在水泥生料中摻入適量的磷渣作為原料可代替部分石灰石、黏土質(zhì)原料進(jìn)行配料,磷渣中的p2o5、f-等微量元素對熟料的煅燒具有礦化作用,可以降低熟料的燒成溫度,減少熟料的熱耗,還可以提高熟料質(zhì)

礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的運用

1 礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，它的存放主要以露天儲存為主。這些露天儲存的礦渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水體和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用將 大大減少這些弊端，使礦渣走入無害化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟。 關(guān)鍵詞：礦渣、微粉、水泥生產(chǎn)。 一、國內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2008年我國產(chǎn)鋼5億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生20944萬噸(其中鋼 渣約為7200萬噸,高爐礦渣約13000萬噸),這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化 處理是我國乃至世界各國十分重視的焦點，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主

黃磷爐渣的資源化利用與現(xiàn)狀概述

·綜合信息·im&p化i礦物與加z2002年第12期 非金屬礦~a-r-專利文摘(國內(nèi)) 預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑及其生產(chǎn)工藝(cn1335280a) 其基本組成為減水劑改性萘磺酸甲醛縮合物5％～20％， 復(fù)合調(diào)凝劑1％～10％，增稠劑甲基纖維素醚1％～8％。 保水劑蒙脫石粉5％～20％，其余為粉煤灰、礦渣等載體。 其生產(chǎn)工藝為：將減水劑、調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑分別分 析檢驗，并按比例混合，將上述混合料與載體按配比混合 均勻，檢驗、稱量包裝。本發(fā)明具有高效減水、調(diào)節(jié)凝結(jié) 時間、保稠，防泌水、防離析、防分層、降低原材料成本等 優(yōu)點，能廣泛用于建筑工程中預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)供應(yīng)中。 跳汰機精選硫酸渣工藝(cn131005a)一種從用硫鐵 礦、硫精砂或有色金屬浮選尾砂等制酸的硫酸渣中精選 鐵的氧化物的工藝。將硫酸沸騰爐中焙燒出來的

結(jié)合xrd、sem等微觀測試手段,從磷渣粉磨特性出發(fā),實驗研究了磷渣細(xì)度、磷渣摻量等因素對中熱硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化性能及水化產(chǎn)物的影響,測定了磷渣水泥膠砂的力學(xué)性能,并分析了其變化規(guī)律。

結(jié)合xrd、sem等微觀測試手段,從磷渣粉磨特性出發(fā),研究了磷渣細(xì)度、磷渣摻量等因素對中熱硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化性能及水化產(chǎn)物的影響,測定了磷渣水泥膠砂的力學(xué)性能,并分析了其變化規(guī)律。

眾所周知,水泥生產(chǎn)每年要消耗大量的礦產(chǎn)資源。如何做好循環(huán)經(jīng)濟這篇文章,充分利用各種工業(yè)廢棄物來生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品,是擺在每一個水泥企業(yè)面前的重大課題。

前言本標(biāo)準(zhǔn)是對jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸鹽水泥》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸鹽水泥》。本標(biāo)準(zhǔn)與jc/t740——1988(1996)相比,主要變化如下:

采用磷渣作礦化劑，焦碳末作燃料生產(chǎn)高強水泥熟料張群云南省建材科研設(shè)計院（６５０２２１）１引言采用電爐磷渣配料技術(shù)，主要是基于水淬后的磷渣９０％均以玻璃體存在，其主要礦物成份為假硅灰石（α—ｃａｏ·ｓｉｏ２）且會有一定量的ｆ和ｐ２ｏ５的特點。它在配入...

將?；郀t礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣和磷石膏按65∶10∶20∶5配比烘干后磨至400㎡/kg的礦渣微粉,所配制水泥各種性能指標(biāo)滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求,可以作為混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

應(yīng)用4×4陣列絲束電極模擬研究了混凝土中鋼筋的腐蝕。將混凝土試樣浸泡在濃度為1.9mol/l的nacl溶液中,通過測量鐵絲束電極的自腐蝕電位,獲得在不同埋置深度時,鐵絲腐蝕的電位分布信息;并研究了加入不同水泥添加劑對水泥性能影響的電化學(xué)行為。結(jié)果表明,普通混凝土中鐵絲腐蝕不均勻,自腐蝕電位較分散,電位隨時間負(fù)移。加入0.25%木質(zhì)磺酸鈉,鐵絲自腐蝕電位負(fù)移量減少,腐蝕程度顯著下降;加入0.34%苯甲酸鈉,鐵絲自腐蝕電位負(fù)移量比加入木質(zhì)磺酸鈉更少,鐵絲的腐蝕程度明顯減少;當(dāng)混凝土中同時添加0.25%木質(zhì)磺酸鈉和0.34%苯甲酸鈉時,電位負(fù)移速度減緩,但達(dá)不到單獨添加木質(zhì)磺酸鈉或苯甲酸鈉時的防腐效果。比較得出,單獨加入苯甲酸鈉防腐效果最好。

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反應(yīng)氣氛和添加劑對磷石膏制酸反應(yīng)的影響

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，可有效提高水泥磨臺時產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機＋球磨機聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問題。

磷石膏是一種利用率極低的工業(yè)固體廢物。本文在以磷石膏∶水泥∶礦渣∶黃砂為6∶1∶2∶1,水灰比為0.1制建筑砌塊的基礎(chǔ)上,探討了多種添加劑對砌塊性能的影響,并得出了其增強效果為tj-2﹥tj-1﹥tj-3﹥tj-4﹥tj-5的結(jié)論,有助于磷石膏的開發(fā)利用。

原始排放磷渣以0~40%替代水泥摻入到水泥凈漿中,凝結(jié)時間、抗壓強度結(jié)果顯示了磷渣對水泥水化的延緩效果;借助化學(xué)收縮和電阻率監(jiān)測其水化過程及定量地了研究磷渣對水泥水化機制的影響規(guī)律。與空白水泥漿相比,磷渣摻量越高,緩凝效果越顯著,當(dāng)磷渣摻量為40%時水泥漿體的初凝/終凝時間延長了4.43/3.64倍;同時磷渣摻入降低了漿體3、28d的抗壓強度值,各磷渣摻量對3d強度降低幅度較大?；瘜W(xué)收縮結(jié)果表明:對水泥的水化而言,在硬化階段,磷渣起了一定的促進(jìn)作用;對整個水化體系而言,磷渣起延緩體系的水化作用。磷渣延緩水泥水化主要由磷渣中含有的殘余磷酸和部分替代水泥的稀釋作用引起,其中水化早期磷酸的緩凝作用占主導(dǎo)。電阻率結(jié)果表明:在水化體系的硬化階段,空白樣品和摻磷渣樣品水化體系的反應(yīng)速率分別為3.588、3.543(ω·m)/h;膠凝材料顆粒的平均反應(yīng)速率分別為0.321、0.187h-1。

2005年9月4日，一條利用工業(yè)廢料——磷石膏牛產(chǎn)水泥添加劑的乍產(chǎn)線在陜西華山化工集團復(fù)肥廠建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線每天可消化磷石膏700t，年產(chǎn)水泥添加劑約25萬t，按目前市場二水石膏每噸60元價格計算，年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬元，使復(fù)肥廠走上了“資源-產(chǎn)品-再生資料-再生產(chǎn)品”反饋式循環(huán)性的生產(chǎn)新模式。

425^#磷渣礦渣復(fù)合水泥的研制

本文系統(tǒng)地分析了磷渣及電爐還原渣的特性，并將兩者科學(xué)地調(diào)配，研制出一種凝結(jié)正常，早期強度高，后期強度不倒縮，壓蒸安定性合格的無熟料磷渣電爐還原渣白水泥。

把礦渣運用到水泥生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)不是一個新鮮事物，這種運用已經(jīng)有了超過一百年的歷史，傳統(tǒng)的水泥制作過程中都是把熟料、礦渣以及石膏放在一起進(jìn)行粉磨的，因為礦渣粉磨時特別困難，所以礦渣中的很多活性都無法順利激發(fā)出來，所以，即使礦渣在水泥生產(chǎn)中的運用已經(jīng)擁有很長歷史，但是它的使用數(shù)量以及效果都被嚴(yán)重的束縛住了。新中國成立以來，我國吸收國外成功將礦渣粉運用到水泥生產(chǎn)中的經(jīng)驗，我國各地陸續(xù)開始實施這一發(fā)明。我國的水泥生產(chǎn)界也因此獲得了更多的利益。本文就通過具體的實驗來驗證這一方法的可行性。

以黃磷爐渣為硅源制備無機高分子聚硅酸鋁絮凝劑,研究了al/si摩爾比、聚合溫度、聚合時間、熟化溫度和熟化時間對聚硅酸鋁絮凝劑處理云南滇池污染水絮凝效果的影響。結(jié)果表明,聚硅酸鋁處理滇池污染水,絮凝效果好,形成絮體速度快、礬花粗大密集;聚硅酸鋁制備的最佳工藝條件為:al/si摩爾比0.7、聚合溫度70℃、聚合時間60min、熟化溫度55℃、熟化時間1.5h,對滇池污染水濁度去除率和cod值降低率分別達(dá)到99.3%和75.8%。