽溫度，℃541541541534 再熱蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再熱蒸汽進(jìn)/出壓力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再熱蒸汽進(jìn)/出溫度，℃328/54

針對(duì)臺(tái)山發(fā)電公司600mw機(jī)組鍋爐氮氧化物排放高的問(wèn)題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運(yùn)行方式比一段sofa運(yùn)行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級(jí)的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機(jī)組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時(shí),nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計(jì)nox排放值將小于180mg/m3。

進(jìn)行600mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)驗(yàn),主要是針對(duì)600mw機(jī)組鍋爐運(yùn)行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過(guò)高問(wèn)題,為了降低機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行中氮氧化物排放量,減少對(duì)于大氣環(huán)境的污染破壞,促進(jìn)機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運(yùn)行實(shí)現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)行中600mw機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行氮氧化物排放量過(guò)高問(wèn)題,并結(jié)合該發(fā)電廠對(duì)于機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行的改造方案,對(duì)其具體改造實(shí)驗(yàn)過(guò)程以及改造結(jié)果進(jìn)行分析論述,以促進(jìn)600mw機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運(yùn)行以及發(fā)電應(yīng)用。

350mw機(jī)組給水泵汽機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn) 文章出處：中國(guó)論文發(fā)布時(shí)間：2007-03-09 合肥二電廠350mw電站采用半容量汽動(dòng)給水泵，其驅(qū)動(dòng)汽機(jī)是杭州汽輪機(jī)廠 設(shè)計(jì)制造的nk50／56型汽輪機(jī)。該類機(jī)組以靈活、可靠的運(yùn)行廣受用戶的青睞， 至今已出廠了近百臺(tái)。但在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)其油系統(tǒng)、汽封蒸汽系統(tǒng)仍存在一些問(wèn)題。 本文將結(jié)合合肥二電廠的應(yīng)用情況對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析，供大家參考。 1nk50／56型給水泵汽輪機(jī)存在的問(wèn)題及分析 1.1油系統(tǒng)不能協(xié)調(diào)工作 nk50／56給水泵汽機(jī)正常工作時(shí)，只有軸承耗油以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)漏油，用油 量很小，而在盤車時(shí)用油較大。離心油泵的最大輸出油量與最小輸出油量的比 值如果≤2.5，則油泵工作穩(wěn)定，出口油壓不僅在正常運(yùn)行時(shí)得到保證，而且在 盤車時(shí)也能得到保證。但是實(shí)際運(yùn)行中，這個(gè)比值超過(guò)3。這預(yù)示著如果使用一 臺(tái)泵，既要供潤(rùn)滑油與控制油，又要

針對(duì)天津華電軍糧城熱電有限公司350mw機(jī)組9號(hào)鍋爐風(fēng)機(jī)單耗較高的問(wèn)題,結(jié)合引風(fēng)機(jī)以及一次風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,認(rèn)為風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性與其管路特性設(shè)計(jì)不匹配,引風(fēng)機(jī)液力耦合器可靠性差是造成9號(hào)鍋爐風(fēng)機(jī)單耗偏高的主要原因,提出對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)及本體進(jìn)行改造的處理措施,并分析處理效果。

華能瑞金電廠350mw超臨界變壓 直流鍋爐的設(shè)計(jì) 張洪斌 (哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150046) 摘要:介紹了哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司為華能瑞金電廠設(shè)計(jì)的350mw超臨界鍋爐設(shè) 計(jì)方案,預(yù)期運(yùn)行性能和設(shè)計(jì)特點(diǎn)。該鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司在引進(jìn)英國(guó)三井巴布 科克(mb)公司技術(shù)生產(chǎn)的改進(jìn)型產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞:鍋爐;性能;特點(diǎn);350mw超臨界;變壓;直流鍋爐 中圖分類號(hào):tk229.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1009-3230(2007)04-0023-03 designofhuanengruijinpowerplant350mwsuper-critical alterable-pressureonce-throughboiler zhanghong-bin (harbinb

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)對(duì)該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測(cè)試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測(cè)試值;改后爐內(nèi)無(wú)嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

煤粉混合器是中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐輸粉重要設(shè)備之一,其正常運(yùn)行是保證煤粉鍋爐穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵所在.針對(duì)某電廠300mw機(jī)組鍋爐煤粉混合器在滿負(fù)荷工況下出現(xiàn)正壓脫粉現(xiàn)象,借助fluent軟件對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行了流場(chǎng)、顆粒軌跡模擬,分析認(rèn)為煤粉混合器后一次風(fēng)管沿程阻力和局部阻力偏大,以及煤粉混合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷是導(dǎo)致脫粉的主要原因,對(duì)此,提出了將煤粉混合器托盤縱向下移60mm,下粉口內(nèi)側(cè)縱向延長(zhǎng)30mm的優(yōu)化改造方案,并借助數(shù)值模擬及試驗(yàn)對(duì)優(yōu)化改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證.結(jié)果表明,優(yōu)化改進(jìn)后鍋爐在滿負(fù)荷工況下,每層平均多下粉3t/h左右,下粉均勻流暢,未出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象.