焊接用鋼

焊接用鋼絲 gb1300—77 鋼 種 序 號(hào) 鋼號(hào)化學(xué)成分（%） 牌號(hào)代號(hào)碳錳硅鉻鎳鉬釩其他 硫磷 不大于 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 1焊08h08≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0400.040 2焊08高h(yuǎn)08a≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0300.030 3焊08特h08e≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0250.025 4焊08錳h08mn0.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0400.040 5焊08錳高h(yuǎn)08mna≤0.100.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0300.030 6焊15高h(yuǎn)15a0.11-0.1

大線(xiàn)能量焊接用鋼的現(xiàn)狀與發(fā)展講解

大線(xiàn)能量焊接用鋼的現(xiàn)狀與發(fā)展

本溪北營(yíng)鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司 新產(chǎn)品供貨臨時(shí)技術(shù)條件 byl077-2014代替byl077-2011 焊接用eh14和swry11-b熱軋盤(pán)條 2014-01-16發(fā)布2014-01-16實(shí)施 本溪北營(yíng)鋼鐵（（集團(tuán)）股份有限公司發(fā)布 bxsteel byl077－2014 1 前言 本溪北營(yíng)鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司（下簡(jiǎn)稱(chēng)北營(yíng)公司）為滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)鋼 材、鋼坯產(chǎn)品的不同需求，根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)和用戶(hù)的質(zhì)量要求，對(duì)所 有的非標(biāo)產(chǎn)品在制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前期，均執(zhí)行《本溪北營(yíng)鋼鐵(集團(tuán))股份有限公 司新產(chǎn)品供貨臨時(shí)技術(shù)條件》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)臨時(shí)技術(shù)條件），它是用戶(hù)在訂貨前對(duì)所 規(guī)定的技術(shù)條件已認(rèn)可的前提下，作為本企業(yè)對(duì)出廠(chǎng)產(chǎn)品性能的保證依據(jù)。 本臨時(shí)技術(shù)條件由本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司提出。 本臨時(shí)技術(shù)條件由本溪鋼鐵集團(tuán)有限公司棒線(xiàn)材開(kāi)

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤(pán)條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤(pán)條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車(chē)、電氣機(jī)械零件用的冷鐓鋼無(wú)扭控 冷熱軋盤(pán)條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法 gb/t228金屬材料

高碳鋼盤(pán)條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線(xiàn)性能充分發(fā)揮的關(guān)鍵因素。通過(guò)對(duì)拉絲過(guò)程中焊接區(qū)斷裂試樣的統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)果表明,由于焊后熱處理不當(dāng)引起的斷裂占70%。原熱處理工藝不能有效地改善焊接區(qū)的組織,改進(jìn)后的工藝不僅能獲得均勻細(xì)小的焊接區(qū)組織,而且能減少二次滲碳體的數(shù)量,從而極大地提高了焊接區(qū)的性能,大大地降低了斷裂次數(shù)。

在高碳鋼盤(pán)條電阻對(duì)焊工藝的基礎(chǔ)上,增加了二次熱處理工藝。結(jié)果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區(qū)域的顯微組織得到了明顯細(xì)化,極大地改善了該區(qū)域的塑性,降低了拉絲及絞線(xiàn)時(shí)的斷絲率/100t。

介紹了天鋼利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐、方坯連鑄、高速線(xiàn)材軋機(jī)工藝生產(chǎn)ts06拉絲專(zhuān)用鋼盤(pán)條的實(shí)踐。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、lf鋼包精煉工藝及控冷控軋工藝等方面的探索,順利生產(chǎn)出了ts06低碳拉絲專(zhuān)用鋼盤(pán)條,完全能夠滿(mǎn)足鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的需求。

氣體保護(hù)焊絲用鋼盤(pán)條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護(hù)焊絲用鋼盤(pán)條er70s～6鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線(xiàn)軋制工藝試制情況，并對(duì)er70s~6鋼的試制工藝進(jìn)行了分析和研究。

susy308不銹焊條鋼盤(pán)條的開(kāi)發(fā)——本文重點(diǎn)介紹了susy308不銹焊條鋼盤(pán)條的開(kāi)發(fā)工藝及開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)工藝的改進(jìn)?！　?/p>

焊接用鋼絲 gb1300—77 鋼 種 序 號(hào) 鋼號(hào)化學(xué)成分（%） 牌號(hào)代號(hào)碳錳硅鉻鎳鉬釩其他 硫磷 不大于 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 1焊08h08≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0400.040 2焊08高h(yuǎn)08a≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0300.030 3焊08特h08e≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.300.0250.025 4焊08錳h08mn0.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0400.040 5焊08錳高h(yuǎn)08mna≤0.100.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.300.0300.030 6焊15高h(yuǎn)15a0.11-0.1

高碳鋼盤(pán)條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素,但由于高碳鋼的焊接性能差,盤(pán)條尺寸較大及材料成分不一致等,常在焊接區(qū)發(fā)生斷絲現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)大量的拉絲及絞線(xiàn)時(shí)的斷裂試樣進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì),并結(jié)合實(shí)際工況條件,對(duì)試樣的斷口形貌、微觀組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:焊接區(qū)在拉絲工序中引起的斷裂占64．1%,在絞線(xiàn)工序中引起的斷裂占35．9%。引起焊接斷裂的主要原因是焊縫處的夾雜及氧化物、焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱組織及網(wǎng)狀滲碳體、及拉絲過(guò)程中的表面形變硬化。闡明了焊接質(zhì)量主要受焊接工藝、焊后熱處理、去疤后的表面潤(rùn)滑影響。

為了滿(mǎn)足低合金焊絲鋼盤(pán)條免退火生產(chǎn)要求,結(jié)合盤(pán)條cct曲線(xiàn)和生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn),采用2種試驗(yàn)方案軋制ah70g低合金焊絲鋼盤(pán)條。方案1吐絲溫度810～830℃,入罩溫度730～750℃;方案2吐絲溫度890～910℃,入罩溫度800～820℃,2種方案輥道速度均為0.15m/s,風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。軋制后,方案1盤(pán)條抗拉強(qiáng)度約800mpa,方案2抗拉強(qiáng)度約700mpa。對(duì)2種方案產(chǎn)生不同的抗拉強(qiáng)度和金相組織進(jìn)行分析,結(jié)果表明,采用方案2生產(chǎn)的盤(pán)條金相組織以鐵素體和珠光體為主,盤(pán)條抗拉強(qiáng)度控制在700～720mpa,滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。

高強(qiáng)焊接用盤(pán)條適合于生產(chǎn)650mpaco2氣體保護(hù)鍍銅焊絲,其焊接工藝性能良好,要求盤(pán)條具有良好的綜合力學(xué)性能,以便于拉拔加工。高強(qiáng)焊接用盤(pán)條在鍍銅過(guò)程中有嚴(yán)重的鍍銅不均勻、鍍銅后鍍層脫落及焊接過(guò)程中飛濺等現(xiàn)象,實(shí)驗(yàn)室模擬分析認(rèn)為線(xiàn)材的組織缺陷是晶界氧化,控制退火溫度不超過(guò)690℃,可以減少晶界氧化,防止鍍銅脫落。

高碳鋼盤(pán)條(寶鋼)

常用鋼材的焊接 英文詞條名： 一、鋼材的焊接性 焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭 的難易程度，即其對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。 （一）焊接性一般包括兩個(gè)方面： 工藝焊接性：主要指在給定的焊接工藝條件下，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對(duì)產(chǎn) 生裂紋的敏感性，也稱(chēng)抗裂性； 使用焊接性：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運(yùn)行的能力，包括焊接 接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等）。 焊接性是金屬的工藝性能在焊接過(guò)程中的反映，了解及評(píng)價(jià)金屬材料的焊接性，是焊接結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據(jù)。 （二）鋼的焊接性評(píng)定方法： 鋼是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的金屬材料，因而評(píng)定鋼的焊接性顯得尤為重要。由于鋼的裂紋 傾向與其化學(xué)成分有密切關(guān)系，因此，可以根據(jù)鋼的化學(xué)成分評(píng)定其焊接性的好壞。 通常將影響最

利用現(xiàn)有工藝裝備,轉(zhuǎn)爐高拉碳補(bǔ)吹氬氣,出鋼c≤0.04％,p≤0.010％;lf精煉減少鋼中氣體和夾雜;連鑄全程保護(hù)澆鑄,并采用結(jié)晶器和末端電磁攪拌技術(shù),降低鋼中夾雜物,提高連鑄坯質(zhì)量;優(yōu)化孔型設(shè)計(jì),控制軋制溫度、吐絲溫度、冷卻速度等控制產(chǎn)品的組織性能及尺寸精度.承鋼研發(fā)的er55-ti焊接用鋼熱軋盤(pán)條,產(chǎn)品成分達(dá)到內(nèi)控要求,組織正常,性能穩(wěn)定,表面質(zhì)量較好,完全滿(mǎn)足用戶(hù)拉拔、焊接要求.

本文將詳細(xì)介紹不銹鋼盤(pán)條在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。通過(guò)對(duì)比傳統(tǒng)材料，我們將探討不銹鋼盤(pán)條的優(yōu)勢(shì)，并解釋其在建筑結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)和裝飾裝修中的作用。無(wú)論是在耐腐蝕性、強(qiáng)度還是美觀度上，不銹鋼盤(pán)條都是一種理想的選擇。讓我們一起深入了解吧！

通過(guò)對(duì)材質(zhì)20mnmo、壁厚26mm、工作溫度180℃、工作壓力32mpa的鍛造容器用鋼進(jìn)行焊接分析,為避免冷熱裂紋傾向,對(duì)焊接材料的選擇、焊接線(xiàn)能量的確定、焊前預(yù)熱及焊后熱處理等,制定出了可行的焊接工藝,確保了焊接質(zhì)量。

焊接修復(fù)中常用鋼材(低碳鋼)的焊接

2013年初，青島鋼鐵有限公司超高強(qiáng)度簾線(xiàn)用鋼盤(pán)條開(kāi)發(fā)驟然提速，月產(chǎn)量由幾百?lài)嵜驮鲋?000t以上，在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)中率先邁入批量生產(chǎn)階段。