采用宏觀檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及掃描電鏡能譜分析等方法,對(duì)出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進(jìn)行解剖分析。結(jié)果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產(chǎn)生邊裂的主要原因。

針對(duì)濟(jì)鋼j55熱軋鋼帶邊裂問(wèn)題,通過(guò)低倍組織檢驗(yàn)、金相和光譜分析、化學(xué)成分試驗(yàn)等方法,分析了生產(chǎn)過(guò)程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進(jìn)措施,并取得了顯著效果。

介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進(jìn)行軸承鋼帶鋼的開(kāi)發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡(jiǎn)化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過(guò)對(duì)加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產(chǎn)品的碳化物控制水平達(dá)到并超過(guò)了棒材的水平,實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材成功替代。

介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢(shì)。以河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點(diǎn)介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對(duì)熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開(kāi)發(fā)進(jìn)行了論述,并對(duì)今后熱鍍鋅板的市場(chǎng)需求和發(fā)展方向進(jìn)行了分析。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長(zhǎng)期發(fā)展過(guò)程中這一技術(shù)也遇到了一系列問(wèn)題,解決這些問(wèn)題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。

邊裂是熱軋鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過(guò)對(duì)邊裂的統(tǒng)計(jì)分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對(duì)其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強(qiáng)寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內(nèi)部缺陷的擴(kuò)展、氧化,這是邊裂產(chǎn)生的外因;提出加強(qiáng)鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機(jī)寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。

本文針對(duì)昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況，采用化學(xué)分析、金相分析、掃描電鏡分析技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)工藝調(diào)查，對(duì)昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明：冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內(nèi)存在大量皮下氣泡，加熱軋制過(guò)程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產(chǎn)生破邊缺陷的主要原因；鋼中的夾雜物、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，鋼帶破邊缺陷得到有效控制，破邊缺陷率由2011年的平均1．87％降低至2012年的0．21％以下，工藝改進(jìn)取得了較好的效果。

ics77.140.01 h40 q/sg 首鋼總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/sgzgs330—2011 代替q/sgzgs330-2007 冷軋用熱軋鋼帶 2011-03-08發(fā)布2011-03-10實(shí)施 首鋼總公司發(fā)布 q/sgzgs330—2011 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和使用情況，對(duì)q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》，與q/sgzgs330-2007相比，主要技術(shù)變化如下： ——修改鋼卷內(nèi)徑范圍； ——修改塔形的規(guī)定； ——修改鐮刀彎的測(cè)量長(zhǎng)度； ——增加扁卷的規(guī)定； ——取消牌號(hào)對(duì)照表，供冷軋的熱軋鋼帶牌號(hào)執(zhí)行內(nèi)部牌號(hào)規(guī)定； ——增加裂口、翻邊或窩邊、油污等表面質(zhì)量的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司技術(shù)研究院歸口。

ics h46 唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/tgf q/tgf302—2009 冷軋及冷成型用熱軋鋼帶 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01發(fā)布2009-07-01實(shí)施 唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司技術(shù)中心發(fā)布 q/tgf302—2009 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照en10111-2008《冷成型用熱軋鋼板和鋼帶》（英文版）、jisg3131-2005《熱 軋軟鋼板、薄鋼板和鋼帶》、astma568/a568m-2005《碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼熱軋和冷軋 標(biāo)準(zhǔn)的一般要求》。與參照標(biāo)準(zhǔn)相比較，主要修訂的內(nèi)容如下： ——加嚴(yán)了尺寸允許偏差； ——加嚴(yán)了化學(xué)成分指標(biāo)； ——加嚴(yán)了dd11、dd12、dd13力學(xué)性能指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄a

分析了熱軋鋼帶生產(chǎn)中寬度偏差產(chǎn)生的基本原因。介紹了首鋼京唐公司1580熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制的基本方法和原理。并通過(guò)與2250熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制方法進(jìn)行比較,提出了增加縮頸補(bǔ)償功能、優(yōu)化二級(jí)自學(xué)習(xí)過(guò)程參數(shù)和精軋機(jī)組活套控制參數(shù)的改進(jìn)措施。

Q235B熱軋鋼帶冷彎開(kāi)裂原因分析及措施

對(duì)鋼帶發(fā)生的冷彎開(kāi)裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測(cè)、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開(kāi)裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過(guò)程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長(zhǎng)使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級(jí)最高?；谏鲜鲈?對(duì)q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開(kāi)裂的問(wèn)題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。

因?yàn)檐堉乒に噮?shù)與冷卻制度,以及鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響,導(dǎo)致在熱軋過(guò)程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和成分呈現(xiàn)出較大的差異性。這樣,熱軋的成材率大大降低了,那金屬耗損會(huì)因氧化鐵皮的發(fā)生而造成;麻坑和斑點(diǎn)等的這些質(zhì)量缺陷也會(huì)在氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后行成。鑒于此,具體分析研究去除氧化鐵皮的有效方法和氧化鐵皮行成機(jī)理具有不容輕視的作用和意義。本文通過(guò)研究熱軋鋼帶在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵因素,詳細(xì)分析氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),并且就有效清除氧化鐵皮和控制氧化鐵皮生成提出相應(yīng)的解決方法。

通過(guò)對(duì)比分析q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂試樣和合格試樣的力學(xué)性能、金相組織、微觀夾雜物數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)連鑄板坯試樣的化學(xué)成分和低倍檢驗(yàn)數(shù)據(jù),并借助掃描電鏡及能譜分析儀進(jìn)行斷口分析,得出連鑄板坯橫截面1/4~1/5位置中間裂紋是造成此次鋼帶冷彎斷裂的主要原因,并提出了通過(guò)優(yōu)化連鑄工藝等措施有效控制鑄坯中間裂紋的形成,從而解決q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂問(wèn)題的方法,取得了顯著效果。

針對(duì)熱軋鋼帶卷取成型過(guò)程中產(chǎn)生的卷取塔形問(wèn)題.從工藝過(guò)程和控制過(guò)程對(duì)各種形態(tài)的塔形產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標(biāo),提出并實(shí)施應(yīng)用新的控制思想和方法.總結(jié)出了常見(jiàn)塔形問(wèn)題的處理方法.

石油套管領(lǐng)域erw焊管越來(lái)越多地取代傳統(tǒng)的無(wú)縫鋼管。但用于制作此類焊管的熱軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)難度大、工藝要求高，國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家具備成熟生產(chǎn)能力，每年需進(jìn)口大量的n80級(jí)別石油套管。

2014年1月初，由酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司主導(dǎo)修訂的gb／t3273--2014《汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)了專家審定．標(biāo)準(zhǔn)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平．已上報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)委批準(zhǔn)發(fā)布。《汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿與現(xiàn)行g(shù)b／t3273--2005國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相比．在采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶需求、產(chǎn)品系列化、與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的原則下．

將光電測(cè)量技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到軋鋼車間冷熱軋生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱軋鋼帶的在線動(dòng)態(tài)測(cè)量和記錄,應(yīng)用世紀(jì)星監(jiān)控組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)了信息管理自動(dòng)化,為生產(chǎn)者和客戶提供了準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的在線優(yōu)化控制,創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化又邁進(jìn)了一步。本文較為詳細(xì)地論述了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成和數(shù)據(jù)采集,信息管理的實(shí)現(xiàn),給出了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖和軟件流程圖以及工作界面圖,并給出了本信息管理系統(tǒng)的部分程序。

熱軋鋼管 簡(jiǎn)述：熱軋鋼管的定義，特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)、用途、規(guī)格及理論重量計(jì)算公式。 一： 熱軋鋼管的定義： 熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋 就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 二、熱軋鋼管的分類： 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂 化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不 銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、 異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 一般用無(wú)縫鋼管：是用10、20、30、3

石油套管用熱軋帶鋼J55的研制與開(kāi)發(fā)

介紹了本溪鋼鐵(集團(tuán))有限公司研制開(kāi)發(fā)的j55石油套管用熱軋帶鋼的化學(xué)成分、靜態(tài)cct曲線、實(shí)際生產(chǎn)工藝及成品帶鋼的金相組織和力學(xué)性能,此產(chǎn)品已成功應(yīng)用于遼河油田和大慶油田。

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請(qǐng)較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請(qǐng)問(wèn)：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號(hào)的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊(cè)應(yīng)該會(huì)表明其機(jī)械性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標(biāo)準(zhǔn)型材 （沒(méi)有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來(lái)的 材料應(yīng)該會(huì)標(biāo)明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊(cè)沒(méi)有標(biāo)明的話，那手冊(cè)做得不夠好，只能憑經(jīng)驗(yàn)去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過(guò)冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛