q690高強(qiáng)度鋼板的焊接工藝 q690高強(qiáng)度鋼板氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，對(duì)zy10000/26/25液壓支架起到舉 足輕重的作用，考慮到q690高強(qiáng)度鋼板焊接接頭的強(qiáng)度，焊前預(yù)熱，選擇 不同的焊接工藝方法和焊接材料，將直接影響焊接質(zhì)量，本文主要從q690 高強(qiáng)度鋼板在大采高支架頂梁方面的氣體保護(hù)焊焊前準(zhǔn)備及焊接過程等的 工藝方面論述，制定出合理的焊接工藝。 q690高強(qiáng)度鋼板在屈服強(qiáng)度高,焊接性能好,主要應(yīng)用于港口機(jī)械、起 重機(jī)、煤礦機(jī)械、挖掘機(jī)等。十一五規(guī)劃中：煤炭行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu) 調(diào)整將對(duì)煤炭用鋼提出新要求：一是鋼材用量將有較大幅度提高，對(duì)鋼材 質(zhì)量性能提出了更高要求。木支護(hù)等落后開采式會(huì)被取代，錨桿支護(hù)是煤 炭巷道支護(hù)技術(shù)的發(fā)展方向，預(yù)計(jì)2010年錨桿支護(hù)用鋼量將達(dá)350萬噸以 上。為提高煤礦巷道安全性，高強(qiáng)度、高韌性、有一定抗沖擊性的鋼材（如 82b鋼絞線等）需求

天晟結(jié)構(gòu)件 q690高強(qiáng)度鋼板的焊接工藝 1.個(gè)結(jié)構(gòu)件在點(diǎn)組時(shí)必須按規(guī)定點(diǎn)組。點(diǎn)組時(shí)的定位焊縫焊腳高為 7mm-8mm，長(zhǎng)為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不 足700mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 2.定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新定位焊縫。 3.防工件變形撐拉筋，按圖示位置焊接。 4.焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹水、渣等物。焊 道邊緣清理單側(cè)不得小于20mm。 5.q690板材焊后不允許用壓力機(jī)和火焰矯正，采用頂梁加兩道被 筋，掩護(hù)梁兩件背對(duì)背焊接。被筋用δ=40mm鋼板下料，尺寸 見圖。 6.當(dāng)焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時(shí)采用多層多道 壓焊的焊接方法。10mm-12mm焊縫，焊二層3道；14mm-16mm， 焊二層4道；18mm焊縫，焊三層7道；保護(hù)氣體為80%ar+20

在生產(chǎn)試驗(yàn)的條件下,通過成分設(shè)計(jì)和tmcp-rpc-t工藝設(shè)計(jì),采用晶粒細(xì)化、沉淀強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和貝氏體組織強(qiáng)化等手段,輔以回火處理能得到性能優(yōu)異的q550d低碳高強(qiáng)度鋼板,其金相組織為粒狀貝氏體和細(xì)小板條狀貝氏體的混合組織。同時(shí)分析了回火工藝對(duì)鋼板組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響及生產(chǎn)中拉伸試樣分層的原因。

介紹了安鋼采用鈮釩微合金化技術(shù)及正火工藝研制、開發(fā)70mm厚度規(guī)格ah60c高強(qiáng)度鋼板的試驗(yàn)過程。通過合理的成分、工藝設(shè)計(jì)及控制,成功開發(fā)出70mm厚度規(guī)格ah60c低合金高強(qiáng)度鋼板。

采用nb復(fù)合微合金化、直接淬火、回火工藝(dqt),工業(yè)性試制了q690e高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼中厚鋼板,其成分、力學(xué)綜合性能完全符合gb16270-1996標(biāo)準(zhǔn)要求,該工藝設(shè)計(jì)具有較高的推廣運(yùn)用價(jià)值。

q690md低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 一、q690md低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)介： 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼原執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是gb/t1591-2008于2019年2月1日起改 為gb/t1591-2018，原q345改為q355。新的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)為b、c、d、 e、f（沒有a級(jí)）。關(guān)于牌號(hào)的表示： q--表示屈服強(qiáng)度 n--表示交貨狀態(tài)為正火或正火軋制 m--表示交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)表示方法為：q+355+交貨狀態(tài)+質(zhì)量等級(jí)+z向性 能。例如：q355nez25、q690mez15、q355b、q355d。 注：交貨狀態(tài)為熱軋時(shí)，交貨狀態(tài)代號(hào)ar或war可省略；交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時(shí)，交 貨代號(hào)均用n表示。 二、q690md低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼交貨狀態(tài)： 鋼板以熱軋、正火、正火軋制或熱機(jī)械軋制（tmcp）狀態(tài)交貨。 三、q690m

60mm厚Q345E-Z35高強(qiáng)度鋼板的開發(fā)

1.高強(qiáng)度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接接頭性能試驗(yàn)，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場(chǎng)上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來焊接。 2.請(qǐng)問在焊接sm490高強(qiáng)鋼時(shí),用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過假貨比較多，謹(jǐn)防假冒 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度：125,000psi（862mpa） 屈服強(qiáng)度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達(dá)到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接 3.請(qǐng)教大蝦，高強(qiáng)度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說法哦，因?yàn)闊彷斎肓看笮〉膯栴}，高強(qiáng)度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護(hù)焊，氬弧焊一般只

拼焊板是一種先進(jìn)的制造工藝技術(shù),就不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板的成形性能進(jìn)行了研究。針對(duì)焊縫處于拉伸試件的不同方向進(jìn)行了拉伸試驗(yàn),并與母材的拉伸變形性能進(jìn)行了比較,給出了不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板塑性拉伸變形性能的力學(xué)參數(shù)。進(jìn)一步分析了不同焊縫方向?qū)ζ春赴逅苄岳熳冃涡阅艿挠绊?。同時(shí)通過杯突試驗(yàn)對(duì)不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板的脹形性進(jìn)行了測(cè)試,并與母材的脹形性能進(jìn)行比較,試驗(yàn)表明,焊縫的位置對(duì)不等厚拼焊板的脹形性有一定的影響,最后討論了焊縫在杯突試驗(yàn)中移動(dòng)的規(guī)律及原因。

高強(qiáng)度厚規(guī)格H型鋼樁的開發(fā)

介紹柳鋼開發(fā)和生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度q460d鋼的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程。

q420鋼板高強(qiáng)度鋼板 名稱：高強(qiáng)度鋼板 材質(zhì)：q390b/c/d/e、q420b/c/d/e、q460b/c/d/e、q550b/c/d/e、q620c/d/e q690c/d/e、q890c/d/e 作者：山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 品名規(guī)格材質(zhì) 價(jià)格（元/ 噸） 產(chǎn)地漲跌備注 普中板6*2000*8000q235b4780南鋼-10- 普中板8*2000*8000q235b4550南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4500南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4480兆順-10- 普中板12*2000*8000q235b4390馬鋼-10- 普中板12*2000*8000q235b4390兆順-10-

q620d高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板 （本牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t16270-2009） 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)制鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于150mm，以調(diào)質(zhì)（淬火+回火）狀態(tài)交貨的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼板。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成本本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 gbt/t223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青s分光光度法

q420是種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，按 gb3274-2007/1591-2008【安鋼可聯(lián)系我百度賬號(hào)】 簡(jiǎn)介 q420d是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。q420d高強(qiáng)度鋼，也是低碳鋼。只是它的抗 拉強(qiáng)度比q390提高了一點(diǎn)，q420的抗拉強(qiáng)度是q420n/mm^2而q390的抗拉強(qiáng)度 是q390n/mm^2,它的含碳量低不能調(diào)質(zhì)等處理，還是無法機(jī)械精密部件，齒輪等 工作。做結(jié)構(gòu)鋼板理想的，強(qiáng)度比q235高多了。q420c具有高的強(qiáng)度，良好的 抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有 較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。 q420簡(jiǎn)介 化學(xué)性能 拉松試驗(yàn) 常用規(guī)格 牌號(hào): ah60a/ah60b/ah60c/ah60d/ah70a/ah70b/ah70c/ah70d/ah70db/q370c/q370d/q3 70e/q390c/q390d/q3

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強(qiáng)度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強(qiáng)度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達(dá)到50%以上。研究工作對(duì)高強(qiáng)度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計(jì)有一定參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:高強(qiáng)度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

q345d鋼在生產(chǎn)時(shí)普遍存在低溫沖擊功偏低的問題,通過調(diào)整鋼液化學(xué)成分,適當(dāng)降低鍛造加熱溫度及終鍛溫度,加強(qiáng)正火效果,使q345d鍛件低溫沖擊功完全滿足技術(shù)協(xié)議要求。

q420b,q420c,q420d簡(jiǎn)介 q420b,q420c,q420d高強(qiáng)度鋼板，供應(yīng) 鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母，屈服強(qiáng)度數(shù)值，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)三個(gè)部分組成，例 如： q420c其中： q—鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音首位字母； 420—屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位mpa； c—質(zhì)量等級(jí)為c級(jí)（等級(jí)分為a,b,c,d,e）。 當(dāng)需方需要鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（z向）性 能級(jí)別的符號(hào)，例如：q420cz15。 q420，是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb1591-2008，部分鋼廠有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 基本上都是參照國標(biāo)，大同小異。[1] q420具有較高的強(qiáng)度，優(yōu)良的抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；良好的冷成型性 能和焊接性能；具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。強(qiáng)度高，特別是在正火或正火 加回

液壓支架結(jié)構(gòu)件低合金高強(qiáng)度鋼板_Q690_焊接工藝研究

傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋冷擠壓加工僅適合于強(qiáng)度低、塑性好的非鐵金屬以及低碳鋼的加工,而飛機(jī)、高速列車等關(guān)鍵部件的內(nèi)螺紋需要采用高強(qiáng)度鋼進(jìn)行加工。針對(duì)高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋的冷擠壓加工過程中,潤(rùn)滑液的選擇、擠壓速度、工件底孔直徑、擠壓次數(shù)等加工條件對(duì)絲錐的磨損與折斷以及內(nèi)螺紋的加工質(zhì)量影響很大的問題,通過對(duì)q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋冷擠壓過程的試驗(yàn)研究,分析了潤(rùn)滑液、工件底孔直徑、擠壓速度與擠壓次數(shù)對(duì)擠壓扭矩與擠壓溫度的影響,并優(yōu)選工藝參數(shù)獲得理想的內(nèi)螺紋,為進(jìn)一步提高內(nèi)螺紋的表面質(zhì)量和疲勞性能提供新的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋冷擠壓加工宜采用一次成形工藝,選用黏度值在10～12的流體薄油膜潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,工件底孔直徑最佳取值范圍在21.20～21.30mm,一般選取的擠壓速度為30～60mm.min–1。

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時(shí)鋼板伸長(zhǎng)率提高20％，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時(shí)不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯栴}。

1/17 試驗(yàn)報(bào)告 一、試驗(yàn)題目 不同質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、焊接次數(shù)鋼材機(jī)械性能對(duì)比試驗(yàn) 二、試驗(yàn)?zāi)康?1、相同焊、割次數(shù)，相同的質(zhì)量等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨強(qiáng)度等級(jí)變 化的變化情況； 2、相同焊、割次數(shù)，相同的強(qiáng)度等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨質(zhì)量等級(jí)變 化的變化情況； 3、相同質(zhì)量等級(jí)，相同的強(qiáng)度等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨焊、割次數(shù)變 化的變化情況； 三、試驗(yàn)條件 試樣制作條件為常溫即可，機(jī)械性能試驗(yàn)溫度-5℃，其他條件不限。 四、試驗(yàn)材料選取 1、材料選用一般船用鋼材，材質(zhì)分別選取a、ah36、dh36、eh36； 2、試樣板規(guī)選取400*300*25(23~26)； 3、試樣數(shù)量及編號(hào)：各材質(zhì)分別選取6塊，其編號(hào)分別為“*1”兩塊，“*2”兩 塊，“*3”兩塊，其中“*”代表不同材質(zhì)，即“1”表示“a”材質(zhì)，“2”表示 “ah36”材質(zhì)，“3”表

開發(fā)的20mm低成本鈮鈦硼微合金化低碳鋼板(/%:0.06c、0.40si、1.60mn、0.010p、0.005s、0.050nb、0.012ti、0.002b)的生產(chǎn)流程為130t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-lf-rh-250mm板坯連鑄-4300軋機(jī)軋制-直接淬火-回火工藝。通過終軋≥900℃,以≥20℃/s冷卻速度直接淬火,500℃回火,20mm鋼板抗拉強(qiáng)度r_m為855mpa,屈服強(qiáng)度r_(p0.2)771mpa,延長(zhǎng)率a16%,0℃沖擊功a_(kv2)217～238j,-40℃a_(kv2)137～181j。該鋼的回火組織為細(xì)小的貝氏體板條,寬度為0.5～1.0μm,并有較多彌散分布的30～90nmnb+ti碳氮化物析出。