奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個(gè)圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時(shí),要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

針對(duì)應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對(duì)類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。

ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)

a270–03a 衛(wèi)生設(shè)施用無縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以固定編號(hào)a270b頒發(fā)。緊接編號(hào)的數(shù)字表示最初通過的年份。如經(jīng)修訂，則表 示最近修訂的年份，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示重新審定的年份。上標(biāo)字母（e）表示最新修訂或批準(zhǔn)的 編輯上的變更。 本規(guī)范經(jīng)國防部有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1.范圍* 1.1標(biāo)準(zhǔn)適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無縫、焊 接、急冷處理過的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質(zhì)量 用管可按補(bǔ)充要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用最大外徑尺寸為（含）12英寸（304.8mm）鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。 1.4提供了可選擇的補(bǔ)充要求，當(dāng)其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)符合時(shí)，每一項(xiàng) 應(yīng)該標(biāo)明順序。 2.引用文件 2.1astm標(biāo)準(zhǔn)：2 a262適用對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕來探測(cè)磁化

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 a269–04 本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)a269發(fā)布。緊接標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的數(shù)字表示初版批準(zhǔn)的年份；如為 修訂版，則表示最近一次修訂的年份。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示最近一次重新確認(rèn)的年份。 右上標(biāo)（）表示最近一次修訂或重新確認(rèn)后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國防部有關(guān)機(jī)構(gòu)采用。 1.范圍 1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設(shè)備的名義壁厚不銹鋼管，如表1所示。 1.2管內(nèi)徑6.4mm或更大，名義壁厚0.51mm或更厚。 1.3機(jī)械性能不適用于內(nèi)徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1：其余的試驗(yàn)要求可以向asmeb31.3申請(qǐng)使用。 1.4非強(qiáng)制性的附屬要求應(yīng)當(dāng)在訂單中陳述清楚。 1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用文件 astm標(biāo)準(zhǔn) a262磁粉探傷不銹鋼管的應(yīng)用。 a370鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)方法和

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費(fèi)情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低。其熔點(diǎn)為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導(dǎo)熱率較小,略為21.35w/(m·k)。

**資訊http://www.***.***

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

yds 揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/yds00-000-2007 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 （草稿） 0000.00.00發(fā)布0000.00.00實(shí)施 揚(yáng)州大洋造船有限公司發(fā)布 q/yds00-000-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司發(fā)展計(jì)劃部《企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn) 規(guī)范編寫的一般規(guī)定》、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/yds20-001-2006《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》， 并結(jié)合本公司實(shí)際生產(chǎn)情況編寫而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由揚(yáng)州大洋造船有限公司提出； 本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)處歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：技術(shù)處； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：； 本標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)人：； 本標(biāo)準(zhǔn)審核人：； 本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)檢人：； 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布：年月日； i q/yds00-000-2007 揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 q/yds00-000-2

超級(jí)奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗(yàn)人員應(yīng)用tofd檢測(cè)對(duì)未熔合缺陷自身高度進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)壓力管道安全等級(jí)進(jìn)行評(píng)定并提出相應(yīng)處理措施,管道缺陷部位解剖后證實(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗(yàn)過程,驗(yàn)證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細(xì)闡述了實(shí)際產(chǎn)品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。

提出了奧氏體不銹鋼管氧化皮剝落是一個(gè)世界公認(rèn)的難題,根據(jù)山西某電廠超臨界參數(shù)鍋爐末級(jí)過熱器因氧化皮剝落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剝落的機(jī)理,總結(jié)了使氧化皮受控剝落的有效技術(shù)措施,對(duì)同類型機(jī)組具有借鑒意義。

奧氏體不銹鋼