秦山核電廠二期擴(kuò)建工程反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件3#吊籃筒體在制造過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重焊接變形,導(dǎo)致功能喪失。對(duì)造成這一不符合項(xiàng)的原因進(jìn)行了分析。對(duì)4#吊籃筒體的焊接采取了包括修改焊接工裝、修改焊接工藝與參數(shù)、施加反變形等措施,以盡可能地減小焊接變形。結(jié)果表明,4#吊籃筒體焊接結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無(wú) 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無(wú)需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無(wú)需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長(zhǎng)度一般為20—50mm，間距長(zhǎng)為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍?zhuān)?焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每?jī)尚r(shí)檢查一次，并作好記錄，對(duì)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫，需采用開(kāi)坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長(zhǎng)度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長(zhǎng)度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國(guó)施密特公司鋁熱焊工藝 一準(zhǔn)備工作 1.了解鋼軌型號(hào)、類(lèi)別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)焊接工具、材料專(zhuān)人清點(diǎn)。 3.對(duì)施工設(shè)備、可燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時(shí)軌縫間隙不得發(fā)生移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對(duì)焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進(jìn)行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見(jiàn)圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對(duì)鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對(duì)軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準(zhǔn)，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點(diǎn)調(diào)整（見(jiàn)圖

不銹鋼復(fù)合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬(wàn)成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接性，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，確 定了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬?gòu)?fù)合鋼板。一般由 基層來(lái)保證復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來(lái)保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應(yīng)用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復(fù)合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據(jù) 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 un1-150閃光對(duì)焊機(jī)。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。 （3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱— 閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見(jiàn)表1。 鋼筋級(jí)別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 東莞德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接工藝類(lèi) weldingprocedurespecification 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)wpsno：頁(yè)page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)wpqno： 接頭形式簡(jiǎn)圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類(lèi)別號(hào)typeno：組別號(hào)groupno： 與類(lèi)別號(hào)withtypeno：組別號(hào)groupno：相焊welding 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)orspeci.no：鋼號(hào)steelgrade： 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)weldwithspeci.no：鋼號(hào)steelgrade：相焊welding 適用范圍app

焊接檢驗(yàn) 1.非破壞性檢驗(yàn) a.外觀。肉眼目測(cè)，必要時(shí)利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗(yàn)氮?dú)庠囼?yàn)煤油試驗(yàn)水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)在密閉容器內(nèi)通入遠(yuǎn)低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側(cè)涂上肥皂水. 氮?dú)庠囼?yàn)向被檢驗(yàn)容器內(nèi)部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側(cè)貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶.當(dāng)混合 氣體加壓產(chǎn)生泄露時(shí),該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗(yàn). 煤油試驗(yàn)在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側(cè)涂上煤油. 當(dāng)焊縫存在貫穿性缺陷時(shí),煤油滲透過(guò)去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點(diǎn).此方法使用時(shí)應(yīng)在涂煤油后立即進(jìn)行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開(kāi)而模糊不清. 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)不但

12東南-pd-2005-949 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板橫對(duì)接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （角接接頭對(duì)接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

1 第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會(huì)有不同的工藝過(guò)程。本章重點(diǎn)介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成 部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。 一、裝配方式的分類(lèi) 裝配方式可按結(jié)構(gòu)類(lèi)型及生產(chǎn)批量、工藝過(guò)程、工藝方法及工作地點(diǎn)來(lái)分類(lèi)。 （一）按結(jié)構(gòu)類(lèi)型及生產(chǎn)批量的大小分類(lèi) 1．單件小批量生產(chǎn) 單件小批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設(shè)備比較簡(jiǎn)單， 一般是在裝配臺(tái)上進(jìn)行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術(shù)。 2．成批生

山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過(guò)程卡 規(guī)程編號(hào):h01 產(chǎn)品編號(hào)：lx02-01項(xiàng)目：壓力容器 制造編號(hào)：1用戶： 編制人：圖紙編號(hào)：13-0182 審核人：名稱(chēng)：汽供熱聯(lián)箱 焊接工藝 過(guò)程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護(hù)焊 焊條/規(guī) 格 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī) 格 焊劑 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī) 格 保護(hù) 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235ae4315350 420/20e4303

word格式可編輯 專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享 通用焊接工藝卡 焊接工藝編號(hào)hp-ii-1-065通用焊接工藝卡編號(hào)rxdm-01-07 適 用 范 圍 材料牌號(hào)q345r焊接層次及順序簡(jiǎn)圖 規(guī)格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接頭種類(lèi)對(duì)接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自動(dòng)焊 焊接 電源 直流直流 反接反接 坡口形式y(tǒng) 坡口角度（°）60±5 鈍邊（mm）8 組對(duì)間隙（mm）1~2 背面清根：碳弧氣刨 焊前預(yù)熱 加熱方式/層間溫度/ 溫度范圍/測(cè)溫方法/ 焊后熱處理 種類(lèi)消應(yīng)力保溫時(shí)間0.72~1.5h 加熱方式爐內(nèi)加熱冷卻方式隨爐緩冷爐外空冷 溫度范圍600～640℃測(cè)溫方法熱電偶 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 （mm） 焊接電流 （a） 電弧電壓 （v） 焊接速度 cm/m

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對(duì)于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

閘板閥門(mén)為日產(chǎn)dc-s115b泵易損件,日產(chǎn)閥門(mén)使用壽命為9000～11000立方米混凝土。閥門(mén)工作時(shí)受雙向沖擊載荷和強(qiáng)烈磨損,要求閥門(mén)有較高的耐磨性(≥hrc50)、沖擊韌性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及較高的強(qiáng)度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。)我廠選用國(guó)產(chǎn)50mn鋼作閥門(mén)材料,閥板與軸淬火后焊接,焊接接頭

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實(shí)例,對(duì)箱形柱的制作工藝過(guò)程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

在車(chē)鉤座組成自動(dòng)焊焊接過(guò)程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過(guò)宏觀金相分析確認(rèn)缺陷為焊縫側(cè)壁未熔合,多次返修嚴(yán)重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。本文結(jié)合常見(jiàn)的未熔合產(chǎn)生原因,同時(shí)將車(chē)鉤座組成與車(chē)鉤面板自動(dòng)焊工藝進(jìn)行對(duì)比,并進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)及分析,對(duì)車(chē)鉤座自動(dòng)焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終通過(guò)優(yōu)化車(chē)鉤座自動(dòng)焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車(chē)鉤座自動(dòng)焊的未熔合問(wèn)題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

氣壓焊接工藝 1、機(jī)具 氧氣：所使用的瓶裝氧氣（o2）純度必須在99.5%以上，即達(dá)到工業(yè)一級(jí)純度。 乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（c2h2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定，一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。 焊接夾具：對(duì)鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。 多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時(shí)火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求，應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。 加壓器：由手動(dòng)油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達(dá)到35-50mpa的能力。 砂輪切割機(jī)：用以切平鋼筋端頭。 角向磨光機(jī)：砂輪直徑100-120mm，用以打磨鋼筋端頭。 2、作業(yè)條件 設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 焊工必須持合格證。

球罐焊接工藝