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微細(xì)電火花加工技術(shù) (2)

電火花加工的常用術(shù)語(yǔ) 電火花加工中常用的主要名詞術(shù)語(yǔ)和符號(hào)如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時(shí)的電極之一，故稱(chēng)為工具電極，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱(chēng)為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡(jiǎn)稱(chēng)脈寬(也常用on、ton等符號(hào)表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來(lái)說(shuō)，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬 脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進(jìn)給系

利用水力旋流器對(duì)固體顆粒的分級(jí)、分離功能,設(shè)計(jì)了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲(chǔ)液箱。

1、放電間隙：放電間隙指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花 放電的一層距離間隙。在加工過(guò)程中，則稱(chēng)為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加 工時(shí)則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側(cè)面間隙sl （見(jiàn)圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡(jiǎn)稱(chēng)脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間（見(jiàn)圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時(shí)只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡(jiǎn)稱(chēng)脈間或間隔，也稱(chēng)脈沖 停歇時(shí)間。它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間(見(jiàn)圖四)。間 隔時(shí)間過(guò)短，放電間隙來(lái)不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過(guò)長(zhǎng)，將降低加工生 產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大

本文通過(guò)工藝轉(zhuǎn)化,采用車(chē)銑復(fù)合加工中心與深孔鉆取代電火花來(lái)實(shí)現(xiàn)小孔和深孔的加工,解決了電火花加工帶來(lái)的表面質(zhì)量和尺寸精度差等一系列問(wèn)題。

微機(jī)械和微制造的基礎(chǔ)——微細(xì)電火花加 工技術(shù) 摘要：作為一種實(shí)用的微細(xì)加工技術(shù)，微細(xì)電火花加工在加工微細(xì)軸、微 小孔等小尺度的零件時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)越性。本文簡(jiǎn)略地介紹了微細(xì)電火花加工技 術(shù)的原理，分析了微細(xì)電火花加工的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，研究了微細(xì)電火花加工的關(guān)鍵 技術(shù)，并詳細(xì)介紹了一種微細(xì)電火花加工裝置及其應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：微細(xì)電火花加工原理特點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)裝置應(yīng)用 0.引言 微細(xì)加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)微機(jī)械產(chǎn)品的最基本 技術(shù)，不僅直接影響著尖端技術(shù)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，而且還影響到機(jī)械產(chǎn)品的加 工精度和加工表面質(zhì)量，影響產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。目前，世界各國(guó)都非常重視微 細(xì)加工技術(shù)，將其作為發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)中的優(yōu)先發(fā)展內(nèi)容。作為微細(xì)加工技術(shù) 的一個(gè)重要分支，微細(xì)電火花加工技術(shù)因其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性好、無(wú)切削力、 適用性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，在微小尺度零件的加工

http://www.***.*** -1- 微細(xì)電火花加工技術(shù) 余祖元，郭東明，賈振元 大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連（116024） e-mail:zyu@dlut.edu.cn 摘要：微細(xì)電火花加工（microelectricaldischargemachining,microedm）作為微細(xì)加工 技術(shù)的一種，可以在任何導(dǎo)電材料上加工高精度、大深寬比微細(xì)三維型腔，以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng) 的產(chǎn)品微小型化需求。針對(duì)微細(xì)電火花加工中的一些關(guān)鍵問(wèn)題，如微細(xì)電極損耗與補(bǔ)償、大 深徑比微孔加工，本文著重介紹部分研究結(jié)果，以期在微細(xì)電火花加工技術(shù)的應(yīng)用中，提供 解決對(duì)策。 關(guān)鍵詞：微細(xì)電火花加工;工具損耗補(bǔ);cad/cam;大深徑比微孔;電極搖動(dòng) 中圖分類(lèi)號(hào)：th16文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 0.引言 產(chǎn)品的小型化和微型化已經(jīng)成為發(fā)展

基于LIGA技術(shù)的微細(xì)電火花加工技術(shù)

微細(xì)電火花加工技術(shù)的進(jìn)展

電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與工藝進(jìn)展 王振龍　趙萬(wàn)生　李文卓 (哈爾濱工業(yè)大學(xué)) 摘要　結(jié)合國(guó)內(nèi)外電火花加工技術(shù)的最新進(jìn)展,系統(tǒng)地綜述了電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與工藝進(jìn)展。作 為一種實(shí)用的加工技術(shù),電火花加工技術(shù)仍大有可為,在我國(guó)應(yīng)繼續(xù)加大力度進(jìn)行研究。 關(guān)鍵詞　電火花加工　發(fā)展趨勢(shì)　工藝進(jìn)展 1　前言 　　伴隨著難加工材料及復(fù)雜型面加工而逐步發(fā)展成 熟起來(lái)的電火花加工技術(shù)(edm),已經(jīng)成為制造技術(shù) 中不可缺少的加工手段之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前電火花加 工機(jī)床已占世界機(jī)床市場(chǎng)的6%[1]。 相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)而言,電火花加工技 術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)歷史并不長(zhǎng),對(duì)其加工機(jī)理與適用范 圍的研究還并不充分。一般認(rèn)為,這是限制其發(fā)展與 應(yīng)用的主要因素。但同時(shí)也應(yīng)看到,正因?yàn)槿绱?它才 可能具有較大的想象空間。 現(xiàn)代制造技術(shù)及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,在為

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點(diǎn)有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會(huì)分配不同,卻少有文章詳細(xì)闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時(shí)加工速度的差別及原因提出個(gè)人觀點(diǎn)。

針對(duì)消除軋管過(guò)程中"鐵耳子"現(xiàn)象的管坯冷定心孔電火花加工控制問(wèn)題,提出了一種基于定量反饋控制理論和非線性擾動(dòng)觀測(cè)理論的電液伺服控制策略。該控制策略將電液伺服系統(tǒng)劃分為負(fù)載環(huán)和壓力跟蹤環(huán),在負(fù)載環(huán)利用定量反饋控制器得到壓力跟蹤環(huán)的液壓缸期望負(fù)載壓力;在壓力跟蹤環(huán)則利用基于非線性擾動(dòng)觀測(cè)的控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸負(fù)載壓力的跟蹤。系統(tǒng)實(shí)際控制結(jié)果表明,該控制策略具有較好的動(dòng)態(tài)跟蹤性能,可以較好地實(shí)現(xiàn)具體加工過(guò)程。

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實(shí)例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點(diǎn),并對(duì)工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說(shuō)明。

微型模具的微細(xì)電火花加工技術(shù) 隨著納米技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，特征尺寸為微米級(jí)的微機(jī)電系統(tǒng)越來(lái) 越受到人們的高度重視。 微機(jī)電系統(tǒng)（mems，micro-electro-machanicalsystems）包括微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、 微型執(zhí)行器和相應(yīng)的處理電路等幾部分，mems已相繼應(yīng)用于精密機(jī)械、光電通訊、影像 傳輸、生化醫(yī)療和信息儲(chǔ)存等領(lǐng)域，如微齒輪、插頭式光纖連接器、醫(yī)學(xué)用微量泵、導(dǎo)光 板、微透鏡、內(nèi)窺鏡零件、微流控芯片、細(xì)胞培養(yǎng)用微型容器，以及旋轉(zhuǎn)傳感器中的衍射 光柵等都需要微型模具。國(guó)際mems市場(chǎng)近年來(lái)獲得迅速發(fā)展，中國(guó)的mems市場(chǎng)增速 也將加快，據(jù)有關(guān)資料預(yù)測(cè)，至2011年我國(guó)mems的增速有望達(dá)到29.2%。 所謂微型模具，如果從尺寸和制造精度上加以限定，則微型模具具有以下特征：成形制件 尺寸微小，一般來(lái)說(shuō)體積為1mm

針對(duì)濾光片支架材料加工難點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的工裝,優(yōu)選電極,優(yōu)化電參數(shù)。通過(guò)以上手段保證了方槽尺寸,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對(duì)加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對(duì)提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時(shí)為去離子水,加工鋁合金材料工件時(shí)為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最佳電極材料在加工45鋼工件時(shí)為鎢,加工紫銅材料工件時(shí)為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時(shí)為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開(kāi)展提供了重要的借鑒。

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關(guān)鍵尺寸.通過(guò)將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無(wú)錯(cuò)臺(tái),花紋塊加工質(zhì)量好.

電加工是一種新型機(jī)械加工工藝,長(zhǎng)期以來(lái)一直用煤油作為工作液。煤油是一種專(zhuān)用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發(fā)性大,常規(guī)一換油期短不經(jīng)濟(jì)。

根據(jù)電火花加工中電極加工時(shí)間對(duì)加工效率的影響規(guī)律,提出了尋找一定加工深度下最優(yōu)電極加工時(shí)間的算法。通過(guò)電火花加工實(shí)驗(yàn),利用算法分別尋找不同加工深度下的最優(yōu)電極加工時(shí)間,與手動(dòng)調(diào)整電極加工時(shí)間的尋找結(jié)果對(duì)比,發(fā)現(xiàn)二者相近,證明算法能準(zhǔn)確快速地找到當(dāng)前加工深度下的最優(yōu)電極加工時(shí)間。

微小孔加工時(shí)的放電間隙較小,排屑、消電離狀態(tài)差,放電效率低,直接影響加工效率和電極損耗;超聲振動(dòng)可改善排屑、消電離狀態(tài),能提高放電效率。將超聲引入微細(xì)電火花加工,通過(guò)工件的超聲振動(dòng),進(jìn)行超聲功率、小孔孔徑、脈沖頻率的微小孔電火花加工工藝試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:加工不同孔徑時(shí),超聲功率及電源頻率都存在一個(gè)最佳值;加工條件合適時(shí),超聲復(fù)合微細(xì)電火花加工優(yōu)于常規(guī)微細(xì)電火花加工。