根據(jù)固體疲勞磨損理論并結(jié)合接觸力學的有關(guān)分析結(jié)論,設(shè)計了一套確定塑性接觸狀態(tài)下材料表面粒子沖蝕疲勞特性參數(shù)的方法,同時依此方法確定碳鋼材料的粒子沖蝕應變值,應變指數(shù)。

碳鋼材料基礎(chǔ)知識

1en10149-2:1995 s355mc(1. 0976) ≤ 0.12 ≤ 1.5 ≤ 0.5 ≤ 0.02 5 ≤ 0.02 ≥ 0.01 5 ≤ 0.09 ≤ 0.2 ≤ 0.15—————— nb、v、 ti的總 和不得 超過 0.22% ≥355430-550 ≥19(額定 厚度 <3lo=80mm )≥23(額 定厚度≥ 5.65*so 0.5t 2gb/t1591-2008q345c ≤ 0.20 ≤ 1.7 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≥ 0.01 5 ≤ 0.07 ≤ 0.15 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.01 2 ≤ 0.1—≥345 470- 630 ≥21（厚 度≤ 40mm） 3q/bqb310-2009qste380tm ≤ 0.12 ≤ 1.4 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.02 5

internationalcomparisonofsteelcodes stainlesssteelsusedinhiltiforanchors exchangeabilityonlypssoibleafterthoroughexaminationoftheindividualcase. hilti colloquiallanguage material number en (europe) din (germany) aisi/sae (usa) bs (gb) afnor (france) a21.4301x5crni18-10x5crni1810 (x4crni18-10) 304 304s11,304s15, 304s16,304s17,lw21, lwcf21,304s31 z4cn19-10

采用失重法和電化學方法研究了2種席夫堿類緩蝕劑n,n′-二水楊醛基-1,2-乙二亞胺(sb-ⅰ)和水楊醛基吡啶-2-亞胺(sb-ⅱ)在1mol/l鹽酸溶液中對a3碳鋼的緩蝕性能。失重實驗表明,sb-ⅰ和sb-ⅱ在1mol/l鹽酸溶液中的濃度為20mmol/l時,緩蝕效率分別達85%和92%。經(jīng)三電極體系極化曲線和交流阻抗譜測定實驗表明,緩蝕性能是由于碳鋼材料表面為緩蝕劑分子吸附所致,二者均屬陰極型緩蝕劑。

利用化學轉(zhuǎn)化與熱處理的方法在鋼鐵表面制備了一種防結(jié)蠟涂膜,在含蠟的油水環(huán)境中,涂膜表面幾乎沒有蠟晶的沉積粘附,鋼鐵表面經(jīng)過這種處理之后表現(xiàn)出了很好的防結(jié)蠟效果。研究表明,水和液體石蠟對涂層膜的潤濕性不同是防結(jié)蠟的重要因素,在水中,蠟在這種涂膜表面的接觸角高達158°,表現(xiàn)出明顯的親水憎油特征,這使得涂膜在含水原油中優(yōu)先吸附一層水膜,而這層水膜可以阻止含蠟油水相與鋼鐵表面的直接接觸,從而抑制蠟晶的沉積與粘附。

本文針對工業(yè)生產(chǎn)中最常見的h62黃銅的特性、焊接技術(shù)及工藝措施、工藝裝備結(jié)構(gòu)等進行焊接可行性和焊接工藝的研究,對采用的焊接材料、工藝方案等進行討論,對焊接難點進行突破和改進,為國內(nèi)工程提供合格的焊接工藝評定、減少工程開支,另一方面也為工程施工做好必要的技術(shù)儲備。

在普通熱軋機上利用累積疊軋焊工藝對普碳鋼q235進行了實驗研究,重點研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環(huán)軋制次數(shù)等工藝參數(shù)對q235鋼組織及性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明:在普通熱軋機上應用累積疊軋焊工藝對同種材料進行焊合,不僅可以獲得連續(xù)、均勻的結(jié)合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細化,夾雜物分布更加均勻,材料的強度大幅度提高,抗拉強度達800mpa以上.

在高壓釜中對n80鋼和滲鋁碳鋼材料進行了co2腐蝕試驗。利用正交試驗對這兩種試樣同時進行腐蝕失重實驗。初步研究了溫度、co2分壓、礦化度和ph值對滲鋁碳鋼材料的腐蝕規(guī)律。滲鋁碳鋼材料的抗co2腐蝕性能明顯要好于n80鋼。co2分壓和溫度對滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率影響最大,且其腐蝕速率隨著co2分壓的增大而增大;而其隨溫度的變化趨勢是:隨著溫度的升高,滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率先減小后增大,在80℃時,達到最小值。

不銹鋼和碳鋼材料機械制茶效果比較

不銹鋼車體是未來城市軌道車輛發(fā)展的重要方向。提高不銹鋼焊接操作人員的操作技能是提高不銹鋼車體商品化質(zhì)量的有效措施。利用碳鋼進行不銹鋼焊工培訓,既能夠在短期內(nèi)很快提高不銹鋼焊工的操作技能,又大大降低了培訓成本。

研究了國產(chǎn)碳鋼材料在573k、溶解氧濃度5μg/kg至8mg/kg的水介質(zhì)和573k空氣中的疲勞性能。疲勞試驗是在應變控制模式下進行,試驗條件是三角波形、應變速率1×10-3s-1以及總應變0.5%～2.4%。試驗后用掃描電鏡觀察試樣斷面。試驗結(jié)果表明,在溶解氧濃度大的情況下,溶解氧濃度對試樣的疲勞壽命有明顯的影響;溶解氧濃度越大,試樣斷面上的二次裂紋越多。此外,所有試驗數(shù)據(jù)都分布在asme設(shè)計疲勞曲線之上,高溫水介質(zhì)對碳鋼材料的疲勞性能有很大的影響。

通過對水輪機用55#碳鋼和1cr18ni9ti不銹鋼在不同沖蝕速度、不同漿料含沙量及不同沖蝕角度條件下的沖蝕磨損試驗,探索了材料的沖蝕失效規(guī)律及微觀破壞機制。結(jié)果表明,材料的沖蝕磨損失重率隨沖蝕速度、漿料含沙量的增加而增加,且1cr18ni9ti的抗沖蝕性能優(yōu)于55#鋼;沖蝕角度對材料的沖蝕性能影響最為顯著,在0°～45°時沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增大而增大,45°時出現(xiàn)極大值,45°～60°時材料沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增加而減小;腐蝕對材料沖蝕性能的影響不容忽視

為研究不同小波基對同一聲發(fā)射信號分析結(jié)果之間的可比性,以碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號為研究對象,用db5和sym5兩種常用小波基對檢測信號進行了分析對比。結(jié)果表明,對碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產(chǎn)生聲發(fā)射信號,2種小波變換在信號能量分布趨勢上分析結(jié)果一致,在主要信號峰值對應頻率上分析結(jié)果接近,平均相對偏差僅為1.53%,而在各級信號占能量比例的具體值和信號峰值上偏差較大,平均相對偏差在10%左右,可比性較差。

運用金屬材料表面合金化的方法，對普通碳鋼表層進行鎳銅合金粉末熱滲鍍處理的試驗原理、工藝及碳鋼基材選擇作了探究，并對采用此方法處理后的材料進行了耐氫氟酸腐蝕的實驗，達到了預期效果。

為了消除傳統(tǒng)的三酸拋光對環(huán)境和人體健康的危害,本文開發(fā)了一種磷酸體系的無煙不銹鋼化學拋光工藝,研究了不銹鋼化學拋光液的組成和拋光溫度、時間等工藝參數(shù)對拋光效果的影響。利用電位-時間曲線對拋光過程進行了分析,確定了最佳的拋光工藝條件:120ml/l磷酸,60g/l硝酸鈉,60ml/l鹽酸,15ml/l添加劑,θ為60℃,t拋光為3～5min。

不銹鋼化學拋光工藝的研究

研究了紫銅在fecl3–hcl微酸性體系中化學拋光的工藝。介紹了該化學拋光工藝的流程及各前、后處理工序的配方。通過篩選實驗,確定拋光液中光亮劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9),輔助光亮劑為乙醇,緩蝕劑為苯并三氮唑(bta)。采用正交試驗,得到最佳化學拋光液配方為:每100ml拋光液中含8gfecl3,8ml鹽酸,0.1mlaeo-9,0.2gbta,1.2ml乙醇。最佳拋光溫度為30°c左右。根據(jù)正交試驗結(jié)果,討論了拋光液組成及溫度對拋光效果的影響。各因素對拋光效果的影響作用由大到小依次為:拋光液溫度>fecl3質(zhì)量濃度>aeo-9體積分數(shù)或bta質(zhì)量濃度>乙醇體積分數(shù)>鹽酸體積分數(shù)。該工藝操作簡單,拋光速度快,效果好,低污染,易于推廣。

南通市力立金屬制品有限公司 材質(zhì)證明 materialcertificate 客戶 messrs 千葉 日期 date 2014-12-08 名稱 name 線徑（mm） wirediameter 件數(shù) pcs 交貨量 (kg) weight 交貨狀態(tài) status 技術(shù)標準 technicalstandard musicwire4.05175harddrawngb4357-89 化學成分（%）chemicalcomposition抗拉強度屈服強度 爐號 heatno. 型號 item cmnsispcrnit/s(n/mm2)y/s(n/mm2) 14101882b7672211214//1628-1820≥23 檢驗員 qc yang 品保部 qualitydep.

中碳鋼mediumearbonsteel 含碳量在0.30一0.60%的碳鋼。中國國家標準(gb699一88)中有30、35、40、 45、50、55、60及30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、60mn13個鋼號， 其中有6個為高錳量鋼號。中碳鋼的強度、硬度比低碳鋼高，而塑性、韌性比 低碳鋼略低，熱鍛、熱壓性能良好，冷加工變形能力居中等，切削性好，但焊 接性較差。中碳鋼最適宜采用熱鍛、熱沖壓和金屬切削加工，也可以在冷狀態(tài) 下拉絲或冷徽、冷沖壓，除特殊情況外，很少用它作焊接件。加工工藝的影響 中碳鋼因含碳量較高，可以通過熱處理強化。多采用調(diào)質(zhì)處理以獲得好的綜合 力學性能。機械制造業(yè)中最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼是40、45和50號鋼。與合金鋼 相比，碳鋼的主要缺點是淬透性較低，當工件的截面直徑或厚度大于巧mm時 淬火效

針對不銹鋼細長彎管的化學拋光,經(jīng)過反復試驗,篩選出性能較好的化學拋光添加劑,研制出一種簡便易操作效果好的化學拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

不銹鋼化學拋光