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結晶器銅管鍍硬鉻脫脂廢液的處理

針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實際情況,從設備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

通過分析結晶器滲漏水影響因素,找出結晶器寬、窄面銅板處滲漏水下線的主要原因,并制定和完善了符合現(xiàn)場實際的規(guī)程、制度、檢修作業(yè)標準,加強對維檢人員培訓,改進現(xiàn)場螺栓、密封圈材質以及嚴格備件驗收,使結晶器因滲漏水下線情況得到有效控制。

針對某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個月頻繁泄漏的問題,通過對取樣管進行成分分析、性能試驗、氨熏試驗、金相分析、顯微硬度測量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過低和海水中懸浮物過多,管內(nèi)產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎上,提出了管內(nèi)壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

首鋼二煉鋼小方坯高效曲面結晶器通過鑒定

通過采用cs137替代co60檢測結晶器液位,對攀鋼1#方坯連鑄機結晶器液位控制系統(tǒng)進行了改造。結果表明,采用cs137檢測能有效地消除co60檢測存在的缺陷,取得了很好的效果。

本文介紹了煉鋼總廠五流150方坯連鑄機采取多項措施提高銅管過鋼量的過程與效果。

銅管是凝熱器、表冷器等熱交換器的首選管材,某表冷器銅管在投入使用后短時間內(nèi)發(fā)生泄漏。本文對腐蝕銅管和銅管內(nèi)壁的垢狀物進行了化學成分測定,采用om、sem和eds等多種檢驗手段進行綜合分析;同時對循環(huán)冷卻水進行了水質分析,分析結果表明:吸附在銅管內(nèi)壁的垢狀物,破壞了銅管內(nèi)壁表面致密的鈍化膜,形成原電池效應并產(chǎn)生點蝕,導致銅管發(fā)生泄漏;在對泄漏原因分析的基礎上,本文提出了改進措施。

TU2銅管泄漏原因分析_巴發(fā)海

針對某電廠2號機組凝汽器黃銅管(hsn70-1b)泄漏問題,從銅管的材質、內(nèi)壁膜特性和垢層及運行工況等方面進行了分析。結果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內(nèi)壁沒有形成連續(xù)的與基體緊密結合的氧化亞銅(cu2o)保護膜,凝汽器管內(nèi)冷卻水的流速過低,導致管內(nèi)壁存在大量沉積物產(chǎn)生點腐蝕而引起。對此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內(nèi)的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時,保證銅管表面質量,不使用內(nèi)壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。

通過對汽輪機冷凝器銅管運行中檢漏方法的比較,對常用的檢漏方法產(chǎn)生的無效檢漏或重復檢漏進行了原因分析,求證了塑料薄膜法是一種安全、可靠、簡單、快捷、直觀、經(jīng)濟的冷凝器銅管運行中檢漏方法。同時提出修訂冷凝器銅管運行中檢漏標準的建議。

本文介紹了時方坯連鑄機結晶器機械振動裝置進行的優(yōu)化改造，改造后運行乎穩(wěn)，在實際應用中取得了良好的效果。

通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

國內(nèi)某廠2臺板坯連鑄機在生產(chǎn)過程中,發(fā)生的粘結漏鋼事故全部集中在1號鑄機之上。觀測發(fā)現(xiàn)1號鑄機生產(chǎn)的鑄坯表面振痕相對更為紊亂,因此結晶器振動狀態(tài)不良是造成粘結漏鋼的主要原因,有必要對其進行檢測。設計并制造了一種便攜式板坯連鑄結晶器振動檢測裝置,其由數(shù)據(jù)處理計算機、數(shù)據(jù)線、加速度傳感器組成,同時開發(fā)了一套界面友好、操作簡便的振動檢測系統(tǒng)軟件,可對結晶器振動情況進行檢測和數(shù)據(jù)采集,并通過軟件快速自動生成關于結晶器振動頻率、振幅、偏擺、振動速度、振動位移及軌跡的分析報告,具有裝卸簡便、穩(wěn)定可靠、精度高的特點。檢測結果表明,1號鑄機的結晶器振動偏擺量可達到0.6mm以上,振動速度曲線不符合正弦函數(shù)規(guī)律。為此,對該鑄機的結晶器振動裝置進行了改進,粘結漏鋼頻率由6次/月降低到0~1次/月。

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對冰箱用紫銅管滲漏失效進行了分析。結果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

結晶器能否正常使用,關系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結晶器結構的改造,對兩種結構不同的結晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。

本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結晶器鋼水液面自動檢測和參予結晶器鋼水液面自動控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應工作的。它由三部份組成:(1)激勵線圈和振蕩器用以產(chǎn)生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應出電渦流,進而產(chǎn)生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產(chǎn)生的二次磁通變化,并感應出電壓信號,該電壓信號的強弱反映了鋼水液位高低;(3)信號處理電路對檢測線圈感應出的電壓信號進行放大、處理,最后輸出標準電壓信號和電流信號。本裝置主要技術指標:

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結晶器中鋼水液面的波動必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

唐鋼不銹鋼公司（以下簡稱不銹鋼公司）為抵御市場波動，于2011年開始籌建高線工程，并于2012年5月投產(chǎn)。該工程包括新建雙高線和新建六機六流小方桎連鑄機一臺。其中小方坯連鑄機配備了結晶器電磁攪拌（m—ems）。電磁攪拌的使用，提高了鑄坯質量，滿足了硬線的品種開發(fā)和質量提升的需要。

寶得公司r12m五機五流大方坯連鑄機自投產(chǎn)以來,結晶器銅管的通鋼量一直不高,嚴重影響了鑄機的作業(yè)率,成本也居高不下。通過加厚結晶器的上法蘭厚度,加裝排氣裝置,改變上法蘭密封方式,銅管的通鋼量明顯提升。

基于現(xiàn)有設備及工藝條件下，板坯連鑄機在生產(chǎn)過程中極其容易出現(xiàn)結晶器鋼液面卷渣、翻鋼以及鑄坯表面出夾渣等嚴重現(xiàn)象。本文主要構建水模型，分析板坯結晶器液卷渣現(xiàn)象，探究其卷渣原因，基于控制水口結構參數(shù)以及工藝參數(shù)下，對卷渣影響因素進行系統(tǒng)分析，進而提出改進措施。