對(duì)液性塑料心軸進(jìn)行了有限元建模和分析,提出了一種優(yōu)化設(shè)計(jì)薄壁套筒結(jié)構(gòu)參數(shù)的方法。在ansys平臺(tái)上建立了液性塑料心軸的軸對(duì)稱分析模型,并分析了工件夾緊變形對(duì)加工精度的影響,定量地描述了套筒結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)心軸性能的影響規(guī)律。繼而提出了一種優(yōu)化薄壁套筒參數(shù)的方法。運(yùn)用該方法對(duì)一個(gè)液塑心軸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使得工件的夾緊變形由7.46μm減小到0.88μm,同時(shí)套筒的最大應(yīng)力由280.1mpa減小到204.7mpa,提高了液塑心軸的使用性能。

根據(jù)防爆電機(jī)機(jī)座的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型,研究并確定了防爆電機(jī)機(jī)座的主要機(jī)械加工工藝方法。在研究了夾具設(shè)計(jì)原理的基礎(chǔ)上,確定了夾具的定位方案與夾緊方式,詳細(xì)研究了定位誤差的分析,液性塑料的配方、配制和澆注,薄壁套筒及柱塞的設(shè)計(jì),夾具體設(shè)計(jì)等內(nèi)容,設(shè)計(jì)了機(jī)座車削加工過(guò)程中所用液性塑料芯軸,為提高機(jī)座加工精度提供可靠保證。

基于分形維數(shù)和多重分形譜理論,以不同工況下鍍鉻氣缸套—pvd活塞環(huán)摩擦磨損試驗(yàn)試樣為對(duì)象,通過(guò)三維共聚焦激光掃描顯微鏡獲取磨損表面的二維灰度圖像,并將其轉(zhuǎn)化成黑白二值圖像,采用盒維數(shù)法測(cè)算缸套磨損表面的分形維數(shù),運(yùn)用多重分形譜測(cè)算譜寬度,定量表征氣缸套磨損表面的形貌特征和表面的高度均一性。結(jié)果表明,氣缸套磨損表面具有明顯的分形特征,且為一重分形。表面越粗糙,分形維數(shù)越小,分形譜寬度值越大。

液性塑料薄壁套筒綜合檢具

液性塑料薄壁套筒綜合檢具

以加工氣缸套零件為例,從彈性力學(xué)理論上詳細(xì)論述了液性塑料夾具中工件夾緊力的精確計(jì)算與分析。推導(dǎo)出夾緊力的一般計(jì)算公式,并討論了材料力學(xué)的計(jì)算公式和彈性力學(xué)的計(jì)算公式的使用范圍。

本文簡(jiǎn)述了液性塑料夾具的基本原理和使用優(yōu)點(diǎn)及其薄壁套筒的設(shè)計(jì)。并從理論上論述了液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)中薄壁套筒的受力、變形情況。通過(guò)彈性力學(xué)和材料力學(xué)理論分別論述了液性塑料夾具中工件夾緊力的計(jì)算與分析。推導(dǎo)出工件夾緊力的精確解和一般計(jì)算公式,并由推導(dǎo)材料力學(xué)的使用范圍。

對(duì)液性塑料定心夾具進(jìn)行有限元建模和分析,發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一些誤區(qū),得出工件長(zhǎng)度、液體摩擦和套筒材料是影響夾具精度的主要因素。提出將套筒內(nèi)部長(zhǎng)度分為兩段的優(yōu)化設(shè)計(jì),由自鎖"閥門"控制,調(diào)節(jié)保持"閥門"兩側(cè)始終壓力相等,避免了因套筒過(guò)長(zhǎng)造成的液體摩擦壓力損失。優(yōu)化后,在不增加外壓力和材料強(qiáng)度許可下,使套筒平均工作應(yīng)力達(dá)到460.18mpa,提高了套筒的夾緊力,套筒薄壁位移由4.46μm增加到5.20μm,定位精度達(dá)到了it5～it6。為精加工提供了保障。

薄壁類零件因其結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝方便、重量輕,耗材少,成本低等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但由于薄壁零件的剛性差,強(qiáng)度弱,在加工中容易變形,使零件形位誤差增大,不易保證零件的加工質(zhì)量,特別是壁厚小于2mm內(nèi)徑大于50mm的薄壁零件尤為如此,為解決此類問(wèn)題筆者采用可控性較強(qiáng)的液性塑料壓力作夾緊力,以薄壁套筒和彈性襯套組成的夾緊裝置作為夾緊機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)了一種裝夾操作簡(jiǎn)單,加緊可靠,定位精度高的液性塑料夾具。此夾具中薄壁套筒和彈性襯套的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵,是體現(xiàn)夾具性能特點(diǎn)、確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵。

利用等離子束氣缸套表面熔凝專用設(shè)備,對(duì)硼鑄鐵氣缸套進(jìn)行了熔凝相變強(qiáng)化處理。借助光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、超聲振蕩磁致伸縮儀、電子分析天平等設(shè)備觀察和測(cè)試了熔凝、滲氮及未處理試樣的表層組織結(jié)構(gòu)、耐穴蝕性能和穴蝕后形貌。結(jié)果表明:經(jīng)12h穴蝕試驗(yàn)后的相對(duì)耐穴蝕性能,等離子束表面熔凝處理是未經(jīng)處理的4.48倍,滲氮處理是未經(jīng)處理的1.36倍。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),經(jīng)等離子束熔凝處理的優(yōu)勢(shì)更加明顯。

結(jié)合不銹鋼的特性,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐確定出合理的刀具角度,達(dá)到良好斷屑和提高刀具壽命的目的。

本文對(duì)不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴(yán)重磨損表面進(jìn)行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進(jìn)而對(duì)缸套的磨損失效過(guò)程和起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)理作了探討,提出了具有一定理論價(jià)值和實(shí)用意義的新觀點(diǎn)。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗(yàn)結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

本文采用原位合成的方法,在熔體中加入鈦鐵與鑄鐵中的碳合成tic強(qiáng)化鑄鐵材料,制備出了tic質(zhì)量比分別為0.5%、1.0%、1.5%和2.0%的tic強(qiáng)化鑄鐵材料,并考察了強(qiáng)化鑄鐵的組織、力學(xué)性能和耐磨損性能。結(jié)果表明,金相均顯示出基體中合成了呈小塊狀多邊形的tic顆粒。原位合成tic顆粒增強(qiáng)后的鑄鐵材料,其力學(xué)性能較基體都有不同程度的提高。并且隨著tic加入量的增強(qiáng),其硬度、抗拉強(qiáng)度和磨損性能都顯著提高。在此基礎(chǔ)上,對(duì)tic顆粒強(qiáng)化鑄鐵材料的力學(xué)性能及摩擦磨損性能的影響機(jī)理進(jìn)行適當(dāng)分析和討論。

陶瓷刀具在氣缸套機(jī)加工中的應(yīng)用

瓷磚液壓機(jī)上橫梁缸套的珩磨

臺(tái)階內(nèi)孔齒輪檢具——液性塑料薄壁套筒檢具

介紹了塑料標(biāo)牌的種類和表面裝飾工藝,從著色、噴涂、燙印、鍍膜、印刷、復(fù)合等方面闡述了塑料標(biāo)牌表面裝飾的方法。

我廠生產(chǎn)的6110a等各種濕式氣缸套年產(chǎn)量很高。由于氣缸套內(nèi)孔與外圓的上、下腰帶同軸度以及外圓上、下腰帶圓柱度要求較高(見(jiàn)圖1),采用彈簧套筒等自動(dòng)定心夾具,滿足不了精鉸內(nèi)孔以后車外圓各工序(c7620和c7632多刀半自動(dòng)車床)和精磨上、下腰帶各工序(m131磨床)的工藝要求精度,為此我們?cè)O(shè)計(jì)制造了用于加工外圓和精磨上、下腰帶各工序用的自動(dòng)定心液性塑料夾具,并且在結(jié)構(gòu)上作了一些改進(jìn),提高了夾具的使用壽命。一、基本原理液性塑料夾具是利用薄壁套筒,在液性塑料的壓力作用下,產(chǎn)生均勻的徑向變形,使之夾緊缸套內(nèi)孔表

液性塑料夾具在濕式缸套生產(chǎn)線上的應(yīng)用

我廠年生產(chǎn)6110a等濕式氣缸套56萬(wàn)只,由于工件內(nèi)孔與外圓的上、下腰帶同軸度以及外圓上、下腰帶圓柱度要求較高(見(jiàn)圖1),用彈簧套筒等自動(dòng)定心夾具,滿足不了工藝要求精度。為此,設(shè)計(jì)制造了用于加工外圓和精磨上、下腰帶各工序用的自動(dòng)定心液性塑料夾具,并在結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn),提高了夾具的使用壽命,保證了工件的形狀位置公差,生產(chǎn)效率也得到了提高。

我廠生產(chǎn)的６１１０ａ等各種濕式氣缸套年產(chǎn)量達(dá)到５６萬(wàn)只，由于氣缸套內(nèi)孔與外圓的上、下腰帶同軸度以及外圓上、下腰帶圓柱度要求較高（圖１），采用彈簧套筒等自動(dòng)定心夾具，滿足不了精鉸內(nèi)孔以后車外圓各工圖１序（ｃ７６３２和ｃ７６２０多刀半自動(dòng)車床）和精磨上、...

液性塑料夾具在濕式缸套生產(chǎn)線上的應(yīng)用