球墨鑄鐵件 (2)

由于qt500-7泥漿泵變速箱下箱體鑄件軸承孔尺寸偏大,沒有加工余量,對其進行了焊補。根據(jù)對鑄件材料焊接性能的分析,決定采用堆焊工藝進行修補。介紹了焊補工藝過程。修補后的鑄件達到了軸承裝配要求。

球墨鑄鐵件用自硬呋喃樹脂砂澆注時,鑄件表面會產(chǎn)生片狀石墨,而滲硫是出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因。對比分析了涂料燒結(jié)性及涂料組分對s元素的反應性,并通過試驗證明了這兩種性能指標可以較準確地衡量涂料的阻硫性能。結(jié)果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔劑a、b作為耐火骨料的燒結(jié)反應型涂料的阻硫效果優(yōu)于單一的燒結(jié)型或反應型的涂料。

i 機車車輛用球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件 1范圍 本標準規(guī)定了球墨鑄鐵件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志等。 本標準適用于機車車輛球墨鑄鐵件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t228—2002金屬材料拉伸室溫試驗方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金屬布氏硬度試驗方法 gb/t1348—1988球墨鑄鐵件 gb/t5614—1985鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標準化技術(shù)委員會申報,國家標準化管理委員會批準將現(xiàn)行國家標準gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標準項目計劃中,并于2006年6月30日

攀枝花學院 panzhihuauniversity 本科畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 院（系）：材料工程學校 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：2010級材料成型及控制工程2班 學生姓名：范家棟學號:201011102011 2013年12月4日 文獻綜述： 球墨鑄鐵件常見缺陷及工藝措施 摘要：本文對球墨鑄鐵件生產(chǎn)中常見的縮孔、縮松、夾渣、、皮下氣孔、球化衰 退與球化不良缺陷及影響因素進行了詳細分析,并根據(jù)實際情況提出了一些有 效的工藝措施措施。 關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵缺陷工藝措施 球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，具有良好的強 度和韌性,其機械性能與鑄鋼件相當,在耐熱性、耐蝕性及耐磨性上優(yōu)于傳統(tǒng)的 片狀石墨鑄鐵,而且在經(jīng)濟上球墨鑄鐵件生產(chǎn)成本低于鑄鋼件,因此高強度球墨 鑄鐵件在結(jié)構(gòu)件上有取代鑄鋼的趨勢。當然，球墨

以輪轂為例,介紹對大型風力發(fā)電機球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝進行的試驗研究。通過優(yōu)化鑄型工藝,采用適當?shù)臐沧⑾到y(tǒng)和低溫石墨化退火工藝,選擇合理的化學成分,控制球化處理與孕育處理,可生產(chǎn)出各項性能指標合格的風電鑄件。

對于鑄件使用者來說,最主要的要求之一就是要保證鑄件品質(zhì),無縮孔或縮松等鑄造缺陷,因為這些缺陷的存在容易導致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過程中均存在液態(tài)收縮,因此通常都要設計補縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過程中,因為石墨膨脹是有利于補縮的,如果模型設計師懂得凝固機理的話,他就會利用這一特點設計較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設計的基本原理。運用該原理可以減小冒口尺寸同時保證生產(chǎn)的球鐵鑄件無收縮缺陷,從而進一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

GB1348-88球墨鑄鐵件

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場址應避開自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護的環(huán)境敏感性目標。項目建設區(qū)域地理條件較好，基礎設施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Α?（三）項目用地規(guī)模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設主體工程25421.34 平方米，項目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

介紹了低溫高韌性球墨鑄鐵的歐洲標準,分析了組織、化學成分和熱處理對球墨鑄鐵沖擊韌度的影響。根據(jù)分析結(jié)果,制定了合理的生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)實踐證明,各種鑄件的性能均達到要求。

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場址應避開自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護的環(huán)境敏感性目標。項目建設區(qū)域地理條件較好，基礎設施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Α?（三）項目用地規(guī)模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設主體工程25421.34 平方米，項目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設計:應優(yōu)先選用分層進液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產(chǎn)厚大球墨鑄鐵件,對比結(jié)果認為,喂線法主要有如下優(yōu)點:①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應在處理包底部進行,有利于球化穩(wěn)定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實現(xiàn)機械化操作。

依據(jù)對呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的特性分析,闡述了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的鑄造工藝要點與關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制。通過介紹幾種典型大型鑄鐵件用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的實例,具體說明了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件質(zhì)量的控制原則。

球鐵的凝固方式與其它合金有較大的差異,缺陷也有特點?，F(xiàn)就其缺陷成因和解決辦法作些分析和探討。

以球磨機勺頭為例,運用鑄造理論、金屬凝固理論、熱分析技術(shù),對中小型球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化不良、縮松、氣孔、裂紋、夾渣等鑄造缺陷的影響因素進行了分析總結(jié),并采取了相應的控制預防措施。

介紹呋喃樹脂砂球鐵件表層球化不良的原因和防止方法。由于呋喃樹脂砂采用磺酸做固化劑,其所含的s在高溫下滲進鑄件表層并與mg化合,使起球化作用的w(mg)量降低,因而引起球化不良。通過降低再生砂的酌減量(由5.0%降至3.5%),采用型號為g-51-ⅱ和g-18-ⅱ的低s固化劑、fq10防滲s涂料,降低了型砂中的w(s)量,成功解決了鑄件表層球化不良的問題。

通過在球墨鑄鐵地鐵齒輪箱體磁粉檢測過程中,對一種疑似裂紋的磁痕顯示特征進行分析,并結(jié)合滲透檢驗和金相檢驗驗證其結(jié)果,認為該磁痕顯示是氣隔缺陷所引起,不是裂紋磁痕顯示。

對球墨鑄鐵件的焊補進行探討,分析了球墨鑄鐵的焊接性,介紹了焊接方法、焊前清理和坡口準備,制定了詳細的焊接工藝,介紹了焊接時的操作要點,可用以指導實際操作。

介紹了呋喃樹脂砂球鐵件表層球化不良的原因和防止方法。通過降低再生砂灼燒減量(<2%)、降低澆鑄溫度(1350℃以下)以及增加殘余mg質(zhì)量分數(shù)(0.04%~0.06%),將球化衰退層控制在1mm以下。

球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設計往往有多種可供選擇的工藝方案。為了獲得最佳的方案,本文利用華鑄cae/intecast軟件,模擬了澆注系統(tǒng)位置及尺寸對球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量的影響。通過分析模擬結(jié)果,確定了最佳的澆注系統(tǒng),生產(chǎn)的鑄件無縮孔縮松缺陷。