針對萊鋼2×265m^2燒結機燒結能耗較高的問題,通過優(yōu)化原料結構、優(yōu)化工藝與技術改進、應用新技術以及大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等措施的實施,降低了燒結能耗。

文章對八鋼265m2燒結機投產(chǎn)后的能耗情況進行了分析,從工藝設計、石灰消化、混合料的制粒效果、廢能利用、過程控制等方面闡述了降低工序能耗采取的技術措施以及效果,并對今后的節(jié)能降耗方向提出了建議。

萊鋼針對1#265m2燒結機柔性傳動系統(tǒng)結構繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動系統(tǒng)改造為緊湊結構,用pr減速機代替蝸輪減速機,同時通過改善齒輪表面硬度,改進聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結機的高效運行。

在高堿度燒結礦生產(chǎn)條件下,通過使用外配生石灰對燒結混合料粒度組成和混合料料溫變化的分析,來說明燒結臺時和固體燃耗主要經(jīng)濟指標的進步,為燒結生石灰的分加技術應用提供數(shù)據(jù)支撐。

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投資近3億元的柳鋼"十五"規(guī)劃的重點工程——265m~2燒結機工程投產(chǎn)。該燒結機有效面積為265m~2,設計年產(chǎn)燒結礦300萬噸。該工程在設計中采用了柳鋼燒結廠自行開發(fā)的厚料

介紹了新區(qū)燒結廠300m^2燒結機配加生石灰系統(tǒng)的原結構特點，及在生產(chǎn)運行中所暴露出的一些問題，并對系統(tǒng)設備缺陷作了詳細分析；論述了解決問題的各項優(yōu)化改造方案，總結改造后的效果。

介紹了唐鋼２６５ｍ２燒結機的工藝和設備特點。主要包括：成品整粒系統(tǒng)改造、取消熱礦振動篩、余熱回收系統(tǒng)及設備改造的特點。

針對萊鋼265m2燒結機臺車出現(xiàn)隔熱墊大面積脫落的問題,通過研究國內(nèi)現(xiàn)有臺車及隔熱墊的結構,設計出了一種實用的新型臺車體及隔熱墊裝配結構,使隔熱墊脫落問題得到根本解決,從而提高了燒結機產(chǎn)量和質量,取得了良好的經(jīng)濟效益。

231理論研究 1　前言 　　玉鋼260m2燒結機是玉鋼1080m3高爐配套工程，于2012年12月 建成投產(chǎn)，由馬鞍山設計院進行設計。配料過程作為燒結過程的一個 重要環(huán)節(jié)，它的裝備技術水平高低對燒結過程有著很直接的影響。 2　工藝設計及特點 　　為了保證配料準確，配料過程采用了重量法集中配料，整個配料 過程均采用自動化控制。將鐵料，熔劑、燃料、等物料按照設定配比， 通過配料程序控制定量給料裝置自動精準下料，采用人工定時校準的 方式保證配料過程連續(xù)穩(wěn)定，精確、可靠。該配料系統(tǒng)主要由配料倉， 定量給料裝置、自動控制系統(tǒng)以及輔助設備等四個部分組成。 2.1　配料倉 　　配料倉包含鐵料倉，熔劑倉，燃料倉，生石灰倉，除塵灰倉，返 礦倉共16個倉。 2.2　定量給料裝置 　　為保證配料精度,鐵料、熔劑采用圓盤給料機+電子配料秤方式 配料；燃料、返礦采用直拖式電子配料秤方式配料；生

本文主要介紹了玉溪新興鋼鐵有限公司（簡秤玉鋼）260m2燒結機配料系統(tǒng)的設計特點；并著重介紹了在生產(chǎn)過程中所遇到的問題以及為了克服這些問題，保障配料精度和穩(wěn)定性、連續(xù)性所采取的措施。

濟鋼400m2燒結機自投產(chǎn)后抽風系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風機喘振、機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結風量分配不均等一系列問題.經(jīng)過近一年對主抽風系統(tǒng)、沿線管道和機頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設備的改造,徹底解決了燒結風量分布不均、主抽風機喘搌以及機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著.

萊鋼降低3×105m2燒結機工序能耗的實踐 吳志軍 1，2 ，李克峰 2 ，董貽勝 2 ，陳艷2，趙永新2 （1北京科技大學，北京100083；2萊蕪鋼鐵股份有限公司燒結廠，山東萊蕪271104） 摘要：萊鋼燒結廠采取控制原、燃料和白云石粒度、穩(wěn)定燒結生產(chǎn)、推行 低溫燒結工藝、優(yōu)化厚料層燒結技術、生石灰強化燒結、堵漏風、控制點火 溫度等一系列降低固體燃耗、電耗及煤氣消耗的措施，工序能耗由2000年的 72.50kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t，取得了顯著的經(jīng)濟效益。 關鍵詞：燒結；工序能耗；固體燃耗；電耗；煤氣消耗 中圖分類號：tf046.4文獻標識碼：b文章編號：1004-4620（2006）05-0015-03 practiceofdecreasingprocessenergyconsumptionof

萊鋼在原2臺265m2燒結機三電一體自動控制的基礎上,通過數(shù)據(jù)處理及誤差矯正技術、下料流量恒定控制策略、混合料水分自動控制、燒結透氣率的檢測及判斷等,對基礎自動化進行了完善優(yōu)化,同時,在過程控制中,將圖像判斷燒結終點與在線模糊控制燒結終點有機結合,形成了燒結終點的過程控制模型,終點控制精確度高,預報性強。系統(tǒng)優(yōu)化后,每噸燒結礦可節(jié)省固體燃料消耗1kg以上,燒結機利用系數(shù)提高10%左右。

37 jienengyuhuanbao 2010.no.8?月刊 節(jié) 能 與 環(huán) 保 　　燒結是鋼鐵生產(chǎn)中一個重要工序，但燒結過程中會產(chǎn) 生大量富含ｓｏ２氣體的廢氣，對大氣造成嚴重污染。因此， 控制燒結生產(chǎn)過程中ｓｏ２的排放，是控制鋼鐵企業(yè)ｓｏ２污 染的重點。 １　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結機煙氣特性及脫硫工藝的選擇 １．１　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結機煙氣特性 　　萊鋼銀前２６５ｍ２燒結機煙氣中ｓｏ２的硫主要來自鐵礦 粉和煤粉中的硫化物和硫酸鹽，通過燒結，原料中９０％以 上的硫可以脫除，形成氣體排出，燒結煙氣組分詳見表１。 萊鋼銀前２６５ｍ２燒結機 煙氣脫硫技術 周玉春１，于曉晶２，董　輝２ （１．山東省萊鋼技改工程指揮部，　山東　萊蕪?。玻罚保保埃?； ２．山東省冶金設計院股份有限公司，　山東　濟南　２５０１０１） 摘要：介紹萊鋼銀前２６５ｍ２燒結 機煙

萊鋼銀前265m~2燒結機煙氣脫硫技術淺析

主要介紹265m^2燒結機節(jié)能型點火器燒嘴、爐體的設計與輔以節(jié)能點火措施的點火器的應用效果。

概述了生石灰在燒結中的作用及生石灰輸送方案,并從實際應用的角度對生石灰參與配料的各種方案闡述簡析,為優(yōu)化生石灰配料系統(tǒng)提供了更多可能性。

為了提高燒結產(chǎn)能,滿足高爐利用系數(shù)提高對燒結礦的需求,煉鐵廠對一燒車間2造和工藝優(yōu)化.提高了燒結礦產(chǎn)量,改善了燒結礦質量,降低了固體燃耗,取得了較好的生產(chǎn)效果.

本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結機,年產(chǎn)370萬t燒結礦,為了解決高爐增產(chǎn)對燒結礦的需求?，F(xiàn)采取了對360m2燒結機進行設備改造,來提高燒結機的產(chǎn)能,滿足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結機開始進行設備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結機的設備改造的順利完成。

采用ф220×600mm燒結杯模擬沙鋼6號燒結機工藝條件,研究了不同配比生石灰對燒結過程的影響。結果表明:生石灰配比每增加0.5%,混合料中+3mm的粒級增加3.4%,料溫升高0.9℃,燃耗降低0.4kg/t,燒損率降低0.2%;生石灰配比由3%增加到4.5%時,燒結速度及利用系數(shù)增加幅度較大。綜合考慮,在現(xiàn)有原料及工藝條件下,生石灰配比宜控制在4.5%±0.5%。

本文介紹了寶鋼三燒結大修改造600m2燒結機的設計特點,該工程在設計過程中吸收消化了大量優(yōu)秀燒結工程經(jīng)驗,采用了一系列高效節(jié)能環(huán)保新技術,如大型化燒結機技術、超高料層燒結技術、立置環(huán)保型篩分技術、環(huán)冷余熱高效利用技術和活性炭煙氣凈化技術等.該工程的設計與實施對將來燒結工程進一步大型化、現(xiàn)代化、鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟以及可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展具有重要的指導意義.