鋼件表面發(fā)藍（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質量組成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

錳鋼表面磷化發(fā)黑研究 【摘要】克服磷化發(fā)黑一步反應形成膜層不均勻，附著性能差，黑度不夠的 缺點，以及高溫磷化帶來的污染和高耗能，探索一種廉價無毒低磷化液、操作簡 捷的發(fā)黑流程以及影響磷化膜的各種因素，著重討論了溫度，發(fā)黑液配方各組分 的作用及其對著黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影響。實驗結果表明：該工 藝磷化發(fā)黑工藝具有著色時間短、環(huán)境污染小、黑膜附著力強、光澤性好等特點， 同時該膜層能提高錳鋼的耐磨性和耐蝕性，增強各方面的功能。 【關鍵詞】錳鋼;低溫磷化;發(fā)黑 表面處理是在材料表面上人工形成一層與基體材料物理、化學和機械等性能 不同的表層的工藝。表面處理的主要目的就是為了提高產品的耐蝕性、耐磨性、 裝飾和其他特種功能。對金屬鑄件，常用的表面處理方法有：表面熱處理，化學 處理，機械打磨，噴涂表面等。 磷化過程就是化學與電化學反應形成磷酸鹽轉化磷化黑膜的過程，所形成的

表面處理技術之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

精品文檔 精品文檔 鋼件表面發(fā)藍（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質量組成（％）3310255 此溶

鋼件表面發(fā)藍（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質量組成（％）3310255 此溶液的密度是

針對鋼芯鋁絞線表面發(fā)黑的現(xiàn)象,從生產工藝、大氣環(huán)境、儲藏條件、包裝等環(huán)節(jié)進行分析和探討,從中找出對策與措施。

h59黃銅表面鍍黑鉻新工藝研究 摘要：電鍍方法制備黑鉻鍍層是進一步提高黃銅耐磨性及降低光學儀器中黃銅對光 的反射率的有效途徑。本研究是在h59黃銅的表面通過電鍍黑鉻方法制備鉻鍍層以達到 表面改性的目的。實驗中，黃銅通過超聲波清洗、堿性除油、酸洗、活化的前處理后采 用成分不同的鍍液配方施鍍。本研究在總結鍍鉻工藝成功經驗的基礎上，對黃銅進行了 鍍前表面活化，通過多次實驗得到活化液最佳配方為60%磷酸、8%硝酸混合溶液，該活 化液能有效去除黃銅表面的鈍化膜，且對黃銅基體的腐蝕小。經過多次試驗得出結論： 將試樣在堿液中堿洗3分鐘，活化三分鐘，采用電流密度為35ma時得到的鍍層最光亮、 均勻，晶粒細致。通過電鍍前后試樣重量差計算沉積效率，利用光學顯微鏡對鍍層進行 了金相組織分析，采用掃描探針顯微鏡（afm）對鍍層表面形貌進行觀察，利用x衍射 技術（xrd）對鍍層的物相結構進行分析

不銹鋼制容器的表面處理 2012年6至7月我廠制作了一臺不銹鋼產品，產品名稱為：氣提塔，材料 牌號s32168，材料厚度12mm；和三臺相同規(guī)格的復合板產品，產品名稱為： 真空閃蒸罐，材料牌號為q235b（14mm）+s31603（3mm）。這四臺產品在制作 完畢后進行酸洗鈍化時出現(xiàn)了不同的問題?，F(xiàn)分述如下： 氣提塔在酸洗鈍化后母材表面出現(xiàn)淺黑色云狀斑塊。分析原因：筒體對接時， 采用鋼絲繩吊裝，使母材表面沾染了油污。而操作者在酸洗鈍化前沒有用堿性溶 劑將油污徹底清除。 真空閃蒸罐在水壓試驗后，復層的焊縫及焊縫附近出現(xiàn)褐色銹跡。分析原因： 熱切割或焊接時有熔渣濺在復層表面上，酸洗鈍化結束時沒有將酸性殘液完全清 楚干凈。這四臺產品皆因酸洗鈍化環(huán)節(jié)沒有掌握好，而造成產品最終檢驗時表面 質量不合格。 不銹鋼制設備的表面質量對不銹鋼的抗腐蝕性影響極大。所有不銹鋼制設備 根

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進行了分析,并根據生產實踐提出一些控制表面缺陷的方法。

鋁合金制件表面黑化工藝簡介

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

分析了傳統(tǒng)鋼制件熱鍍鋅工藝存在的缺陷,給出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝。介紹了助鍍劑的作用機理、有效成分和ph控制范圍,并給出了節(jié)鋅措施。生產實際表明,采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術,能有效降低鋅耗,取得顯著的經濟效益。

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不銹鋼制品表面處理等級拋光、亞光等區(qū)別

鋼鐵表面處理等級

鋼板表面,質量改進

昆鋼板帶生產線自投產以來，冷軋板產品在退火后，表面常常附著一層黑色物質，影響產品質量。經技術中心取樣分析研究，并查閱相關資料后證實：冷軋板退火表面發(fā)黑主要是由于殘留在冷軋板中的碳氫化合物在高溫下分解，形成分子碳呈碳黑沉積在鋼板表面而造成的。通過熱分析和x射線物相分析等手段，確定了退火冷軋板表面附著的黑色物質物相和乳化液中碳氫化合物的分解溫度，提出了冷軋板在退火工藝中避免表面形成碳黑的思路。

淺談不銹鋼表面處理過程常見問題及預防措施 前言 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行 業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術發(fā)展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法 1.1不銹鋼品種簡介 1.1.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優(yōu)質金屬元素。 1.1.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。 1.1.3從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬 氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹

鋼結構表面處理 1、鋼材表面的預處理 ①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。 ②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。 ③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他 雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干 凈。 對于預處理的鋼材在除銹質量達到要求后，必須立即涂裝一道底漆，以防 止儲存、裝配涂裝過程中鋼材生銹，并為涂裝后一道防銹漆保護好鋼板的 表面。 拋丸或噴砂處理后的鋼材需要除銹質量至少達到sa2.5級。 采用分段拋丸或噴砂除銹時，在整個分段的除銹質量達到要求后，可直接 涂裝第一道防銹漆，而不需要涂裝底漆。 2、涂有底漆的鋼板表面處理（即二次除銹） 將底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或油漆畫下的記號和其 它污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果底漆的漆膜因儲存、運輸、 操作、滾軋、切割、焊接等過

在鋼鐵表面鍍錫

鋼球表面缺陷分析