主要介紹了鋼管對接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點;鋼管接頭坡口形式以及組對要求;不同管徑接頭定位焊接時的不同技術措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術要點及工藝措施。

闡述了16mnr低合金鋼板一板對接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過程及操作要領.重點討論了提高單面焊雙面成形打底焊質量的措施;強調了焊條伸入坡口的相對深度對打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響.

大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)重要的原油、 成品油儲運設備，焊接是儲罐建造的主要工序，對施 工質量、進度有著決定性的意義。當前國內大型浮頂 儲罐焊接工藝廣泛采用自動焊接技術，既罐壁縱縫采 用立式二氧化碳保護焊，罐壁環(huán)縫采用埋弧自動橫焊， 罐底搭接角焊和大角焊縫采用埋弧自動平焊。這其中 罐壁環(huán)縫的焊接工作量最大，各項要求也最多，能提 高焊接質量和工效的空間也就最大。環(huán)縫自動焊接單 面焊雙面成型技術，就是我公司近年來在大型儲罐施 工領域技術革新攻關的重點項目，并于２００７年初在實 驗室里獲得了成功。２００７年６月，我們安裝五公司在 新疆烏魯木齊石化公司承建的２座５００００萬立原油儲罐 的施工中，采用了正裝自動焊的施工方法，第一次將 環(huán)縫自動焊接單面焊雙面成型技術應用在施工生產的 實際中，實現(xiàn)了新技術從實驗室到施工現(xiàn)場的發(fā)展過 渡，取得了良好的質量、經濟效果，值得我們繼續(xù)提高 改進和推

文章重點闡述了京滬高鐵柳泉鎮(zhèn)后八丁特大橋鋼管拱橫撐管單面焊雙面成型焊接工藝,根據(jù)結構特點和設計要求,從單面焊雙面成型焊接的主要施工特點和難點、焊接方法、工藝的對比以及單面焊雙面成型焊接存在的問題、采取的工藝措施以及單面焊雙面成型的焊接工藝進行了詳細的分析、研究,改善了外觀成型,提高了生產效率,對確保鋼管拱橋橫撐管的焊接質量和外形尺寸精度,提高工效,縮短工期,降低制造成本有著重要的意義。

單面焊雙面成形的焊接質量受到了焊接設備、焊材工藝流程、操作技術水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對單面焊雙面成形技術焊接質量的影響和造成的相關缺陷。詳細的分析了單面焊雙面成形技術焊接質量差所引起的一系列問題及造成質量差的原因,提出了相應的防止措施,解決單面焊雙面成形技術的缺陷,使單面焊雙面成形技術進一步完善,加以推廣,并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導作用。

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導書 焊評報告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準備： 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側20㎜處無水、油、銹等雜質,露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。 3.組對示意圖:預留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯邊量：≤1mm 點固位置：試板焊縫兩端點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

本文著重闡述了仰焊的焊接方法,焊接工藝參數(shù),操作要領和注意事項。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗報告 編號：001 編制： 技術人員： 批準： 單位：天津久緣建筑工程有限公司 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝試驗報告0011 2焊接工藝試驗指導書0011 3焊接工藝試驗記錄表/1 4焊接工藝試驗檢驗結果/1 5焊接工藝作業(yè)指導書/2 3 焊接工藝試驗報告 共1頁第1頁 工程（產品）名稱鋼筋焊件 試驗報告 編號 001 委托單位天津久緣建筑工程有限公司 工藝指導 書編號 001 項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位天津久緣建筑工程有限公司施焊日期 焊工伏金良資格代號32000209044461級別中級 母材鋼 號 hrb400e規(guī)格φ22供貨狀態(tài)

針對厚度為12mm的純鋁板材,采用自動雙絲焊技術進行焊接工藝試驗。試驗結果表明:采用自動雙絲焊技術焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質量和力學性能。

小徑管垂直固定對接TIG焊單面焊雙面成形技能訓練

闡述了16mnr低合金鋼板-板對接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過程及操作要領。重點討論了提高單面焊雙面成形打底焊質量的措施;強調了焊條伸入坡口的相對深度對打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響。

自動氬弧焊單面焊雙面成形技術與工裝——自動鎢極氬弧焊技術，應把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準點、基準線和基準面進行規(guī)則的協(xié)調，使其準確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

目前國內設計很少應用大量的中、厚鋼板單面焊全熔透焊縫,也幾乎沒有能夠滿足此種焊縫質量要求的金屬結構件制作廠家,多數(shù)廠家即使是壓力容器專業(yè)制造廠,在焊接此類焊縫時,也會存在不同程度的焊縫根部未熔合或未焊透,通過采取新型焊接工藝,反復試驗,不斷改進,最終保證了此類焊縫ut探傷時焊縫有效深度≥板厚,ut探傷一次合格率達90%以上,有效地保證了此類焊縫的焊接質量,同時也大大提高了生產效率。

板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接,操作難度較大,焊接時由于液態(tài)金屬和熔渣受重力的作用,容易下墜,從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣,背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底層的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、操作要領和注意事項做一系統(tǒng)的闡述。

鋼筋ф16搭接焊工藝試驗報告 編號：szyj003 編制： 技術人員： 批準： 單位：蘇州第一建筑集團有限公司 日期： 表b-1焊接工藝試驗報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝試驗報告szyjhj0031 2焊接工藝試驗指導書hjzd0011 3焊接工藝試驗記錄表/1 4焊接工藝試驗檢驗結果/1 5焊接工藝作業(yè)指導書/2 焊接工藝試驗報告 共1頁第1頁 工程（產品）名稱鋼筋焊件 試驗報告 編號 szyjhj003 委托單位蘇州第一建筑集團有限公司 工藝指導 書編號 hjzd001 項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位蘇州第一建筑集團有限公司施焊日期 焊工黃加軍資格代號 32092519730312673 9 級別初級 母材鋼 號

co2氣體保護焊單面焊雙面成形技木——鍋爐及壓力容器等重要結構的焊接，要求接頭完全連接。有的結構由于尺寸和形狀的限制，不適于甚至無法雙面施焊，只能在容器單側進行焊接。因此研究coz氣體保護焊單面焊雙面成形技術，并與手工電弧焊進行全面比較是將coz氣體...

手工電弧焊單面焊雙面成形技術 單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準”。 由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大， 極易產生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞 進要與熔化速度相一

經過對我公司職業(yè)技能鑒定的初、中級實際操作技能及我公司排頭兵選拔賽實際操作技能單面焊雙面成型考試一些試板和焊工的操作過程進行的分析,談一下關于鋼板對接單面焊雙面成型的一些想法。

單面焊雙面成型技術在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結了單面焊雙面成型的操作要領.對提高焊工技術水平有參考價值.

固定管板焊接在生產中經常采用,可分為騎座式和插入式2種類型,由于焊接時要求根部焊透,保證背面成形,正面焊腳對稱,因而生產中以騎座式管板焊接較多,且焊接難度較大。如果按照工件空間位置的不同可把這類焊件分為垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。這里主要介紹水平固定的管板焊接。這類工件焊接時,往往由于板厚與管壁厚相差較大,焊接時管的孔壁容易燒穿;同時由于是角焊縫,焊接時比對接焊縫需要的熱量

單面焊雙面成形焊技術是指在焊件坡口的正面進行施焊，而焊接后坡口的正面和反面都形成焊縫，均勻美觀、成形良好且表面和內在質量均符合要求的焊接工藝。相對于雙面焊，單面焊雙面成形工藝改善了焊接條件，極大地提高了焊接的效率。本文主要對板材對接單面焊雙面成形焊接工藝中成形缺陷的現(xiàn)象、原因進行分析，并提出保障焊接質量與成形的對策。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術在非標準結構件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結果達不到預期的質量等后果，導致被加工設備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應該重點注意以下三點：一是打底層施焊應力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調節(jié)。在電源的選擇方面也應該以直流電源為主，降低斷弧率。