機械攪拌是煮糖過程的重要手段,本文通過對自然循環(huán)煮糖罐的原理進行介紹,提出了在自然循環(huán)煮糖罐上加裝攪拌器,進行強化傳熱。改造結(jié)果表明:攪拌器使結(jié)晶率和產(chǎn)量均有很大的提高,同時蒸汽用量降低,單位產(chǎn)品能耗下降率為21.4%。

概述了轉(zhuǎn)子組合式強化傳熱裝置的強化傳熱和自清潔原理,通過實驗研究了內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子及葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管的傳熱和阻力特性。實驗結(jié)果表明,在相同的re條件下,內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管管內(nèi)的nusselt數(shù)高于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,阻力系數(shù)低于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,同時pec值明顯高于葉片間斷型轉(zhuǎn)子的pec值,說明內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管的綜合性能優(yōu)于葉片間斷型轉(zhuǎn)子。

化工裝置擴能改造能夠提升產(chǎn)能，而目前冷換設(shè)施單純放大的設(shè)計所占比例較大，暴露出自重大、傳熱效果不佳等難題。而透過把握加強傳熱技術(shù)的原理并對它的工藝介質(zhì)環(huán)境實施解析，運用這類工藝來解決冷換設(shè)施的難題，獲得了意想不到的奇效。本文將探討強化傳熱技術(shù)在化工裝置擴能改造中的應(yīng)用，筆者希望拋磚引玉，讓更多的有識之士參與到該課題的討論中來。

固體吸附式制冷強化傳熱研究進展——吸附床的傳熱強化是影響固體吸附式制冷的主要因素。簡述了吸附制冷的強化傳熱研究進展，介紹了幾種常用的吸附床強化傳熱方法，提出了固體吸附式制冷強化傳熱的研究方向。

對內(nèi)壁具有螺旋v型微溝槽的圓管進行連續(xù)加載壓扁試驗,分析比較了硬、軟態(tài)微溝槽圓管的壓扁變形過程及力學(xué)性能。結(jié)果表明:硬態(tài)溝槽管壓扁過程中會依次產(chǎn)生"一次塌陷"、中間折痕、"二次塌陷"等嚴重截面畸變;軟態(tài)溝槽管壓扁變形比較均勻,截面畸變程度較小,環(huán)向剛度較小,能夠在較小的壓縮載荷下實現(xiàn)壓扁成形。

用實驗的方法以水為介質(zhì)研究了同軸換熱器的流動與傳熱,re范圍為30000到100000。研究表明管內(nèi)摩擦阻力系數(shù)是相同情況下圓管的4到5倍,總體傳熱系數(shù)隨管內(nèi)re的增大而增大,當re較大時提高殼側(cè)速度對換熱性能的提升更有利。采用數(shù)值模擬的方法分別研究了同軸換熱器整體的換熱與流動,且和實驗結(jié)果進行了比較,研究表明,受離心力的影響流體在管內(nèi)產(chǎn)生了摻混流動,摻混流動的程度隨螺距的減小而加劇,增加槽深減少了參與摻混的流體量,流體之間的摻混對換熱具有積極的影響。

眾所周知,提高空調(diào)機熱力循環(huán)過程中制冷劑的蒸發(fā)溫度、降低其冷凝溫度均能提高空調(diào)器的制冷系數(shù)。但是隨著冷凝溫度的降低和蒸發(fā)溫度的提高,空調(diào)器的傳熱溫差將會隨之降低,蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱條件惡化。雖然增大蒸發(fā)器、冷凝器的換熱面積能解決這一矛盾,但是由此必然導(dǎo)致空調(diào)器體積增大、能重比降低。解決這一矛盾最為明智的方法就是利用現(xiàn)有的傳熱強化技術(shù)、強化冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱實現(xiàn)空調(diào)機蒸發(fā)器、冷凝器的低溫差傳熱。本文將簡要介紹強化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強化傳熱管。

強化傳熱技術(shù)在空調(diào)中的應(yīng)用——本文將簡要介紹強化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強化傳熱管。

化工裝置擴能改造隨產(chǎn)能擴大,冷換設(shè)備簡單放大的設(shè)計偏多,隨之帶來重量大,傳熱效率低的問題突出。通過掌握強化傳熱技術(shù)的理論基礎(chǔ)并針對具體的工藝介質(zhì)環(huán)境,綜合應(yīng)用該技術(shù)來設(shè)計冷換設(shè)備,取得了良好的效果。文章介紹了強化傳熱技術(shù)在某化工裝置擴能改造中的應(yīng)用,列舉了工藝過程傳熱設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用實例。

換熱管內(nèi)置自旋扭帶能夠起到在線除垢、防垢和強化傳熱的雙重作用,是換熱器節(jié)能降耗的有效途徑之一,但同時也帶來了流體阻力的增加。為了綜合評價其強化傳熱特性,將9根不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的塑料扭帶安置到換熱管中,比較了不同流速下的流體阻力和換熱特性,采用多元線性回歸,推導(dǎo)出了實驗狀態(tài)的摩擦阻力系數(shù)和努塞爾準數(shù)的關(guān)聯(lián)式,并通過性能評價,得到了強化傳熱準則數(shù)φ=1.14～1.33,說明塑料扭帶作為強化傳熱元件具有較高的應(yīng)用價值。

新型不銹鋼波紋管性能及強化傳熱的實驗研究

隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展,人們對能源應(yīng)用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設(shè)計水平需求,包括強化換熱過程、提高換熱效率、節(jié)約資源投入、提高經(jīng)濟效益等。其中管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等優(yōu)勢,目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文以下結(jié)合近年來管殼式換熱器技術(shù)的發(fā)展進行研究,提出強化傳熱技術(shù)的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發(fā)展趨勢。

新型不銹鋼波紋管是經(jīng)特殊工藝脹波凸起成型為多層波紋管,管內(nèi)流動呈等直徑流束型式和弧形流束型式,使流速和壓力周期性的變化,冷熱流體產(chǎn)生強烈擾動,實現(xiàn)了復(fù)合強化換熱。文中對該波紋管進行了承壓能力試驗,并在水-水換熱條件下,對波紋管強化換熱規(guī)律進行了實驗研究,分析了新型波紋管的強化傳熱機理,并給出該管的優(yōu)化尺寸范圍,為波紋管在換熱器中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

本文對低導(dǎo)熱系數(shù)的水平不銹鋼螺旋槽管進行了凝結(jié)換熱實驗研究，并對不銹鋼管的壁溫測量進行了探索，通過分析得到了水平單頭不銹鋼螺旋槽管的水側(cè)對流換熱系數(shù)準則方程。

管殼式換熱器殼程強化傳熱技術(shù)研究 歐陽惕　(廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司,廣東　順德　528313)　 黃德斌　(華南理工大學(xué)化工與能源學(xué)院,廣東　廣州　510640) 摘　要:介紹了管殼式換熱器殼程強化傳熱方面所展開的研究工作及取得的成果,指出了強化傳熱技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞:管殼式換熱器;殼程;強化傳熱 中圖分類號:tk124　　　　　文獻標識碼:b　　　　　　 引　言 管殼式換熱器在化工、石油、動力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工業(yè)部門中有著廣泛的應(yīng)用。近40年來,國內(nèi) 外對管內(nèi)強化傳熱進行了大量的研究,取得了豐碩的成果, 目前已有的強化傳熱管技術(shù)不下百余種。相比之下,殼程強 化傳熱方面的研究遠遠沒有管程研究的廣泛和深入。直到 20世紀70年代,殼程強化傳熱技術(shù)才開始受到重視

相變材料在蓄冷空調(diào)中的應(yīng)用越來越受到重視,然而多數(shù)相變蓄冷材料均具有極低的導(dǎo)熱系數(shù),因此相變蓄能材料的應(yīng)用就要求熱傳導(dǎo)技術(shù)的提高.概述了近年來關(guān)于相變蓄冷材料的研究和強化傳熱兩方面的研究進展.

針對高爐冷卻壁管內(nèi)污垢沉積而導(dǎo)致傳熱效率低的問題,提出在高爐冷卻壁管內(nèi)加入固相顆粒以形成液固兩相流,在防止污垢的沉積及清洗污垢的同時,增加流體的擾動強化管內(nèi)對流傳熱。對液固兩相流和單相流的傳熱性能進行了對比實驗。結(jié)果表明,由于固相顆粒的擾動和剪切效應(yīng),不僅可以強化管內(nèi)傳熱,而且也可以在線清洗管內(nèi)污垢,在流速為2m/s,固相體積分數(shù)為3.5%～5.0%、固相粒徑為2～3mm的范圍內(nèi),與單相流相比,液固兩相流的傳熱系數(shù)提高了20%～45%。實驗結(jié)果為液固兩相流的工業(yè)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

以大型制冷系統(tǒng)中的飽和氨蒸氣為工質(zhì),通過在高度為4000mm的四種螺紋鋼管外表面上凝結(jié)換熱的試驗研究,得到了管外凝結(jié)換熱的準則關(guān)聯(lián)式。試驗結(jié)果表明,在試驗條件下與光滑鋼管相比較,螺紋鋼管外表面上的平均表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是光滑鋼管的1.15～1.4倍。

采用熔鹽作為傳熱蓄熱工質(zhì),對螺旋槽管和橫紋管內(nèi)傳熱特性進行實驗研究和比較分析。螺旋槽管和橫紋管相比光管均可以有效提高管內(nèi)傳熱系數(shù),且槽深增加有利于強化傳熱。高黏度熔鹽傳熱時,螺旋槽管管內(nèi)nu數(shù)大于橫紋管,螺旋槽管與橫紋管對熔鹽傳熱強化倍數(shù)隨著re數(shù)增加呈緩慢下降趨勢。低黏度熔鹽傳熱時,螺旋槽管對熔鹽傳熱強化倍數(shù)隨著re數(shù)增加呈緩慢下降趨勢,而橫紋管對熔鹽傳熱強化倍數(shù)隨著re數(shù)增加呈緩慢上升趨勢。螺旋槽管和橫紋管對低黏度熔鹽傳熱強化效果好于高黏度熔鹽,但橫紋管更適合于低黏度高re數(shù)熔鹽的強化傳熱。

弦月形通道在太陽能空調(diào)系統(tǒng)中的強化傳熱研究——研究表明，弦月形通道的特殊結(jié)構(gòu)可以有效促進“一br溶液的沸騰，降低溶液過熱度，強化傳熱、傳質(zhì)過程，相同工況下的換熱量是環(huán)形通道的2～3倍，使太陽能小型溴化鋰吸收式空調(diào)系統(tǒng)在70～80％加熱水溫度下就可以正...

研究表明,弦月形通道的特殊結(jié)構(gòu)可以有效促進li-br溶液的沸騰,降低溶液過熱度,強化傳熱、傳質(zhì)過程,相同工況下的換熱量是環(huán)形通道的2～3倍,使太陽能小型溴化鋰吸收式空調(diào)系統(tǒng)在70～80℃加熱水溫度下就可以正常運行。弦月形通道偏心特性尺寸s對通道內(nèi)li-br溶液的流動與換熱影響很大,實驗結(jié)果表明:di=19mm和d0=32mm的銅管構(gòu)成的弦月形通道的提升效果較好。

室溫磁制冷機主動式回?zé)崞鲝娀瘋鳠釘?shù)值仿真——研究了脈沖磁場作用下磁工質(zhì)粉末與水高熱流密度小溫差強化傳熱，提出了在工質(zhì)輪中嵌入高導(dǎo)熱材料強化傳熱的方法，采用建立理論模型與ansys軟件相結(jié)合的方法，對幾種典型嵌入形式進行了模擬分析，結(jié)果表明，銅絲的...