劉　誠(chéng)　典型盤條拉拔斷裂失效原因分析 圖１１?。猓梗埃螅椋瘢毂P條斷口縱向金相組織 ｆｉｇ．１１?。欤铮睿纾椋簦酰洌椋睿幔欤恚澹簦幔欤铮纾颍幔穑瑁椋悖螅簦颍酰悖簦酰颍澹铮?ｂ９０ｓｉｑｌｗｉｒｅｒｏｄｆｒａｃｔｕｒｅ 需要經(jīng)過大減面率的拉拔；彈簧鋼調(diào)質(zhì)處理前均 需要進(jìn)行拉拔。而盤條在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多道 次壓下、在打捆入庫(kù)過程中需多次搬運(yùn)、從鋼廠到 用戶工廠之間均需要經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸，盤條表面極 易發(fā)生擦傷、劃傷、擠壓、異物壓入等缺陷，從而在 拉拔過程中缺陷部位將成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致拉 拔斷裂。因此盤條表面存在的任何缺陷都有可能 成為斷裂的起源。 除表面損傷所致的斷裂外，異常組織也是導(dǎo) 致盤條加工斷裂的一種常見原因。彈簧鋼盤條正 常熱軋態(tài)組織為鐵素體＋索氏體＋珠光體組織， 高碳鍍鋅鋼絲用盤條正常組織為索氏體組織。由 于元素偏析、冷卻異常等原因?qū)?dǎo)致盤條中出現(xiàn) 馬氏體、貝氏體異

采用盤圓砂鋼機(jī)對(duì)q235鋼進(jìn)行了砂帶磨削試驗(yàn)研究,對(duì)磨削后工件的材料去除率進(jìn)行了分析,討論了其最佳工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明:在盤圓砂鋼機(jī)砂帶磨削q235鋼過程中,線材速度對(duì)材料去除率的影響最為顯著,其次為工作臺(tái)轉(zhuǎn)速、砂帶粒度,砂帶張緊力的影響最小。僅考慮對(duì)材料去除率的影響時(shí),最佳工藝參數(shù)組合為:砂帶張緊力200n,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速500r/min,砂帶粒度120#,線材速度為50m/min。此時(shí)得到的材料去除率為6.8602g/s。

采用活性炭盒法吸附頁(yè)巖樣品磚(在不同工藝參數(shù)條件下制備)表面析出的氡氣,運(yùn)用高純鍺探測(cè)器測(cè)量氡子體214pb特征峰射線的計(jì)數(shù),得出頁(yè)巖樣品磚表面氡析出率。通過比較,分析出不同工藝參數(shù)(煤矸石的含量、負(fù)壓、焙燒溫度)時(shí)頁(yè)巖磚表面氡析出率的影響。

套打方量1.031 搭接方量1.495 套打方量0.599 搭接方量0.866 工藝 850@600三軸參數(shù) 650@450三軸參數(shù) 有效樁長(zhǎng)（m） 1 850@600三軸參數(shù) 套打 搭接 650@450三軸參數(shù) 套打 搭接 每米水泥用量 兩噴兩攪 四噴四攪 噴漿壓力 水灰比 摻入量 0.4~0.6mpa 1：1.5 20% ≥100kg 兩次噴漿 四次噴漿 單幅搭接200 每完成一幅機(jī)械移動(dòng)0.9m 每完成一幅機(jī)械移動(dòng)1.3m 單幅搭接250 每完成一幅機(jī)械移動(dòng)1.2m 每完成一幅機(jī)械移動(dòng)1.8m 摻入量 15% 每立米方水泥漿水泥量1.5336kg/m3 每立米方水泥漿水泥量1.5336kg/m3 每立米方水泥漿水泥量1.5195kg/m3 每立米方水泥漿水泥量1.5195kg/m3 水灰比 1 單樁直徑850軸與軸間距600 搭接85

715-725710-720705-715700-705690-700 725-735720-730715-725705-710695-705 190-240s240-280s340-400s450-540s540-650s 6000-70004000-50002000-30001500-2000800-1200 40-60s50-70s100-140s150s-200s200-300s 4000-50003000-40002000-40003000-40003000-4000 80-100s90-140s100-150s200-300s250-350s 風(fēng)柵 上3-6mm6-10mm10-15mm20-30mm30-40mm 高度 下3-6mm6-10mm10-15mm20-30mm30-40mm 冷卻時(shí)間 上部

提高冷拔電焊鋼管的質(zhì)量——提高冷拔電焊鋼管的質(zhì)量

提高冷軋硅鋼片成材率板形質(zhì)量和橫向厚度精度的分析

結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝參數(shù)

介紹低碳冷鐓鋼絲磷化過程的7個(gè)階段,并對(duì)磷化機(jī)制進(jìn)行詳細(xì)分析,給出磷化過程的反應(yīng)公式,指出增加磷化液中zn2+的含量可以提高磷化膜面質(zhì)量。試驗(yàn)中逐步提高磷化液的總酸度,并適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果顯示:總酸度提高到100點(diǎn)左右,磷化時(shí)間在10min以上時(shí),磷化膜面質(zhì)量可增加到10g/m2以上,但要加大磷化液循環(huán),防止出現(xiàn)晶粒粗大現(xiàn)象。金相分析顯示:磷化膜面質(zhì)量達(dá)到9g/m2以上時(shí),出現(xiàn)粗結(jié)晶磷化組織。

由于采用小規(guī)格坯料軋制大規(guī)格翼板鋼,存在軋件切頭長(zhǎng)度大、成材率低等問題,通過優(yōu)化改造孔型系統(tǒng),減小頭部寬展差,減少切頭尾長(zhǎng)度,控制軋制過程中的不穩(wěn)定因素并減少中間軋廢,產(chǎn)品寬度控制穩(wěn)定,寬度差在±1mm之內(nèi),提高了翼板鋼的成材率,大規(guī)格翼板鋼的成材率達(dá)到了92%以上。

ml08al冷鐓鋼 一：ml08al對(duì)應(yīng)的相似牌號(hào) 中國(guó)gb：ml08al代號(hào)：iscu40048 中國(guó)臺(tái)灣cns：swrch8a 日本jis:swrch8a 美國(guó)astm/aisi:1010 國(guó)際iso：cc8x 二：化學(xué)成分：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%） c≤0.06 si≤0.10 mn≤0.30-0.60 p≤0.035 s≤0.035 al≤0.020 三：力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥470 斷面收縮率ψ(%)：≥60 四：特點(diǎn)與用途 特點(diǎn)：具有很高的塑性，冷鐓成形性好；起抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度與08鋼接近。用途：用于 制作鉚釘，螺母，螺栓等。

高強(qiáng)鋼板沖壓成形的回彈問題在很大程度上制約了其深入應(yīng)用,合理的工藝是減少回彈的關(guān)鍵和有效途徑之一.建立了曲面扁殼件沖壓成形的有限元模型,基于正交試驗(yàn)法研究了工藝參數(shù),包括壓邊力、摩擦系數(shù)、板厚以及拉深筋的布置方式對(duì)回彈的影響規(guī)律,采用普通鋼板和高強(qiáng)鋼板分別進(jìn)行了沖壓成形實(shí)驗(yàn),并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.結(jié)果表明,高強(qiáng)鋼板沖壓成形的回彈較大,但通過合理的壓邊力和拉深筋布置方式可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼板沖壓成形回彈的有效控制.

為實(shí)現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶控制軋制,根據(jù)石鋼30t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的gcr15軸承鋼再結(jié)晶圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)1150～910℃14道次軋制φ35mm圓鋼的工藝制度,通過gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)gcr15連鑄坯切取的試樣進(jìn)行1150～910℃6道次的模擬試驗(yàn)。模擬試驗(yàn)結(jié)果表明,通過累計(jì)變形量82%,試樣的再結(jié)晶率達(dá)91%,晶粒度為6級(jí)。若提高φ530mm軋機(jī)的實(shí)際軋制的壓下量,使累計(jì)變形量由52%提高至60%,可使φ35mmgcr15軸承鋼的晶粒進(jìn)一步細(xì)化。

在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中,工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率起著決定性的作用,在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí),必須了解該參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù),以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用,才能保證優(yōu)質(zhì)合理工藝的實(shí)現(xiàn)。筆者通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,針對(duì)玻璃加熱、冷卻和成型工藝參數(shù)的設(shè)定進(jìn)行分析和探討。

激光切割工藝參數(shù)(不銹鋼)

硬管彎管工藝參數(shù) 一、 目的 為了滿足硬管產(chǎn)品彎管工藝的要求，確保產(chǎn)品在裝配后兩端的密封效果可靠，有 必要對(duì)硬管產(chǎn)品彎管所涉及到的相關(guān)彎管工藝參數(shù)進(jìn)行整理并歸類，供設(shè)計(jì)時(shí)選用。 二、 相關(guān)彎管工藝參數(shù)的定義： 1、最合適彎曲半徑r：彎曲時(shí)為了保證彎曲圓弧處圓滑，不褶皺而規(guī)定的最合適 彎曲r輪半徑。 2、最短距離l1：從管端口至彎曲起彎點(diǎn)間的距離。（見附圖） 3、最短距離l2：連續(xù)兩道圓弧間直線段距離。（見附圖） 三、相關(guān)彎管工藝參數(shù)的主要內(nèi)容： 一）為了保證彎曲圓弧質(zhì)量，對(duì)以下不同規(guī)格的硬管彎曲時(shí)所選用的最合適彎曲 半徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供設(shè)計(jì)參考并選用。 序號(hào)管材規(guī)格(mm)最合適彎曲半徑r序號(hào)管材規(guī)格(mm)最合適彎曲半徑r 1φ4.76x0.7≥1519φ28x1.5≥105 2φ6.0x0.7≥

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

我廠是一個(gè)特厚鋼板廠,目前生產(chǎn)的a3f、a3鋼板皆要求σ_b、δ_5、σ_s,及冷彎合格交貨。一般鋼板愈厚,性能愈不易合格,生產(chǎn)的難度也愈大。1981年我廠a3f鋼板性能綜合合格率僅為40.5％,a3

文章對(duì)影響重軌鋼鋼包水口自動(dòng)開澆的各種因素進(jìn)行了分析,并結(jié)合邯鋼一煉鋼的實(shí)際情況,通過采取合理組織生產(chǎn)、優(yōu)化引流砂材質(zhì)、鋼包準(zhǔn)備的規(guī)范、改進(jìn)水口座磚等措施,使邯鋼一煉鋼廠的重軌鋼鋼包水口自動(dòng)開澆率達(dá)到了98.5%以上。

光機(jī)電應(yīng)用技術(shù)專業(yè)資源庫(kù)子項(xiàng)目《激光切割工藝實(shí)踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 切割3mm碳鋼工藝參數(shù) 1.切割3mm厚碳鋼板所用激光設(shè)備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機(jī)切割3毫米厚碳鋼所用的配置。切割設(shè)備是武漢高能激光 生產(chǎn)的型號(hào)為cfd3015-b光纖激光切割機(jī)，切割頭型號(hào)lm270,準(zhǔn)直焦距75毫米，聚焦焦距125 毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴采用直 徑1.2毫米雙層噴嘴。 2.確定3mm厚碳鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點(diǎn) 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 70 mm/s +2mm1mm氧氣 0.35 mpa 分段 穿孔 3.

激光切割工藝參數(shù)不銹鋼

一、cass容積計(jì)算 （x）設(shè)計(jì)選用污泥濃度 （mlss）2500mg/l 揮發(fā)性污泥濃度比例 (mlvss/mlss)0.75 （ta）曝氣時(shí)間5.632h （λ）設(shè)計(jì)排出比0.33 （ns）設(shè)計(jì)污泥負(fù)荷0.15 （u）污泥沉淀速率1.238m/h （t）水溫10℃ 曝氣池水深5m （ζ）緩沖層高度0.5m （ts）沉淀時(shí)間1.737h （tb）潷水時(shí)間0.5h （tj）進(jìn)水時(shí)間0h (x)暫停時(shí)間0h （t）周期時(shí)間7.869h （n1）反應(yīng)池?cái)?shù)目4個(gè) （n2）每天運(yùn)行周期3.050個(gè)，24/周期時(shí)間 結(jié)果（v）曝氣池容積2980.538 m3，水量/（排出比×運(yùn)行周期×反 應(yīng)池?cái)?shù)目） 曝氣池總?cè)莘e11922.151m3 二、污泥產(chǎn)量 1cass段剩余污泥 (y)bod污泥產(chǎn)率0.50.4-0.8 (f