鋼絲熱鍍鋅鋅渣的控制

國標/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應(yīng)按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應(yīng)采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學(xué)性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學(xué)性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉(zhuǎn)l=100d次/360℃ 公稱抗

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低碳鋼絲熱鍍鋅工藝規(guī)程 1工藝流程 放線→退火→緩冷→酸洗→水洗→助鍍→烘干→浸鋅→刮鋅→收線 2主要工序工藝說明 2.1退火 由于低碳鋼絲在拉拔過程中應(yīng)力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退火溫度控制在 800~830℃，一般q195線材拉拔出的低碳鋼絲退火溫度偏下限，q235線材拉拔出的低碳鋼絲退 火溫度偏上限。 2.2酸洗 酸洗通常采用1：1左右鹽酸，在常溫下進行即可。鋼絲表面銹蝕嚴重酸液溫度較低時鹽酸 濃度可稍高，否則相反。鋼絲酸洗進行過程中，亞鐵離子會不斷積累，當鐵鹽達到150克/升時， 酸洗速度將大大減慢。此時可將鹽酸溶液抽出2/3，再補充2/3的1：1鹽酸溶液，繼續(xù)使用。 2.3助鍍 溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要的工序，它可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲從助鍍池進入 到鋅鍋這一段時間內(nèi)鋼絲在空氣中氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生

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鋼絲熱鍍鋅長期以來采用化學(xué)高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅鍍鋅工藝,能耗高,生產(chǎn)環(huán)境條件差。本文結(jié)合生產(chǎn)實際情況,采用國內(nèi)比較先進的超聲波脫脂技術(shù),常溫鹽酸快速除銹工藝以及復(fù)合助鍍?nèi)軇?、?nèi)膽式加熱陶瓷鋅鍋熔鋅、電磁抹拭等技術(shù),改善了生產(chǎn)操作環(huán)境,節(jié)約了能源,提高了鋼絲鍍層質(zhì)量。

介紹密閉管道式鋼絲熱鍍鋅工藝、設(shè)備及技術(shù)參數(shù),詳細分析鍍層的性能和工藝裝置。通過與傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝相比,闡述密閉管道式鋼絲熱鍍鋅具有的特點,鋼絲在n2保護下感應(yīng)加熱,鍍鋅線速度提高到150m/min以上。熔鋅槽的容量約1t,熔槽處于密封狀態(tài),熱損失很少,無鋅灰和鋅渣,是環(huán)境友好型的文明生產(chǎn)。

鋼絲涂塑與熱鍍鋅的比較

通過鋼絲在鋅液中受力情況分析,簡述直升式熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)中炭渣擦拭作用原理,以及對擦拭作用有較大影響的因素,討論提高鋅層表面質(zhì)量的熱鍍鋅擦拭方法。

介紹了兩種熱鍍鋅制繩鋼絲(先鍍后拉鋼絲和先拉后鍍鋼絲)的天然海水恒溫浸置腐蝕試驗情況。用回歸分析法對試驗結(jié)果進行了分析,探討了其腐蝕規(guī)律。用試驗證明先鍍后拉鋼絲比先拉后鍍鋼絲腐蝕均勻,每微米鍍鋅層平均抗海水腐蝕時間前者是后者的1.29倍

八四年七月,我廠幾種規(guī)格的先鍍后拔制繩鋼絲發(fā)生了拉拔斷絲,鋅層剝離脫殼現(xiàn)象。產(chǎn)量質(zhì)量明顯下降,嚴重影響了生產(chǎn)。在查原材料、工藝規(guī)范均與正常情況無變化的情況下,搜集并仔細觀察各種規(guī)格的斷頭鋼絲并和正常情況對比,發(fā)現(xiàn)各種規(guī)格的斷頭鋼絲半成品料(即鍍好鋅準備拉拔的鋼絲)都以一小段不規(guī)則的露鐵開始,并以

多元鍍鋅材料在鋼絲熱鍍鋅上的應(yīng)用

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、原料材質(zhì)等因素對鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

闡述了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的發(fā)展歷程和熱鍍鋅合金鍍層的性能特點,并對當前國內(nèi)外熱點研究的幾種熱鍍鋅合金層做出了介紹,簡述了各種鋅合金鍍層的性能及耐蝕原理,并指出熱鍍鋅合金鍍層的研究和開發(fā)必將成為今后熱鍍鋅發(fā)展的主要方向之一。

認識鍍鋅鋼絲 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲） 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲）45＃，65＃，70＃，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉絲，然后由鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）形 成。 物理性能：鍍鋅鋼絲表面光滑，明亮，干凈，有沒有裂紋，節(jié)，從刺傷害和銹，鋅層均勻，附著力強， 耐腐蝕性和持久強度，優(yōu)良的韌性和彈性?？估瓘姸?00mpa左右2200mpa（絲徑φ0.2mm-φ4.4mm）之間。 為了扭轉(zhuǎn)在20倍以上的數(shù)量（φ0.5mm），反復(fù)彎曲，在13倍以上。 用途：主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場，棉花包裝，彈簧和鋼絲繩生產(chǎn)。 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 絲，通過精密的自動化機械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅固，整體性強，即 使鍍鋅鋼絲網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進行鍍 鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鋼絲網(wǎng)不具備的優(yōu)

中鍍后拉工藝是在先鍍后拉工藝的熱處理和熱鍍鋅之間插入光面鋼絲拉拔。影響鍍鋅鋼絲力學(xué)性能的主要因素是壓縮率。實驗表明:鍍后拉拔部分壓縮率在15%～19%之間,中鍍后拉拔鋼絲的總壓縮率控制在70%～75%,可使反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)值達到標準;為使排線順利,干拉卷筒根部的錐角應(yīng)為2.5°～3°,拉絲模的入口錐70°～80°、出口錐80°、工作區(qū)12°～16°、定徑帶長(0.2～0.3)d比較合適。

介紹了在低碳鋼絲傾斜引線熱鍍鋅工藝的基礎(chǔ)上,使用垂直引出法生產(chǎn)小直徑鎧裝電纜用熱鍍鋅低碳鋼絲的工藝。其流程為:放線─退火─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗─粘助鍍劑─烘干─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風冷─水冷─收線。詳述了鋼絲的熱鍍鋅工藝參數(shù)的設(shè)定和鋼絲鍍鋅采用垂直引出、木炭粉抹拭的方法。指出了預(yù)處理不當對鍍層質(zhì)量的影響。給出了酸洗液、助鍍劑的配制方法。通過對鍍層缺陷原因的分析,提出預(yù)防及解決措施。按該工藝生產(chǎn)出的鎧裝電纜用低碳鋼熱鍍鋅鋼絲,完全符合bsen10257-1:1998標準。

利用電沉積原理，提出了一種在鋼絲表面熱浸鍍鋅-10％鋁-稀土合金鍍層的工藝，在熱浸鍍合金之前電沉積一層鋅鍍層，以代替普通的“雙鍍法”。給出了各工序的溶液配方及工藝條件。指出重點應(yīng)放在鋼絲的預(yù)處理上。采用2道電解脫脂以及石英砂擦拭、水溢流漂洗工藝，得到非常清潔的鋼絲表面，才能保證鍍層質(zhì)量。給出了合金液溫度范圍（455～460℃）、氮氣抹拭溫度參數(shù)等技術(shù)要點。該工藝較“雙鍍法”節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低。探討了影響鍍層質(zhì)量的富集鋁漂浮物的產(chǎn)生原因及處理辦法，使鍍層光滑，無“疙瘩”等缺陷。該工藝所得鋼絲的表面質(zhì)量穩(wěn)定，各項理化技術(shù)指標達到y(tǒng)b／t4221-2010《機編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲》標準的要求。

鋼絲熱鍍鋅中鋅的消耗直接影響產(chǎn)品的成本和市場競爭力。如何降低熱浸鍍過程中鋅的消耗是生產(chǎn)廠很關(guān)心的課題。文章從采用先進技術(shù)、嚴格工藝紀律等方面著手，論述了影響鋅耗的主要因素和節(jié)材降耗的有效辦法。

鋼絲熱鍍鋅鋅渣的控制

熱鍍鋅制繩鋼絲的腐蝕試驗

分析了鋼絞線廠原上加熱鍍鋅存在的問題,介紹了采用先進的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù),加強工藝管理,使熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本降低的方法。