針對(duì)萊鋼2×265m^2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)能耗較高的問題,通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝與技術(shù)改進(jìn)、應(yīng)用新技術(shù)以及大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等措施的實(shí)施,降低了燒結(jié)能耗。

文章對(duì)八鋼265m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后的能耗情況進(jìn)行了分析,從工藝設(shè)計(jì)、石灰消化、混合料的制粒效果、廢能利用、過程控制等方面闡述了降低工序能耗采取的技術(shù)措施以及效果,并對(duì)今后的節(jié)能降耗方向提出了建議。

萊鋼針對(duì)1#265m2燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動(dòng)系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機(jī)代替蝸輪減速機(jī),同時(shí)通過改善齒輪表面硬度,改進(jìn)聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機(jī)的高效運(yùn)行。

在高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)條件下,通過使用外配生石灰對(duì)燒結(jié)混合料粒度組成和混合料料溫變化的分析,來說明燒結(jié)臺(tái)時(shí)和固體燃耗主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)步,為燒結(jié)生石灰的分加技術(shù)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支撐。

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投資近3億元的柳鋼"十五"規(guī)劃的重點(diǎn)工程——265m~2燒結(jié)機(jī)工程投產(chǎn)。該燒結(jié)機(jī)有效面積為265m~2,設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸。該工程在設(shè)計(jì)中采用了柳鋼燒結(jié)廠自行開發(fā)的厚料

介紹了新區(qū)燒結(jié)廠300m^2燒結(jié)機(jī)配加生石灰系統(tǒng)的原結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及在生產(chǎn)運(yùn)行中所暴露出的一些問題，并對(duì)系統(tǒng)設(shè)備缺陷作了詳細(xì)分析；論述了解決問題的各項(xiàng)優(yōu)化改造方案，總結(jié)改造后的效果。

介紹了唐鋼２６５ｍ２燒結(jié)機(jī)的工藝和設(shè)備特點(diǎn)。主要包括：成品整粒系統(tǒng)改造、取消熱礦振動(dòng)篩、余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備改造的特點(diǎn)。

針對(duì)萊鋼265m2燒結(jié)機(jī)臺(tái)車出現(xiàn)隔熱墊大面積脫落的問題,通過研究國內(nèi)現(xiàn)有臺(tái)車及隔熱墊的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)出了一種實(shí)用的新型臺(tái)車體及隔熱墊裝配結(jié)構(gòu),使隔熱墊脫落問題得到根本解決,從而提高了燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

231理論研究 1　前言 　　玉鋼260m2燒結(jié)機(jī)是玉鋼1080m3高爐配套工程，于2012年12月 建成投產(chǎn)，由馬鞍山設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。配料過程作為燒結(jié)過程的一個(gè) 重要環(huán)節(jié)，它的裝備技術(shù)水平高低對(duì)燒結(jié)過程有著很直接的影響。 2　工藝設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 　　為了保證配料準(zhǔn)確，配料過程采用了重量法集中配料，整個(gè)配料 過程均采用自動(dòng)化控制。將鐵料，熔劑、燃料、等物料按照設(shè)定配比， 通過配料程序控制定量給料裝置自動(dòng)精準(zhǔn)下料，采用人工定時(shí)校準(zhǔn)的 方式保證配料過程連續(xù)穩(wěn)定，精確、可靠。該配料系統(tǒng)主要由配料倉， 定量給料裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及輔助設(shè)備等四個(gè)部分組成。 2.1　配料倉 　　配料倉包含鐵料倉，熔劑倉，燃料倉，生石灰倉，除塵灰倉，返 礦倉共16個(gè)倉。 2.2　定量給料裝置 　　為保證配料精度,鐵料、熔劑采用圓盤給料機(jī)+電子配料秤方式 配料；燃料、返礦采用直拖式電子配料秤方式配料；生

本文主要介紹了玉溪新興鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)秤玉鋼）260m2燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)；并著重介紹了在生產(chǎn)過程中所遇到的問題以及為了克服這些問題，保障配料精度和穩(wěn)定性、連續(xù)性所采取的措施。

濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)自投產(chǎn)后抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風(fēng)機(jī)喘振、機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結(jié)風(fēng)量分配不均等一系列問題.經(jīng)過近一年對(duì)主抽風(fēng)系統(tǒng)、沿線管道和機(jī)頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設(shè)備的改造,徹底解決了燒結(jié)風(fēng)量分布不均、主抽風(fēng)機(jī)喘搌以及機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著.

萊鋼降低3×105m2燒結(jié)機(jī)工序能耗的實(shí)踐 吳志軍 1，2 ，李克峰 2 ，董貽勝 2 ，陳艷2，趙永新2 （1北京科技大學(xué)，北京100083；2萊蕪鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠，山東萊蕪271104） 摘要：萊鋼燒結(jié)廠采取控制原、燃料和白云石粒度、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)、推行 低溫?zé)Y(jié)工藝、優(yōu)化厚料層燒結(jié)技術(shù)、生石灰強(qiáng)化燒結(jié)、堵漏風(fēng)、控制點(diǎn)火 溫度等一系列降低固體燃耗、電耗及煤氣消耗的措施，工序能耗由2000年的 72.50kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：燒結(jié)；工序能耗；固體燃耗；電耗；煤氣消耗 中圖分類號(hào)：tf046.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1004-4620（2006）05-0015-03 practiceofdecreasingprocessenergyconsumptionof

萊鋼在原2臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)三電一體自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上,通過數(shù)據(jù)處理及誤差矯正技術(shù)、下料流量恒定控制策略、混合料水分自動(dòng)控制、燒結(jié)透氣率的檢測(cè)及判斷等,對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化進(jìn)行了完善優(yōu)化,同時(shí),在過程控制中,將圖像判斷燒結(jié)終點(diǎn)與在線模糊控制燒結(jié)終點(diǎn)有機(jī)結(jié)合,形成了燒結(jié)終點(diǎn)的過程控制模型,終點(diǎn)控制精確度高,預(yù)報(bào)性強(qiáng)。系統(tǒng)優(yōu)化后,每噸燒結(jié)礦可節(jié)省固體燃料消耗1kg以上,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高10%左右。

37 jienengyuhuanbao 2010.no.8?月刊 節(jié) 能 與 環(huán) 保 　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中一個(gè)重要工序，但燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn) 生大量富含ｓｏ２氣體的廢氣，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。因此， 控制燒結(jié)生產(chǎn)過程中ｓｏ２的排放，是控制鋼鐵企業(yè)ｓｏ２污 染的重點(diǎn)。 １　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結(jié)機(jī)煙氣特性及脫硫工藝的選擇 １．１　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結(jié)機(jī)煙氣特性 　　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結(jié)機(jī)煙氣中ｓｏ２的硫主要來自鐵礦 粉和煤粉中的硫化物和硫酸鹽，通過燒結(jié)，原料中９０％以 上的硫可以脫除，形成氣體排出，燒結(jié)煙氣組分詳見表１。 萊鋼銀前２６５ｍ２燒結(jié)機(jī) 煙氣脫硫技術(shù) 周玉春１，于曉晶２，董　輝２ （１．山東省萊鋼技改工程指揮部，　山東　萊蕪?。玻罚保保埃?； ２．山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司，　山東　濟(jì)南?。玻担埃保埃保?摘要：介紹萊鋼銀前２６５ｍ２燒結(jié) 機(jī)煙

萊鋼銀前265m~2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)淺析

主要介紹265m^2燒結(jié)機(jī)節(jié)能型點(diǎn)火器燒嘴、爐體的設(shè)計(jì)與輔以節(jié)能點(diǎn)火措施的點(diǎn)火器的應(yīng)用效果。

本鋼煉鐵廠有一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)370萬t燒結(jié)礦,為了解決高爐增產(chǎn)對(duì)燒結(jié)礦的需求?，F(xiàn)采取了對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造,來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能,滿足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過充分的論證,于2009年10月26日對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)開始進(jìn)行設(shè)備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)備改造的順利完成。

采用ф220×600mm燒結(jié)杯模擬沙鋼6號(hào)燒結(jié)機(jī)工藝條件,研究了不同配比生石灰對(duì)燒結(jié)過程的影響。結(jié)果表明:生石灰配比每增加0.5%,混合料中+3mm的粒級(jí)增加3.4%,料溫升高0.9℃,燃耗降低0.4kg/t,燒損率降低0.2%;生石灰配比由3%增加到4.5%時(shí),燒結(jié)速度及利用系數(shù)增加幅度較大。綜合考慮,在現(xiàn)有原料及工藝條件下,生石灰配比宜控制在4.5%±0.5%。

本文介紹了寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn),該工程在設(shè)計(jì)過程中吸收消化了大量?jī)?yōu)秀燒結(jié)工程經(jīng)驗(yàn),采用了一系列高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù),如大型化燒結(jié)機(jī)技術(shù)、超高料層燒結(jié)技術(shù)、立置環(huán)保型篩分技術(shù)、環(huán)冷余熱高效利用技術(shù)和活性炭煙氣凈化技術(shù)等.該工程的設(shè)計(jì)與實(shí)施對(duì)將來燒結(jié)工程進(jìn)一步大型化、現(xiàn)代化、鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義.

為緩解柳鋼鐵、燒供求矛盾,選擇科學(xué)、合理的改造方案對(duì)2×50m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造,取得了產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高的良好效果。

概述了生石灰在燒結(jié)中的作用及生石灰輸送方案,并從實(shí)際應(yīng)用的角度對(duì)生石灰參與配料的各種方案闡述簡(jiǎn)析,為優(yōu)化生石灰配料系統(tǒng)提供了更多可能性。