規(guī)格尺寸、理論重量表 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 6 10011895 150170138144 200222183194 250274953228255280332 3003268290323356442 350378359403441522 4004299100433482532629 4504808571631751 50053291012138600669736871 600635111221521827918829711151 7007381

. 精選范本 球墨鑄鐵管規(guī)格尺寸、理論重量表0635-2126889 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 350

球墨鑄鐵管規(guī)格尺寸、理論重量表0635-2126889 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 3503786.8

精選 球墨鑄鐵管規(guī)格尺寸、理論重量表0635-2126889 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 350378

規(guī)格尺寸、理論重量表 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 6 10011895 150170138144 200222183194 250274953228255280332 3003268290323356442 350378359403441522 4004299100433482532629 4504808571631751 50053291012138600669736871 600635111221521827918829711151 7007381

球墨鑄鐵管 公稱直 徑dn （mm) 外徑 (mm) 壁厚承口凸 部近似 重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 3503786.87.78.510.223.755.

球墨鑄鐵管規(guī)格尺寸、理論重量表0635-2126889 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 3503786.8

規(guī)格尺寸、理論重量表 公稱直徑 dn（mm) 外徑(mm) 壁厚承口凸部近 似重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 6 10011895 150170138144 200222183194 250274953228255280332 3003268290323356442 350378359403441522 4004299100433482532629 4504808571631751 50053291012138600669736871 600635111221521827918829711151 7007381

球墨鑄鐵管 公稱直 徑dn （mm) 外徑 (mm) 壁厚承口凸 部近似 重量 直徑每米重量kg標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng)度l=6000mm總重量 k8k9k10k12k8k9k10k12k8k9k10k12 8098 6 612.278.7 1001186.14.314.915.193.795 1501706.37.121.822.8138144 2002226.410.328.730.6183194 2502746.87.5914.235.640.244.353228255280332 3003266.47.289.618.645.350.856.367.3290323356442 3503786.87.78.510.223.755.

t型接口離心球墨鑄鐵管理論重量表(k9級(jí)) 公稱直徑dn(mm)承口近似重量kg直管部分每米重量kg綜合每米重量kg總重量kg 803.412.212.877 1004.315.115.895 1507.122.824144 20010.330.632.3194 25014.240.242.5255 30018.650.853.8323 40029.375.580.3482 50042.8104.3111.5669 60059.3137.3147882 70079.1173.9187.21123 800102.6215.2232.31394 900129.9260.2281.81691 1000161.3309.3336.22017 1

本文介紹了根據(jù)市場(chǎng)的潛在需求山東球墨鑄鐵管有限公司開發(fā)出ⅰ型防脫管,防滑脫結(jié)構(gòu)原理和相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果證明該型接口具有優(yōu)異的防滑脫性能,用于供水管線可以解決地表轉(zhuǎn)彎處不易設(shè)置支墩(油田地表輸水管線等)的難題和應(yīng)用于消防等對(duì)壓力和防滑脫要求較高的供水管線以及管線地質(zhì)條件較差(如易沉陷)等工程領(lǐng)域。

球墨鑄鐵管規(guī)格表-各口徑球墨鑄鐵管管徑重量規(guī)格表 公稱直徑外徑壁厚每米重量每根重量每公里（根）每公里（噸） 8098612.876.516712.77 1001186.115.89516715.87 1501706.32414416720.05 2002206.432.319416732.4 2502746.842.425516742.59 3003267.253.832316753.94 3503787.767.240316767.3 4004298.180.348216780.48 4504808.695.857516795.86 5005329111.566916711.72 6006359.9147882167147.

球墨鑄鐵管規(guī)格表-各口徑球墨鑄鐵管管徑重量規(guī)格表 公稱直徑外徑壁厚每米重量每根重量每公里（根）每公里（噸） 80986167 10011895167 15017024144167 200220194167 250274255167 300326323167 350378403167 400429482167 450480575167 5005329669167 600635147882167 7007381123167 8008421394167 9009451691167 100010482017167 120012552758167 ?球墨鑄鐵管是使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機(jī)高速離心鑄造成的管道，稱之為

球墨鑄鐵管規(guī)格表-各口徑球墨鑄鐵管管徑重量規(guī)格表 公稱直徑外徑壁厚每米重量每根重量每公里（根）每公里（噸） 8098612.876.516712.77 1001186.115.89516715.87 1501706.32414416720.05 2002206.432.319416732.4 2502746.842.425516742.59 3003267.253.832316753.94 3503787.767.240316767.3 4004298.180.348216780.48 4504808.695.857516795.86 5005329111.566916711.72 6006359.9147882167147.

球墨鑄鐵管規(guī)格參數(shù) 球墨鑄鐵管的部分規(guī)格參數(shù) 一、外徑 球鐵管和管件插口外徑de應(yīng)符合表1的規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合 gb/t13295的規(guī)定。對(duì)于不大于dn300的球鐵管，用卷尺測(cè)量管體外徑， 從插口端起2/3管長(zhǎng)范圍內(nèi)均應(yīng)符合安裝尺寸要求，以便于施工現(xiàn)場(chǎng)切割； 對(duì)于大于dn300的球鐵管，應(yīng)有一定數(shù)量的球鐵管符合上述要求，該數(shù)量 由供需雙方協(xié)商決定，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行可切割標(biāo)識(shí)。 ——dn80~dn200：在de偏差范圍內(nèi)； ——dn250~dn600：不超過1%； ——>dn600：不超過2%。 表1插口外徑及公稱壁厚單位為毫米 公稱直徑dn外徑de 公稱壁厚e 壓力管道用球鐵管重力管道用球鐵管 80984.43.8 1001184.43.8 1251444.53.8 1501704.53.9 20022

球墨鑄鐵管因其性能優(yōu)良以及便于施工和維修而得到廣泛應(yīng)用。本文通過對(duì)比分析，簡(jiǎn)述了球墨鑄鐵管的性能與特點(diǎn)，應(yīng)用范圍與經(jīng)濟(jì)主人作者認(rèn)為，我國(guó)以球墨鑄鐵管取代灰口鑄鐵管勢(shì)在必行，在今后的設(shè)計(jì)建設(shè)中應(yīng)逐步擴(kuò)大球鑄鐵管的使用范圍。

科技信息2009年第9期science&technologyinformation 近幾年，襯里離心球墨鑄鐵管在室外給水工程中的使用比較廣 泛，在我公司參與施工的西安楊凌示范區(qū)田園居室外工程、西北農(nóng)林 科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院室外給水工程、西北農(nóng)林科技大學(xué)生新區(qū)室外工程 等工程中，給水管道均使用了水泥沙漿襯里離心球墨鑄鐵管。球墨鑄 鐵管是以鎂或稀土鎂合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化， 應(yīng)力集中降低，使管材具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、韌性好、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能 節(jié)材、無毒無公害等優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán) 境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具 有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道 周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的 可靠性。水泥沙漿襯里后，使

本文介紹了喂絲法與沖入法兩種球化工藝的特點(diǎn),介紹了離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中用喂絲法進(jìn)行球化處理的有關(guān)設(shè)備、工藝、質(zhì)量控制方法及結(jié)果。兩種球化法對(duì)比證明:用喂絲法進(jìn)行鐵水的球化處理不僅大大改善作業(yè)環(huán)境,減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

球墨鑄鐵管規(guī)格表 公稱直 徑 dn(mm) 外徑de （mm） 壁厚t（mm） 承口 凸部 近似 重量 (kg) 直部每米重量 (kg) 總質(zhì)量(kg) （標(biāo)準(zhǔn)工作長(zhǎng) 度6000mm） 總質(zhì)量(kg)（標(biāo)準(zhǔn)工 作長(zhǎng)度5000mm） k8k9k10k8k9k10k8k9k10k8k9k10 80986.06.06.03.412.212.212.276.5777764.464.464.4 1001186.06.16.14.314.915.115.193.7959578.879.879.8 1251446.06.06.35.718.318.31911911912197.297.2100.7 1501706.06.36.37.121.822.822.813814

文中對(duì)球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中鐵水消耗高進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)措施。利用現(xiàn)場(chǎng)分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對(duì)液壓閥臺(tái)進(jìn)行改造,采用穩(wěn)定主機(jī)行走、擴(kuò)大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

針對(duì)球墨鑄鐵管的滲漏特點(diǎn),分析滲漏的主要原因來源于夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷,嚴(yán)重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了解決這些缺陷的預(yù)防措施。

針對(duì)離心球墨鑄鐵管出現(xiàn)的起皮、起泡、漏砂、脫落等內(nèi)襯質(zhì)量缺陷,從主要原材料、涂襯、養(yǎng)生工藝及設(shè)備方面對(duì)影響涂層質(zhì)量的原因進(jìn)行了分析,采取改變砂子的粒度比例、制定合理的砂漿配比及攪拌時(shí)間、增加養(yǎng)生時(shí)間、優(yōu)化plc程序和變頻器參數(shù)等措施,內(nèi)襯質(zhì)量大幅提高,缺陷率由7.58%降為3.45%。