廢瓷摻料對(duì)微晶玻璃熔融結(jié)晶的影響
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利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問題,而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的資源化利用。在配方設(shè)計(jì)中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達(dá)原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會(huì)破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類繁多,其化學(xué)組成、所含雜質(zhì)及燒結(jié)溫度具有很大的差異性,會(huì)對(duì)微晶玻璃的熔融結(jié)晶產(chǎn)生較大影響。
配料粒度分布對(duì)微晶玻璃熔融的影響研究
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利用工業(yè)廢料和尾礦作為制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布對(duì)高溫熔融會(huì)產(chǎn)生明顯影響。研究表明,經(jīng)過粉磨處理的配料在1420℃的熔融效果與未經(jīng)粉磨處理在1460℃的熔融效果相當(dāng),這對(duì)高溫熔融工藝過程中的節(jié)能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布狀態(tài)與粉磨2min、3min的差別不大,其高溫熔融效果也差不多,因此配料的粉磨時(shí)間不宜過長,適當(dāng)?shù)姆勰ヌ幚砑纯蛇_(dá)到理想效果。
Na_2SiF_6晶核劑對(duì)廢碎建筑玻璃制微晶玻璃的影響
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利用廢碎建筑玻璃制微晶玻璃,探討不同含量的na2sif6晶核劑對(duì)微晶玻璃結(jié)構(gòu)及性能的影響。用xrd和sem及相關(guān)分析軟件表征不同樣品的晶相及微觀形貌并測(cè)試試樣的相關(guān)性能指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:添加na2sif6晶核劑試樣中形成三種晶相:na2ca3si6o16、sio2、ca4f2si2o7,其中na2ca3si6o16和sio2為主晶相,na2sif6晶核劑能夠促進(jìn)玻璃析晶。確定na2sif6最佳添加量為8%。對(duì)應(yīng)的晶相(na2ca3si6o16、sio2、ca4f2si2o7)含量為54.56%,抗折強(qiáng)度為141.15mpa,體積密度為2.423g/cm3,吸水率為0.025%。
Na2SiF6晶核劑對(duì)廢碎建筑玻璃制微晶玻璃的影響
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利用廢碎建筑玻璃制微晶玻璃,探討不同含量的na2sif6晶核劑對(duì)微晶玻璃結(jié)構(gòu)及性能的影響。用xrd和sem及相關(guān)分析軟件表征不同樣品的晶相及微觀形貌并測(cè)試試樣的相關(guān)性能指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:添加na2sif6峨晶核劑試樣中形成三種晶相:na2ca3si6、sio2、ca4f2si2o7,其中na2ca3si6o16。和sio2為主晶相,na2sif6晶核劑能夠促進(jìn)玻璃析晶。確定na2sif6最佳添加量為8%。對(duì)應(yīng)的晶相(na2ca3si6o16、sio2、ca4f2si2o7)含量為54.56%,抗折強(qiáng)度為141.15mpa,體積密度為2.423g/cm^3,吸水率為0.025%。
CaF_2對(duì)廢碎建筑玻璃制微晶玻璃析晶的影響
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探討caf2晶核劑不同添加量對(duì)廢碎建筑玻璃制微晶玻璃結(jié)構(gòu)及性能的影響。用xrd和sem及相關(guān)分析軟件表征不同樣品的晶相及微觀形貌并測(cè)試試樣的相關(guān)性能指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:添加caf2試樣中析出的主晶相是na2ca3si6o16、sio2、naca2fsio4,確定4%為最佳的caf2添加量,此時(shí)微晶玻璃析出晶相的總量為53.96%,對(duì)應(yīng)的性能指標(biāo)為:體積密度2.145g·cm-3,吸水率0.371%,抗折強(qiáng)度93.12mpa。
燒成工藝制度對(duì)泡沫微晶玻璃性能的影響
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本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎(chǔ)上,通過正交優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,對(duì)制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進(jìn)行優(yōu)化,使之具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度和發(fā)泡溫度對(duì)泡沫微晶玻璃比強(qiáng)度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結(jié)溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時(shí)間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強(qiáng)度為6.84mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。
燒成工藝制度對(duì)泡沫微晶玻璃性能的影響
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本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎(chǔ)上,通過正交優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,對(duì)制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進(jìn)行優(yōu)化,使之具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度和發(fā)泡溫度對(duì)泡沫微晶玻璃比強(qiáng)度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結(jié)溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時(shí)間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m^3,抗壓強(qiáng)度為6.84mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。
微晶玻璃、微晶陶瓷玻璃、耐高溫微晶玻璃(最新資料)
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4.6
微晶玻璃、耐高溫微晶玻璃、微晶陶瓷玻璃 產(chǎn)品解讀 微晶玻璃、耐高溫微晶玻璃、微晶陶瓷玻璃,常規(guī)顏色有:淺茶色透明、深 褐色顆粒紋兩款,該產(chǎn)品具有很低的熱膨脹系數(shù)及十分優(yōu)越的熱沖擊性能,是室 內(nèi)熱源面板的最佳材料。 國內(nèi)耐高溫微晶玻璃最大版面2100*1266、1954*1100,厚度5毫米,4毫米, 3毫米,對(duì)于長期使用小規(guī)格微晶玻璃用戶,可以使用國產(chǎn)版面450*350,厚度 4毫米。 1.產(chǎn)品特性: 極佳的耐熱性能很高的紅外透過性能 可提供多種外形可用于多種光學(xué)方面的用途 有效阻擋紫外線 2.產(chǎn)品應(yīng)用: 火爐、鍋爐的面板波峰焊、壁爐、烤箱配套設(shè)備 電暖爐的面板高能射燈及地?zé)舻谋Wo(hù)面板 其他:如紅外烘干設(shè)備、紫外防護(hù)設(shè)備、燒烤盤、實(shí)驗(yàn)室及高溫焊接面罩、安全 玻璃等。 3.可生產(chǎn)尺寸及規(guī)格: 可產(chǎn)規(guī)格:2100*12661954*1100450*350
熱處理工藝對(duì)鈣硼硅微晶玻璃性能影響
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在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對(duì)試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時(shí)間的延長,介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時(shí)間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。
晶核劑對(duì)LAS微晶玻璃晶化行為的影響
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4.6
主要研究了晶核劑種類和數(shù)量對(duì)las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行為的影響。結(jié)果表明:晶核劑的用量對(duì)玻璃的析晶影響很大,當(dāng)晶核劑含量較小時(shí),析晶效果不明顯,晶化時(shí)局部晶核生長過大,導(dǎo)致試樣開裂;當(dāng)晶核劑含量達(dá)到4%時(shí),能在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生分布均勻的晶核,析晶效果比較理想。單獨(dú)采用tio2作為晶核劑以及tio2+zro2+p2o5復(fù)合晶核劑在不同溫度段有不同的晶體生長速率,低溫階段活化能較高溫階段低。單獨(dú)使用tio2在低溫階段活化能比使用tio2+zro2高,但在高溫階段,結(jié)果相反。
成型工藝對(duì)CBS系微晶玻璃結(jié)構(gòu)與性能的影響
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4.4
采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯??疾斐尚凸に噷?duì)cbs微晶玻璃的燒結(jié)性能與介電性能的影響;用x線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對(duì)試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒有出現(xiàn)新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數(shù)提高和介質(zhì)損耗的降低;850℃燒結(jié)的流延成型試樣,體積密度達(dá)到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時(shí)介電常數(shù)和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數(shù)為12.02×10-6k-1,抗彎強(qiáng)度為161.18mpa,熱導(dǎo)率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫?zé)Y(jié)后金屬ag布線斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時(shí),ag+能夠沿著基片表面不致密部分?jǐn)U散,而相對(duì)致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴(kuò)散。
微晶玻璃簡述
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4.4
微晶玻璃簡要概述 劉帥聰 (無機(jī)非金屬材料工程1301班,湖南工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院 湖南衡陽421002) 摘要 微晶玻璃是通過基礎(chǔ)玻璃或其它材料在加熱過程中進(jìn)行控制晶化而得到的一種中含有 大量微晶體和玻璃體的復(fù)合固體材料。由于其機(jī)械強(qiáng)度高、熱膨脹性可調(diào)、抗熱震性好、耐 化學(xué)腐蝕、介電損耗低、電絕緣性好等優(yōu)越的綜合性能,已在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞微晶玻璃特點(diǎn)制備工藝應(yīng)用發(fā)展 briefintroductionofglass-ceramics shuaicongliu (inorganicnonmetallicmaterialsengineering1301class,hunaninstituteof technologydepartmentofmaterialandchemicalengineering
微晶玻璃成分
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4.5
微晶玻璃的化學(xué)組成 微晶玻璃的化學(xué)組成包括基礎(chǔ)玻璃成分和成核劑兩部分.為了滿足玻璃的形成和工藝 要求,基礎(chǔ)玻璃成分一般都含有一定量的sio2、b2o3、p2o5和以【alo4】形式存在的al2o3 等玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體,以【alo6】形式存在的al2o3和zno等玻璃網(wǎng)絡(luò)中間體及包括堿金屬 與堿土金屬氧化物在內(nèi)的玻璃網(wǎng)絡(luò)調(diào)整體。而為了獲得無氣泡的基礎(chǔ)玻璃,通常在基礎(chǔ)玻璃 組分中引入一定量的澄清劑(如na2so4/c、sb2o3、na2sif6等)。此外,為了誘導(dǎo)或促 進(jìn)基礎(chǔ)玻璃在熱處理過程中的晶核形成,促進(jìn)玻璃的整體晶化,通常需要引入成核劑。根據(jù) 基礎(chǔ)玻璃成分,可將微晶玻璃分為硅酸鹽、鋁硅酸鹽、硼硅酸鹽、硼酸鹽和磷酸五大系統(tǒng)。 成核劑可以分成三大類:一類是au、ag、cu、pt、ru等貴金屬鹽類物質(zhì),當(dāng)這里物質(zhì)與 玻璃配合料一起熔融時(shí),貴金屬元
微晶玻璃及其應(yīng)用
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4.4
微晶玻璃及其應(yīng)用
浮法微晶玻璃
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4.8
簡要地介紹了當(dāng)今走俏于國內(nèi)外建筑、裝飾玻璃市場(chǎng)的微晶玻璃及其值得人們關(guān)注的微晶玻璃的性能以及應(yīng)用領(lǐng)域,介紹了河北邢臺(tái)晶牛集團(tuán)研制生產(chǎn)的浮法微晶玻璃。文中介紹的浮法微晶玻璃將研制現(xiàn)場(chǎng)由微米晶核試驗(yàn)場(chǎng)遷至納米晶核試驗(yàn)場(chǎng)多階段融化法研制生產(chǎn)的高品質(zhì)的浮法微晶玻璃,對(duì)我國浮法玻璃產(chǎn)品品種的開發(fā)和研究將有其一定的意義和參考價(jià)值。
氟在建筑陶瓷釉料與微晶玻璃中的作用與影響
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4.3
本文闡述了氟的基本物理化學(xué)性質(zhì),以及其主要存在形式如螢石、冰晶石和氟硅酸鈉等。并研究了氟在釉料及微晶玻璃中的主要作用。結(jié)果表明:氟對(duì)玻璃網(wǎng)絡(luò)起斷網(wǎng)作用,si-f、b-f、al-f鍵強(qiáng)比si-o、b-o、al-o鍵的鍵強(qiáng)弱,這種雙重作用會(huì)降低玻璃相的熔化溫度和粘度,增大熱膨脹系數(shù),降低玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和表面張力,促進(jìn)微晶玻璃的分相與析晶。
鈦在建筑陶瓷坯體、釉料及微晶玻璃中的作用與影響
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頁數(shù):6P
4.3
本文介紹了鈦的基本物理和化學(xué)性質(zhì),鈦在自然界的主要存在形式如金紅石、鈦鐵礦和鈦白粉的主要性能,并著重介紹了鈦白粉的主要用途。文中還詳細(xì)闡述了鈦在陶瓷坯體、釉料以及微晶玻璃生產(chǎn)中的作用,以及應(yīng)用時(shí)需要注意的問題。
鋅在建筑陶瓷坯體、釉料及微晶玻璃中的作用與影響
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4.4
本文主要闡述了鋅的基本物理、化學(xué)性質(zhì),以及主要的存在形式。并研究了氧化鋅對(duì)釉料及微晶玻璃主要性能的影響。結(jié)果表明:氧化鋅在較低溫度下具有助熔作用,以及降低釉料及微晶玻璃的粘度和熱膨脹系數(shù)的作用,但同時(shí)可以明顯增大其表面張力,提高其機(jī)械強(qiáng)度,以及較好的耐化學(xué)腐蝕性。同時(shí),氧化鋅對(duì)某些顏色的呈色有很大的影響,不同的釉料需要注意其用量。
晶化時(shí)間對(duì)煤矸石微晶玻璃性能的影響
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4.5
本試驗(yàn)在正交實(shí)驗(yàn)方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上,采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時(shí)閽對(duì)煤矸石微晶玻璃3點(diǎn)抗彎強(qiáng)度的影響,在對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳,為獲得具有實(shí)用價(jià)值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。
Na_2O對(duì)MAS系玻璃熔體性質(zhì)及微晶玻璃結(jié)構(gòu)的影響
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4.4
利用澆鑄法制備了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差掃描量熱法(dsc)、x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)等分析方法,研究玻璃組成中na2o對(duì)mgo-al2o3-sio2(mas)系統(tǒng)微晶玻璃的高溫粘度、結(jié)構(gòu)與析晶性能的影響。結(jié)果表明,摻入na2o后mas微晶玻璃高溫粘度有明顯的降低,并且隨著摻入量的增加玻璃的粘度逐漸降低。隨著na2o摻入量的增加,玻璃熔體的熔制溫度從a0的1552℃逐步降低到1494℃。未摻na2o的mas微晶玻璃主晶相為顆粒狀α-堇青石相,摻入后的微晶玻璃全部析出柱狀鎂橄欖石相。
微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)
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4.4
微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)
基礎(chǔ)成分對(duì)綠色微晶玻璃色度及性能的影響
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4.4
以cao–al2o3–sio2玻璃為基礎(chǔ),以cuo+cr2o3為著色劑,通過燒結(jié)法制備了綠色微晶玻璃,采用x射線衍射、掃描電子顯微鏡、色度計(jì)、熱膨脹儀和硬度計(jì)研究了al2o3、na2o和zno含量對(duì)綠色微晶玻璃晶相結(jié)構(gòu)、色度及性能的影響。結(jié)果表明:在所研究的成分范圍內(nèi),al2o3、zno和na2o含量的變化不改變綠色微晶玻璃的主晶相,但隨著al2o3加入量的增加微晶相減少,熱膨脹系數(shù)和密度減小,顯微硬度增大,顏色向褐綠色轉(zhuǎn)變;隨著na2o含量的增加,微晶玻璃的顏色逐漸純正,光澤度增加;隨著zno含量的增加,微晶玻璃的色度不變,但表面光澤度降低。
微晶玻璃第七章
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4.4
1 7國內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)及發(fā)展趨勢(shì) 從微晶玻璃發(fā)明至今,已經(jīng)有近半個(gè)世紀(jì)的歷史了。經(jīng)過近50年的研究與開發(fā),微晶玻璃科學(xué)和工 藝制備以及應(yīng)用得到了快速的發(fā)展。無論在材料制備、開發(fā),還是在理論研究方面都取得了很大的成就。 其中一些系統(tǒng)的微晶玻璃材料實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在理論研究方面,關(guān)于分相、 核化和晶化理論,關(guān)于結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系等方面也取得了較大的進(jìn)展,為微晶玻璃材料的進(jìn)一步研究提供 了可靠的依據(jù)和指導(dǎo)。微晶玻璃以其組成和性能的靈活性與可設(shè)計(jì)性,必將在未來材料科學(xué)的發(fā)展中占有 重要的位置。 7.1研究動(dòng)態(tài)與發(fā)展方向 如前所述,微晶玻璃作為建筑裝飾材料,其性能集玻璃、陶瓷、石材的優(yōu)點(diǎn)與一身;作為功能材料在 微電子技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)、國防尖端技術(shù)、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,并且具有廣闊的發(fā)展前景。 盡管如此,還有很多關(guān)于微晶玻璃的基本原理和工藝過程需要更深入的研究和
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職位:主任建筑師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林