自動化技術在焦爐除塵系統(tǒng)中的應用 作者：吳君華，wujun-hua 作者單位：華菱漣鋼信息自動化中心,湖南婁底,417009 刊名：裝備制造技術 英文刊名：equipmentmanufacturingtechnology 年，卷(期)：2012(4) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zbzzjs201204078.aspx

簡述了衛(wèi)星廣播電視地球站新風系統(tǒng)自動化改造的必要性,介紹了設計目標及設計方案,詳細闡述了關鍵設備功能、系統(tǒng)安裝、調試和應用,具有較強的實用性,為衛(wèi)星廣播電視機房技術維護工作提供了參考。

隨著用戶對產(chǎn)品質量要求的提升，轉爐冶煉過程對高質量廢鋼需求量不斷增加，為應對低硫廢鋼市場波動給煉鋼廠帶來的巨大風險，研究利用金屬化球團在轉爐冶煉中替代低硫廢鋼冶煉低硫品種鋼的可行性成為趨勢。本文通過工業(yè)試驗研究了金屬化球團替代部分低硫廢鋼對轉爐冶煉過程爐渣變化、物料消耗以及終點成分的影響，并對其經(jīng)濟效益進行了分析。試驗結果表明，金屬化球團替代部分低硫廢鋼能夠滿足低硫品種鋼質量控制要求，同純廢鋼相比能有效降低轉爐氧耗以及終點硫和磷的含量。

簡述了南鋼球團廠自動配料老系統(tǒng)所采用的sa401儀表,介紹了一種新型動態(tài)稱量儀表,它以87c520cpu為核心,通過精確地設計,充分利用了自身軟硬件資源,具有精度高、使用方便等特點。

2-1 第二章氧化球團工藝 本方案屬于直接還原鐵工程項目的原料準備部分，以midrex 還原豎爐的含鐵原料技術條件為設計依據(jù)。根據(jù)midrex還原豎爐 生產(chǎn)技術發(fā)展的要求和建設單位的實際情況，設計采用目前國內外同 類型豎爐生產(chǎn)中行之有效、先進可靠的新技術和設備，以滿足 midrex還原豎爐工藝的目標要求，以期獲得良好的經(jīng)濟效益。 酸性氧化球團礦的主要生產(chǎn)工藝可分為帶式焙燒、鏈箅機回轉窯、 豎爐法三種。前兩種方法因其投資大，設備制造要求高等原因，除了 球團礦需求量特別大的鋼鐵企業(yè)和礦山可以考慮建設外，絕大部分中 小型企業(yè)傾向于采用豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團礦。目前國內已建有 70多座年產(chǎn)35～70萬噸球團礦的各種球團豎爐，但仍有許多企業(yè)還 沒有自己的球團礦生產(chǎn)設施，礦山部門更是如此。 豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團礦的最大特點在于其一次性投資低，能 源利用率高且又能充分利用低熱值的

第6期蘇艷萍，等：lvc工作輥輥形竄輥補償研究與應用21 輥，可以將軋后帶鋼的凸度和平坦度控制在較合 理的范圍內。 100 呈60 越 司20 —20 軋制序列 圖6軋制單位內實測凸度和平坦度 fig6measuredcrownandflatnessofstripin onerolingunit ～一凸度；—★一平坦度 40 20 0 -20 4結束語 應用二維變厚度有限元法分析了不同軋制過 程中l(wèi)vc工作輥承載輥縫形狀和承載輥縫凸度的 變化情況，建立了lvc工作輥竄輥補償策略，并將 其應用在板形自動控制模型中。從現(xiàn)場實際軋制 的板形質量數(shù)據(jù)來看，該補償策略可以明顯改善 帶鋼的板形質量。 參考文獻： [1]王仁忠，何安瑞，楊荃，等．lvc工作輥輥型的板形 控制性能研究[j]．鋼鐵，2006，

在鏈箅機-回轉窯球團生產(chǎn)實踐中,合理的生球粒度和料層厚度至關重要。擺頭膠帶機、輥篩在生產(chǎn)過程中,篩分布料效果無法達到工藝要求,本文主要介紹了結合生產(chǎn)實踐,對布料系統(tǒng)進行適當改造,達到生產(chǎn)要求。

本文討論了變電站綜合自動化有關的技術要求和基本的功能配置，結合我國變電站自動化的研究及應用現(xiàn)狀，對其在工程應用中存在的問題進行了探討，并提出相應的理解及認識。

從徐州鐵礦集團有限公司鎮(zhèn)北鐵礦排水系統(tǒng)的實際情況出發(fā),利用現(xiàn)代工控技術,有針對性地對現(xiàn)有排水系統(tǒng)進行改造。本著結合實際、節(jié)約成本、性能可靠、使用方便、維護簡便的原則對礦井排水系統(tǒng)進行自動化改造,取得了滿意的效果。

為提高大壩監(jiān)測水平,進一步提高大壩原型觀測數(shù)據(jù)的精確度及可靠性,減輕人工觀測的勞動強度,根據(jù)大壩安全監(jiān)測工作的要求,結合原觀測系統(tǒng)現(xiàn)狀和工程結構特點,對原觀測系統(tǒng)進行了自動化改造。介紹了梁輝水庫面板堆石壩原觀測系統(tǒng)的設置及對原系統(tǒng)的自動化改造設計。

本文提出了以plc為控制核心的象山礦井原煤篩選系統(tǒng)的設計,選用西門子s7-300系列plc,通過硬件組態(tài)和上位機軟件組態(tài)實現(xiàn)系統(tǒng)運行,并具有輕故障報警和重故障停車功能.上位機與plc通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)的傳輸,從而實現(xiàn)設備運行參數(shù)的實時監(jiān)測和控制功能.

株洲硬質合金廠在“七五”“八五”計劃期間投資3.4億元,成功地對濕法冶煉、可轉位刀片生產(chǎn)線、硬質合金生產(chǎn)老系統(tǒng)等進行了大規(guī)模的技術改造,使該廠硬質合金生產(chǎn)技術、裝備水平、產(chǎn)品質量都有較大的提高,部分達到了國際先進水平

天津市硬質合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進一臺冷等靜壓機的生產(chǎn)技術和設備。該設備靠軟膜成型技術進行生產(chǎn)。該廠針對軟膜材料進行試制,已試制成的軟膜材料按國家標準gb1040—79進行檢驗,斷

天津市硬質合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進一臺冷等靜壓機的生產(chǎn)技術和設備。該設備靠軟膜成型技術進行生產(chǎn)。該廠針對軟膜材料進行試制,已試制成的軟膜材料按國家標準gb1040—79進行檢驗,斷

通過對傳統(tǒng)t68鏜床控制系統(tǒng)的分析,提出了選用西門子s7-300plc、西門子mm420變頻器對t68鏜床控制系統(tǒng)的自動化改造方案,并給出了詳細的硬件和軟件設計過程,改造后系統(tǒng)具有控制線路簡單、可靠性高、易維護等特點,另外鏜床控制電路的穩(wěn)定性和自動化程度也得到提高,生產(chǎn)效率也相對提高,對相關企業(yè)具有實踐指導意義。

介紹gepac3i型系列plc在馬鞍山鋼鐵股份有限公司150萬t/年鏈蓖機—回轉窯球團工程中的應用,實現(xiàn)了分散控制和集中管理的分布式自動控制模式。

高爐對噴煤生產(chǎn)過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求很高,這就要求噴煤的生產(chǎn)過程實現(xiàn)較高水平的自動化控制。主要論述通過自動化聯(lián)鎖的成功改造來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,在國內冶金同行業(yè)具有參考價值。

采用現(xiàn)場熱工測試、冷態(tài)實驗、過程解析與模擬等手段,找出目前2號豎爐存在的主要問題,并對豎爐的操作參數(shù)和結構參數(shù)進行調整和改進,豎爐的產(chǎn)量提高了近30%,工序能耗也有所降低,并實現(xiàn)了潔凈生產(chǎn)。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡通訊技術,提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。

本文主要介紹中寧發(fā)電有限責任公司兩臺機組給水加氨手動控制系統(tǒng)存在的主要問題是調節(jié)滯后，嚴重影響了加藥系統(tǒng)正常運行，故此我們將給水加氨手動控制系統(tǒng)改造為自動變頻加氨控制系統(tǒng)，能夠達到穩(wěn)定給水ph值，提高給水質量，降低熱力設備腐蝕的目的。

礦井自動化生產(chǎn)系統(tǒng)解決煤炭生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的自動控制,能夠實現(xiàn)在地面調度中心監(jiān)測一線生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)及設備運行狀態(tài),為礦井安全生產(chǎn)提供設備保障;能夠實現(xiàn)遠程控制,減少危險場所投入人員,增強礦井安全生產(chǎn)能力。

地面抽采瓦斯自動化控制是一項前期的理論研究探索,是根據(jù)煤礦實際情況,在原來的抽放設施的基礎上進行自動化改造,通過工業(yè)計算機的決策控制,對設備的運行狀態(tài)、運行過程進行自動檢測、自我診斷、自動控制,使設備達到最佳工作狀態(tài),從而達到降低勞動強度、降低運行成本和延長設備使用壽命的目的。