jb/t3595—2002 25 附錄d （資料性附錄） 閥門密封面堆焊材料及硬度 表d.1中為設(shè)計(jì)者提供了選用閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。 表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)堆焊硬度堆焊高度 a 使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502pn≤20mpa edcr—a1—15d507 ≥40hrc t≤450 pn≤20mpa edcr—a2—15d507mo≥37hrc t≤510 pn≤30mpa edcr—b—03d512≥45hrc t≤450 edcr—b—03d517 pn≤30mpaedcrni—a—15d547270～320hb t≤570 pn≤35mpaedcrni—b—15d547mo≥37hrc t≤600 pn≤60mpaedcocr—b—03 d80

文章編號(hào):100225855(2007)0520018208 作者簡(jiǎn)介:蘇志東(1953-),男,遼寧沈陽人,高級(jí)工程師,從事閥門工藝工作。 核級(jí)閥門密封面堆焊 蘇志東 (沈陽閥門研究所,遼寧沈陽110142) 　　摘要　介紹了核級(jí)閥門密封面堆焊用鈷基合金的牌號(hào)分類、化學(xué)成分、主要性能以及各種堆 焊方法及其焊接工藝評(píng)定。 　　關(guān)鍵詞　核級(jí)閥門;鈷基合金;工藝評(píng)定;密封;堆焊 　　中圖分類號(hào):th134:tg455　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a depositweldingonsealingsurfacefornuclearclassvalves suzhi2dong (shenyangvalveresearchinstitute,shenyang110142,china)

敘述了核級(jí)閥門密封面堆焊用鈷基合金的牌號(hào)分類、化學(xué)成分、硬度、金相組織及主要性能,較為詳細(xì)地介紹了幾種堆焊鈷基合金方法的工藝特點(diǎn)及堆焊核級(jí)閥門密封面的技術(shù)要求,明確了核級(jí)閥門密封面堆焊的焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)則和質(zhì)量控制要求。

對(duì)國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)執(zhí)行api600標(biāo)準(zhǔn)在鋼制閥門密封面堆焊材料研究和使用等方面遇到的困難和問題進(jìn)行了分析并提出一些商榷意見。介紹了國(guó)內(nèi)有關(guān)閥門研究部門對(duì)閥門密封面失效機(jī)理方面研究工作進(jìn)展情況,并介紹了碳鋼閥門和合金鋼閥門密封面材料一些研究成果和發(fā)展趨勢(shì)。

表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)堆焊硬度堆焊高度a使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502 gb/t984-1985 ≥40hrc ≥4mm pn≤20mpa 手工電弧焊 edcr—a1—15d507t≤450 edcr—a2—15d507mo≥37hrc pn≤20mpa t≤510 edcr—b—03d512≥45hrc pn≤30mpa t≤450 edcr—b—03d517 edcrni—a—15d547270～320hbpn≤30mpa t≤570 edcrni—b—15d547mo≥37hrcpn≤35mpa t≤600 edcocr—b—03d802≥40hrcpn≤60mpa t≤670 edcocr—b—03d812≥44hrc優(yōu)于d802 co106(絲111)

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結(jié)合閥門密封面的結(jié)構(gòu)形式以及影響閥門回座性能的幾個(gè)因素,論述了保證閥瓣回座性能的條件和各種密封面的加工方法

介紹了行星式研磨機(jī)研磨陶瓷閥門密封面的效果,提出了研磨陶瓷件的建議。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實(shí)施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對(duì)： 審核： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)：時(shí)間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定 2焊接及補(bǔ)焊的準(zhǔn)備 3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補(bǔ)焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)部分：第一部分，閥門密封面堆

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實(shí)施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對(duì)： 審核： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)：時(shí)間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定 2焊接及補(bǔ)焊的準(zhǔn)備 3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補(bǔ)焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)部分：第一部分，閥門密封面堆焊和補(bǔ)焊的過程 質(zhì)量要求；

介紹了閥門密封面常用材料堆焊鈷基合金(焊絲)的化學(xué)成分、牌號(hào)類別和熔敷金屬層常有的缺陷。論述了手工鎢極氬弧焊(gtaw)的工藝驗(yàn)證方法?？偨Y(jié)dn300奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥密封面堆焊鈷基合金的質(zhì)量控制。

陶瓷閥門密封面的研磨

閥門密封面堆焊及熱處理

閥門密封面損壞的原因有那些？ 由于密封件在閥門通道上起著截?cái)嗪徒油ā⒄{(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作 用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。密封面損壞 的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選 材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常 工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。 造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。 一：密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺 陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起 的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對(duì)或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度 不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密 封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的問題。 二：選型不當(dāng)和操作不良所

閥門型號(hào)編制方法 根據(jù)jb308－75規(guī)定，閥門的型號(hào)由七個(gè)單元順序組成。 閥體材料 公稱壓力數(shù)值 閥座密封面或襯里材料 結(jié)構(gòu)形式 連接形式 驅(qū)動(dòng)方式 閥門類型 表1閥門的類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 代號(hào)0123456789 驅(qū)動(dòng)方式電磁動(dòng)電磁－液動(dòng)電－液動(dòng)蝸輪正齒輪圓錐齒輪氣動(dòng)液動(dòng)氣－液動(dòng)電動(dòng) 連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接對(duì)夾卡箍卡套 類型代號(hào)結(jié)構(gòu)形式 閘 閥 z 明桿 暗桿稧式 稧式平行式 彈性 閘板 剛性 單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板雙閘板 截止閥j 直通式直角式直流式 平衡 節(jié)流閥l直通式直角式 球閥q 浮動(dòng)球固定球 直通式l形三通式t形三通式直通式 蝶閥d 杠桿 式 垂直板式斜板式 隔膜閥g屋脊式截止式閘板式 旋塞閥x 填料式

低壓閥門的應(yīng)用極其廣泛,據(jù)統(tǒng)計(jì)其需要量約占閥門總需要量的68%以上,故提高低壓閥門的質(zhì)量十分重要。然而,低壓銅芯閥門國(guó)內(nèi)外所采用的“單面燕尾過盈配合”銅圈鑲配結(jié)構(gòu),其鑲配處易松動(dòng),造成銅圈圈腳泄漏,影響閥門使用。泰州閥門廠針對(duì)這一普遍存在的技術(shù)難題,經(jīng)過探索及200余次試驗(yàn),研究成功了鑄鐵閥門密封面銅基粉末氧乙炔焰噴焊技術(shù),革除了長(zhǎng)期沿用的銅圈鑲配結(jié)構(gòu),獲得了高質(zhì)量的閥門密封。其工藝可行,技術(shù)先進(jìn)。使用該技術(shù)可獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約有色金屬,節(jié)省機(jī)加工工時(shí),成本下降,閥門使用壽命延長(zhǎng)。1983年9月在江蘇省經(jīng)委、省機(jī)械廳、省石油化工廳共同主持下通過了

閥門密封面噴焊銅合金

中低壓截止閥的密封面材質(zhì)一般都為金屬材料,其密封效果很差,跑漏現(xiàn)象較多。而非金屬材料密封面的密封效果則比較理想,它們都具有良好的韌性和較高的抗拉強(qiáng)度,又有一定的耐熱性,而且其摩擦性能也很突出,亦耐油耐酸、耐弱堿和一般溶劑。一般工作溫度≤200℃、工作壓力≤2.5mpa時(shí),可用聚四氟乙烯;溫度>100℃時(shí)不宜用尼龍1010;溫度<60℃、壓力<1.0mpa時(shí),傳動(dòng)膠帶也適用。

從根本分析造成閥門密封面損壞的原因大致有2種情 況 造成閥門密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。 閥門密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。 人為損壞，是因?yàn)殚y門設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不 好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì) 對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。 閥門安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p 壞了密封面。 閥門選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥 門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密 封面受到?jīng)_蝕和磨損。 閥門密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷， 是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密 封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密

對(duì)經(jīng)雙層輝光離子滲鎢、滲碳和淬火回火處理的2cr13不銹鋼的滲層深度、滲層組織、硬化層硬度分布以及2cr13閥門密封面的加工量、硬度、靜壓壽命進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)雙層輝光離子滲鎢、滲碳和淬火回火處理的2cr13閥門密封面加工量小、硬度高、靜壓壽命長(zhǎng)。

用氧-乙炔焰加熔劑助熔一步法,在12cr1mov珠光體耐熱鋼和25#鋼高溫高壓閥門密封面基體上噴熔鐵547b合金粉末,對(duì)噴熔工藝和噴熔層的硬度、時(shí)效硬化特性、熱耐久性能、抗擦傷性能等使用性能進(jìn)行了較為系統(tǒng)的試驗(yàn),研究證明:用噴熔鐵547b合金粉末工藝修復(fù)電站高溫高壓閥門密封面裂紋是可行的。