大批量生產(chǎn)小鉆頭時(shí),外圓的粗磨、半精磨、精磨等都采用高效率的無心磨床,班產(chǎn)量達(dá)二萬多件,因此托板的支承面極易磨損成弧形凹坑,影響加工質(zhì)量。為解決磨損問題,在托板支承面上鑲焊硬質(zhì)合金一片(圖1)。由于支承面的寬度很小,在銅焊硬質(zhì)合金片時(shí),高溫使托板體彎曲,并使硬質(zhì)合金片產(chǎn)生熱應(yīng)力,引起罅裂和降低耐用度。為此,多年來我們采用各種低溫粘結(jié)劑進(jìn)行了試膠與應(yīng)用,認(rèn)為sl型環(huán)氧膠粘劑比較滿意,該膠由上

12—2) 圓度 圓柱度 短端對(duì)長端同軸度 表面粗糙度ra 機(jī)床生產(chǎn)率(半自動(dòng)循環(huán)) 短端0．0025mm 長端0．003mm 短端0．o03mm 長端0．004ram 0．00jmm 0．32f*m 空研考．麼帆．藝 mg10100／3縮機(jī)曲軸無心磨加 金惠良 率機(jī)床主要用來加工空調(diào)壓縮機(jī)曲軸，唐削方式為切八磨削。f辱f．{d 加-r零件簡圖?！?機(jī)床主要特點(diǎn) 1．導(dǎo)輪主軸為雙面支承，砂輪主軸和導(dǎo)輪主軸均采用多片短軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。 2．導(dǎo)輪的驅(qū)動(dòng)通過直流電機(jī)，并用一對(duì)精密蝸輪副降速，利用可控硅可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速 3．進(jìn)給系統(tǒng)為步進(jìn)電機(jī)一諧波減速器預(yù)緊滾動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)。 4．采用微機(jī)控制機(jī)床的半自動(dòng)循環(huán)，可以預(yù)選進(jìn)給數(shù)值、速度以及各磨削階段的轉(zhuǎn)換。 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 砂輪規(guī)格 導(dǎo)輪規(guī)格 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

針對(duì)mg7340磨床原砂輪修整器存在的不足,設(shè)計(jì)了一種由底座和金剛石修整筆組成的簡易砂輪修整器,由此修整器修整的砂輪滿足了高精度軸承零件的磨削要求,大大地提高了工件尺寸集中度和合格率,保證了工件的磨削質(zhì)量,取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過答辯 摘要 本文對(duì)砂輪修整器作了較為系統(tǒng)的介紹，講述了砂輪修整器的歷史背景和將來的 發(fā)展方向。基于砂輪修整器的發(fā)展現(xiàn)狀，提出了一種新型絲杠磨床砂輪修整器結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，使其能夠完成修整砂輪外輪廓的動(dòng)作。修整砂 輪時(shí)修整輪與被修整輪的接觸面能夠保持垂直。對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡單的受力分析；確 定了各個(gè)零件的尺寸，并運(yùn)用pro/e軟件設(shè)計(jì)出各零件的三維結(jié)構(gòu)和組裝圖。用cad 軟件畫出了零件圖和裝配圖。通過之前的計(jì)算選取電機(jī)，最后完成該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞修整器機(jī)械設(shè)計(jì)絲杠磨床 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過答辯 abstract inthispaper,anewtypesgridingwheeldresserwasintroduced.thehistorical backgroundofgrindingwhe

在討論了普通砂輪磨床和精密砂帶磨床加工技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對(duì)砂帶磨床的特點(diǎn),提出了砂帶磨床的改進(jìn)技術(shù)以及具體的改進(jìn)方案,最后對(duì)改進(jìn)方案的效果進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果顯示改造后的砂帶磨床提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。

微型鉆頭磨床砂輪軸振動(dòng)嚴(yán)重地影響了鉆頭加工精度。通過對(duì)砂輪軸的傳遞矩陣建模分析,發(fā)現(xiàn)砂輪軸軸承剛度和砂輪尺寸是影響其振動(dòng)的固有頻率與振型的兩個(gè)主要因素。軸承剛度越高,砂輪尺寸越小,其各階固有頻率越高;由于砂輪不對(duì)稱布置,砂輪尺寸越大,各階振型的振幅也越大。在調(diào)整砂輪軸軸承預(yù)緊前,采用machineryanalyzermodel2130振動(dòng)分析儀的測(cè)試結(jié)果也顯示該砂輪軸在低頻部分的振動(dòng)較為嚴(yán)重,預(yù)緊軸承和精修砂輪后,振動(dòng)消除。

在磨削加工中,砂輪的磨損狀態(tài)是砂輪磨削性能好壞的重要指標(biāo)之一,它影響著磨削加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。自1974年第一臺(tái)單片機(jī)問世以來,給現(xiàn)代工業(yè)測(cè)控領(lǐng)域帶來了一次新的技術(shù)革命,目前已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、家電、玩具等領(lǐng)域,技術(shù)相當(dāng)普及成熟,利用單片機(jī)技術(shù)在磨床數(shù)控化改造中控制砂輪的磨損檢測(cè)與修整具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

在數(shù)控磨床制造過程中應(yīng)如何正確選取其砂輪

貫穿切入組合無心磨削法磨削超長螺栓

602和602(m)型砂輪劃片機(jī)是美國mai公司八十年代初的產(chǎn)品,它是該公司1006型自動(dòng)砂輪劃片機(jī)的前身,其水平相當(dāng)于日本disco公司的dad—2h/5型劃片機(jī)。我國半導(dǎo)體器件廠在八十年代初引進(jìn)了大量該種劃片機(jī),如今役齡已十年有余,許多機(jī)器已從生產(chǎn)線上退了下來?？偟恼f來,該機(jī)的機(jī)械部分尚能運(yùn)轉(zhuǎn),而電氣部分故障頻繁,甚至無法正常工作。我們對(duì)機(jī)電部某元器件廠的兩臺(tái)由美國mai公司搭送,且一直未開起來過的602型砂輪劃片機(jī)進(jìn)行了微機(jī)改造,采用mcs—51系列單片機(jī)控制,不但使機(jī)器恢復(fù)了正常工作,而且使操作更加方便,自動(dòng)化程度更高,機(jī)器還具備了各種保護(hù)功能,經(jīng)過在元器件廠的使用證明,對(duì)602(m)型砂輪劃片機(jī)的微機(jī)改造是成功的。

鋸鋼軌砂輪片

在直徑300mmsi片制備中,利用雙面磨削技術(shù)能為后續(xù)加工提供高精度的表面,但si片損傷層厚度較大。通過掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡對(duì)si片表面及截面進(jìn)行觀察,得到了經(jīng)不同粒徑的砂輪磨削后的si片的表面及截面形貌、si片的表面及亞表面損傷層的厚度并進(jìn)行了分析比較。結(jié)果表明,用粒度更小的3000#砂輪磨削,能夠有效地降低si片表面及亞表面損傷層的厚度,為優(yōu)化300mm單晶si片雙面磨削工藝、提高si片表面磨削質(zhì)量提供了清晰、量化的實(shí)驗(yàn)理論依據(jù)。

西漢江機(jī)床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺(tái)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點(diǎn)是一機(jī)多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

以vc++為編程語言,應(yīng)用ug/openapi二次開發(fā)工具,通過對(duì)葉片實(shí)體模型分析、磨削軌跡生成、刀位點(diǎn)計(jì)算、磨削干涉校驗(yàn)和修正及后置處理等關(guān)鍵技術(shù)的研究,最終開發(fā)完成一套五軸聯(lián)動(dòng)汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床自動(dòng)編程原型系統(tǒng)。

文章介紹了汽輪機(jī)葉片材質(zhì)和形狀特點(diǎn)及砂帶磨削特性,進(jìn)行了葉片砂帶磨削工藝分析,在對(duì)葉片磨削運(yùn)動(dòng)分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了葉片數(shù)控砂帶磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并對(duì)砂帶磨床的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了力學(xué)性能有限元分析。

大型汽輪機(jī)末級(jí)動(dòng)葉片高效精密六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨床

根據(jù)汽輪機(jī)葉片型面結(jié)構(gòu)以及砂帶磨削特點(diǎn),對(duì)葉片磨削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了分析,確定了機(jī)床的控制運(yùn)動(dòng)軸,討論并選擇了可行的機(jī)床結(jié)構(gòu)配置方案,進(jìn)行了六軸聯(lián)動(dòng)汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床的整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并借助有限元分析軟件,對(duì)機(jī)床關(guān)鍵的基礎(chǔ)件進(jìn)行了力學(xué)性能分析和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化。

本文研究了一種利用增重平衡原理設(shè)計(jì)的磨床砂輪平衡裝置，給出了硬件結(jié)構(gòu)和軟件設(shè)計(jì)框圖。

通過對(duì)邯鋼邯寶熱軋廠萬能數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)分析,找到該磨床磨削粗軋支撐輥時(shí)砂輪消耗量大的根本原因并加以改進(jìn),同時(shí)也避免了當(dāng)軋輥直徑過小時(shí)必須拆除軸承座才可磨削的問題。

采用cnc砂輪修整器使復(fù)雜螺旋面工件的精密磨削成為可能,利用cnc砂輪修整器對(duì)新砂輪進(jìn)行初始修形是砂輪修整的關(guān)鍵步驟。提出了3種砂輪的初始修形方法,對(duì)比了各自的優(yōu)缺點(diǎn),為cnc砂輪修整器的初始設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ),為用戶實(shí)際加工提供了操作依據(jù)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)工業(yè)中的機(jī)械加工業(yè)技術(shù)不斷變革。目前國內(nèi)外砂輪磨削技術(shù)已經(jīng)開始向著自動(dòng)化、數(shù)控化與智能化、精密化方向發(fā)展,極大地促進(jìn)了加工質(zhì)量與效率的提高。文章基于普通砂輪磨床與精密砂帶磨床加工技術(shù)的前提下,提出了砂帶磨床的改進(jìn)方案,以促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升,降低加工成本。

公司承接加工了某客戶訂制的高精度超長螺栓,hb某型號(hào)產(chǎn)品7×164,在該型號(hào)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中,桿部為7mm的規(guī)格,其最長長度是70mm,該產(chǎn)品已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其標(biāo)準(zhǔn)中的最長尺寸。該產(chǎn)品的長徑比達(dá)1∶22,桿部尺寸精度為7f7(-0.013-0.028)mm,表面粗糙度為ra=0.8μm;如采用車削加工桿部,其桿部尺寸精度和表面粗糙度難以保證,還要考慮到加工零件中心孔的制作和切除,其加工效率也低;如采用外圓磨床頂磨加工,因是細(xì)長軸件,會(huì)產(chǎn)生桿部彎