檢驗翅片外觀及片距等 檢驗u管外觀及質量檢查翅片外觀檢查焊接質量 檢查烘干質量檢查沖氣壓力及焊點注意充氣時間 檢查封口質量 檢查整體外觀及質量檢查整體外觀及質量 注：檢驗要求：各工序自檢，上下工序互檢，首檢必檢， 生產中途由巡檢抽檢。 審核：廖中華核準：梁鑫 四川同達博爾空調有限公司 兩器車間換熱器工藝和檢驗流程圖 檢驗翅片及銅管檢查插管是否正確檢查油污、溫度線速檢脹高和外觀 編制：李際春 檢查焊接質量 檢查折彎尺寸檢查包裝質量及數量 注意翅片外觀檢查焊接質量及尺寸 注意沖氣時間 不合格品 凝 彎長u管 插短u管、 充氮氣 脫脂穿片 折彎、預裝 充高壓空氣 不合格品 蒸發(fā)器 冷 凝 器 折彎包裝 封口 冷凝器 烘干 蒸發(fā)器 脹管 自動焊接焊進出液管 拆

批準審核作成 蒸發(fā)器蒸發(fā)器 冷凝器冷凝器 注：虛線表示同一工序 表示特殊工序 表示重要作業(yè) 日期：年月日 熱交換器科生產工藝流程 翅片沖壓 彎制u型管 裝左支板穿片裝右支板脹管片清洗空氣吹凈裝半圓管氮氣置換自動焊接半圓管 配管插接及配管和熱敏元件 的手工焊接、v型彎曲 配管插接及配管和熱敏元件 裝快換接頭 打壓強度實 驗 卸快換接頭 抽真空充氦氣 卸快換接頭 充氮封塞后續(xù)整理外觀檢查 氦氣檢漏并回收 水檢漏 高溫烘干

. ;. 1.工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水輔料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基膠塞西林瓶 鋁蓋 成品 混合 溶解 定容 脫色 過濾 精濾 灌裝半加塞 凍干 全壓塞 洗消洗消 內包 貼簽 燈檢 軋蓋 外包 洗消 . ;. 2.工藝流程圖 加炭 吸附 主藥 過濾 壓塞軋蓋包裝 輔料 配液 凍干 灌裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過濾 碳過濾 二級反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶內清洗 超聲波洗 過濾精沖 過濾精沖過濾精吹干燥滅菌 灌裝 過濾漂洗 0.22μ除菌過濾 0.45μ膜除炭過濾 配制 稱量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥裝盤進箱 壓縮空氣 壓塞 加蓋 軋蓋 滅菌 鋁蓋 貼簽燈檢包裝入庫 標簽包裝盒箱 十萬級萬級百級

（通過對焊點切片分析其焊接狀況） (2)焊接---無鉛焊接、選擇性波峰焊接。 （選擇性波峰焊）（nc數控分板） 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2)內置/外置n2焊接工藝。 對通孔元器件使用回流焊接 工藝，提高產品焊接質量。 (3)混流生產方式---一線多機種生產。 2,客戶提供整套fct方案. 1,自主開發(fā)fct方案及測試 架； 2,非接觸式ict測試. 檢查bga、csp等底部焊點器件 之焊接狀況?？蓹z查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式ict測試; 印刷能力: 分板工藝： 無鉛充氮回流焊工藝通孔回流焊工藝 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工藝流程圖

注明摻鎵體 系的硅料標 識 yes yes yes yes yes yes 長晶工序 是否是晶 棒 切斷工序 合格圓 棒 頭料分級 尾料分級 吊肩料、 堝底料 分級 粘膠工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 預清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 產 品 做 好 摻 鎵 標 識 入 二 級 料 倉 庫 腐 蝕 工 序 三 級 料 倉 庫 開方工序 邊皮、頭料、尾料 依據電阻率分檔 頭料、尾料依據 電阻率分檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品檢驗工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好標識入 二級倉庫 做好摻鎵標識入成品倉庫 yes no nono

包裝用聚乙烯吹塑薄膜工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的各原材 料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀察混合均勻為 佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③牽引 頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)：140~160℃三 區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制參數： 車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點，無帶墨. 五、分

文件編號： 創(chuàng)建日期： 修改日期： 責任人： 工序號 /sn 制造◇ /mfg 搬運○/ transit 儲存△/ store 檢驗□/ inspect 特殊 特性 /s.c 過程特性控制/processcontrol point 產品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圓度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序號:o1003 programmeno:o1003 過程防銹/processantirust 40 40數量與標簽/quantity&label 物料存儲、搬運收發(fā) 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙離心成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工補料 離心成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙懸輥成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工修補 輥壓成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料計） 粘 稠 劑 c×% 粉劑與水泥一起加 液劑加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料計) 速凝劑e×% 風 壓 噴拱部0.12~0.15mpa 噴邊墻0.15~0.18mpa 料 量 噴拱部2~3m3/h 噴邊部3~4m3/h 水 水壓穩(wěn)定在比 風壓大0.1mpa 投料攪拌拌合時間(min) 2 j-375型強制式攪拌機 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it傾卸車運送 篩網（阻止超徑石子入機） 60~100cm 噴射直徑l=30cm 噴射工藝流程圖

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖夾板

佛山市順德區(qū)歐達五金玻璃有限公司 工藝流程圖 od/qp-17-01 編制：審核： 原材料 檢驗 合 格 入庫 不合格 退貨 開料 磨邊 打孔 清洗、檢查 不合格 修邊、拋光不合格報廢 合 格 絲印 鋼化 全檢打包 合 格 入庫 不合格拋光不合格報廢

中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 1 隧道工程邊仰坡開挖工藝流程 不合格 合格 圖1洞口邊仰坡開挖及支護施工工藝流程圖 安裝進洞鋼架 施工準備 處理危石、地表清理 洞口截排水系統(tǒng)施工 按設計進行地表預加固 分層開挖 噴錨支護邊仰坡面 支護質量檢查處理 按正常程序進洞 預支護 結束 中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 2 圖2砂漿錨桿施工工藝框圖 圖3噴射混凝土施工工藝圖 錨桿制作 布設孔位 鉆孔 清孔 注漿 錨桿入孔 安設墊板 砂漿拌制砂漿拌制 質量檢查 y 坡面檢查 壓力風清理基面 坡面整修 埋設檢測標高 噴射混凝土 噴 射 機 就 位 混凝土養(yǎng)護 預 拌 噴 射 砼 n 中鐵十一局集團hjzq-4標隧道工藝流程圖 3 隧道工程洞門工藝流程 施工準備 施作截排水溝 基底開挖 地基處理 基底承載力檢測 澆筑仰拱鋼筋混凝土 安裝襯砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集輸站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 來 水 10 外 來 干 氣 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自噴井；px005-注水井 計量間：1-單井管線；2-單井進分離器閥門；3-單井進集油管線閥門；4-集油管線；5-進分離器管線；6-分離器進口閥門；7-集油管線 總閥門；8-平衡罐；9-分離器壓油閥門；10-分離器；11-分離器安全閥；12-分離器安全閥放空管線；13-集油管線壓力表；14-測氣儀 表；15-測氣管線；16-分離器放空閥

包裝用工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的 各原材料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀 察混合均勻為佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③ 牽引頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)： 140~160℃三區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制 參數：車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點， 無帶墨. 五、分切關鍵控制參數：

爆破工藝流程圖——爆破工藝流程圖

泉州市豪華光電科技有限公司 電池組件封裝工藝流程 y ng 層壓前鋪設，確保電池方陣在層向位置符合設計 要求，（重點自檢點）測試電壓、電流 層壓：自動控制，抽真空5-8分鐘， 加壓12-16分鐘，放氣1分鐘 冷卻1～2分鐘 修邊 層壓性能及外觀檢查（專檢） 裝邊框 粘接線盒及焊接正負極 冷卻至常溫 電性能測試：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填貼性能標簽及合格證 裝箱，填寫裝箱單；每塊瓦數，總瓦數，出廠日期 入庫 入庫前專檢，見 本文三檢查標準 電池分選互聯帶切割eva,tpt裁切 單片焊接 電池串聯焊接 匯流條切割 電池并聯焊接 鏡像外觀檢查 el測試

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖制作

吸塑生產過程可包括 途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)email詢價，途徑四通過網絡聊天工具詢價。客戶 須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（pvc、pet、ps），產品數量和生產周期 吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型 厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價員會以 戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。 客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產調度會要求電腦設計部將 戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖 客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、 模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1

箱肋拱施工工藝流程圖——箱肋拱施工工藝流程圖