ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)改造成功，大大提高了裝機(jī)自動(dòng)化水平及系統(tǒng)的可靠性，為其他同類(lèi)小方坯連鑄機(jī)的改造提供了借鑒．

通過(guò)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)腔錐度的改善和振動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和鑄坯質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

介紹了河北敬業(yè)集團(tuán)煉鋼廠對(duì)小方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進(jìn)行高效化改造過(guò)程,采用了窄水縫技術(shù)和長(zhǎng)壽命中包快速更換定徑水口技術(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的匹配,提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機(jī)輕壓下控制系統(tǒng)改造,對(duì)控制系統(tǒng)的組成、功能及改進(jìn)作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

昆鋼煉鋼廠7號(hào)方坯連鑄機(jī)改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對(duì)輸送冷床實(shí)施改進(jìn)，采用4個(gè)鉸點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)支承點(diǎn)，2支油缸為動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進(jìn)后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，達(dá)到改造目標(biāo)。

在方坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,為步進(jìn)式冷床動(dòng)梁升降油缸提供壓力油的同步馬達(dá)故障率高、維修時(shí)間長(zhǎng)、維修成本高,針對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過(guò)利用原有元件改變同步馬達(dá)的供油位置,從而改善了同步馬達(dá)的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

本文簡(jiǎn)要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機(jī)的生產(chǎn)狀況,著重闡述了為實(shí)現(xiàn)高效連鑄,對(duì)該臺(tái)連鑄機(jī)邊生產(chǎn)或利用年修進(jìn)行改造的主要內(nèi)容及在生產(chǎn)中取得的良好效果。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進(jìn)行項(xiàng)目改造的核心部分， 此連鑄機(jī)對(duì)康力斯集團(tuán)來(lái)說(shuō)具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機(jī)取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(jī)(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進(jìn)行生產(chǎn)，并繞過(guò)現(xiàn)有的連鑄 機(jī)，將鑄坯直接送入熱軋機(jī)中。 新連鑄機(jī)的關(guān)鍵是獨(dú)立橫向中間罐小車(chē)交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進(jìn)行無(wú)間斷操作。第一、二級(jí)自動(dòng)控制系 統(tǒng)也由達(dá)涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計(jì)劃2005年1月運(yùn)行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機(jī) 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機(jī)的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車(chē)間的2號(hào)連鑄機(jī)和賈姆謝布爾廠 的1號(hào)連鑄機(jī)，從而改變方坯連鑄機(jī)的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長(zhǎng)鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對(duì)煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

本文介紹了時(shí)方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造，改造后運(yùn)行乎穩(wěn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機(jī)火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過(guò)優(yōu)化丙烷站布局、實(shí)施應(yīng)用副槍點(diǎn)火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

簡(jiǎn)述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)分析造成問(wèn)題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機(jī)輸入軸做防水，減速機(jī)加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實(shí)施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過(guò)實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

南京鋼鐵集團(tuán)公司煉鋼廠,于1996年一季度進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造。在轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造的同時(shí),為適應(yīng)全連鑄生產(chǎn),對(duì)原有連鑄機(jī)亦進(jìn)行了改造。目前看來(lái)已發(fā)揮了效率,改造的當(dāng)年年產(chǎn)鋼達(dá)92萬(wàn)t。1997年可望達(dá)102萬(wàn)t,已初步形成一個(gè)比較現(xiàn)代化的全連鑄

根據(jù)工廠實(shí)際,進(jìn)行了羅可普小方坯連鑄機(jī)高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護(hù)澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結(jié)構(gòu);高速結(jié)晶器采用拋物線錐面及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化;板簧導(dǎo)向剛性支撐式振動(dòng)裝置;自同步連續(xù)矯直拉矯機(jī);動(dòng)態(tài)控制的二次冷卻系統(tǒng);全新的剛?cè)嵝砸V桿技術(shù);計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù)。改造效果,鑄坯平均拉速達(dá)3.5m/min,設(shè)備作業(yè)率達(dá)90%,溢漏率達(dá)0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,生產(chǎn)組織比較順暢。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價(jià)了耐火材料消耗。優(yōu)化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達(dá)90%,熱送鑄坯溫度為700℃

介紹柳鋼3號(hào)方坯連鑄機(jī)提高鑄速改造的情況。

簡(jiǎn)要介紹了煉鋼廠1#、2#連鑄機(jī)高效化改造關(guān)鍵項(xiàng)目二次冷卻控制系統(tǒng)改造的組成、控制原理及特點(diǎn)。針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題提出了相應(yīng)的解決措施,進(jìn)一步完善了原有控制系統(tǒng)。

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機(jī)火焰切割裝置丙烷氣消耗高的原因,通過(guò)優(yōu)化丙烷站布局、實(shí)施應(yīng)用副槍點(diǎn)火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

·44·連鑄2004年第6期 ·國(guó)外信息· 達(dá)涅利為康力斯集團(tuán)新建大方坯連鑄機(jī) 意大利達(dá)涅利公司為康力斯工程鋼公司奧爾德沃克廠(英 國(guó))提供一臺(tái)年產(chǎn)70萬(wàn)t的大方坯連鑄機(jī)。這臺(tái)5流連鑄機(jī)計(jì) 劃于2005年中期投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格為180mm×180mm～210mm× 210mm，生產(chǎn)的鋼種為高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼和軸承鋼，鑄坯直接 送到該公司的斯賴(lài)伯廠，作為小型連軋機(jī)的原料。新連鑄機(jī)將 取代原兩臺(tái)雙流大方坯連鑄機(jī)中的一臺(tái)。原兩臺(tái)連鑄機(jī)的產(chǎn)品 規(guī)格為560ramx400mm，年產(chǎn)能力共計(jì)2．5～3．0萬(wàn)t，鑄坯需先用 熱軋機(jī)開(kāi)坯后，再送入小型連軋進(jìn)行軋制加工。 陸巖摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet噴嘴的優(yōu)點(diǎn) sprayingsystemsco．推出一種用于連鑄機(jī)二冷的新型 casterjet噴嘴。此種噴嘴有一個(gè)膨脹室，可以更有效地供應(yīng)

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。