SA403-鍛軋奧氏體不銹鋼管配件(2004中文版)
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SA403-鍛軋奧氏體不銹鋼管配件(2004中文版)
中國首條LNG船用低溫不銹鋼管配件生產線投產
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目前,中國首條lng船用低溫不銹鋼管配件生產線及檢試驗中心,順利通過滬東中華造船(集團)有限公司國產化專家組的竣工驗收并全面投產。這打破了此前內地船企所需的lng船用低溫不銹鋼管配件完全依賴進口的局面。
太鋼獲超級奧氏體不銹鋼管訂單
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在雙相鋼管品種開發(fā)接連取得突破后,近期,太鋼營銷部不銹鋼管業(yè)務部又新簽超級奧氏體訂單,分別應用于pta換熱器和船舶行業(yè),成功替代進口,、在高端品種開發(fā)道路上取得新的重要突破。超級奧氏體不銹鋼越來越多地應用在強還原性酸介質和海水環(huán)境中,市場前景樂觀,此前,國內市場大多采用進口或指定進口原料。該批訂單標志著太鋼不銹鋼管產品成功進入高端領域。
奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究
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奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴格,不僅焊縫內部不能出現任何微觀或者宏觀的超標缺陷,而且要能在實現各種使用性能以及力學性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內,所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。
紫銅板與奧氏體不銹鋼管的GTAW
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1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.
奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝
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針對應用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產效率,降低了生產成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。
ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)
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ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)
ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)
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ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)
ASTM衛(wèi)生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管中文版
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a270–03a 衛(wèi)生設施用無縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標準規(guī)范 本標準規(guī)范以固定編號a270b頒發(fā)。緊接編號的數字表示最初通過的年份。如經修訂,則表 示最近修訂的年份,括號內的數字表示重新審定的年份。上標字母(e)表示最新修訂或批準的 編輯上的變更。 本規(guī)范經國防部有關機構批準使用。 1.范圍* 1.1標準適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無縫、焊 接、急冷處理過的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質量 用管可按補充要求。 1.2本標準使用最大外徑尺寸為(含)12英寸(304.8mm)鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標準計量單位。 1.4提供了可選擇的補充要求,當其中的一項或多項符合時,每一項 應該標明順序。 2.引用文件 2.1astm標準:2 a262適用對奧氏體不銹鋼進行晶間腐蝕來探測磁化
ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)
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ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)
A269-04一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管中文版
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一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 a269–04 本標準以固定標準號a269發(fā)布。緊接標準號的數字表示初版批準的年份;如為 修訂版,則表示最近一次修訂的年份。括號內的數字表示最近一次重新確認的年份。 右上標()表示最近一次修訂或重新確認后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國防部有關機構采用。 1.范圍 1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設備的名義壁厚不銹鋼管,如表1所示。 1.2管內徑6.4mm或更大,名義壁厚0.51mm或更厚。 1.3機械性能不適用于內徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1:其余的試驗要求可以向asmeb31.3申請使用。 1.4非強制性的附屬要求應當在訂單中陳述清楚。 1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標準。 2.引用文件 astm標準 a262磁粉探傷不銹鋼管的應用。 a370鋼產品機械性能試驗方法和
相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析
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相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析
碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析
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對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。
碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊材選用研究分析
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4.8
現如今,機械設備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經費情況下大大提升安全系數,但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當有極大關聯.為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學選材,保證焊接工作順利正常開展.
鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的氣焊工藝
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介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。
鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的氣焊工藝
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由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質腐蝕性較強,而且具有高韌性和塑性,但強度較低。其熔點為1370~1400℃,共晶線膨脹系數略為18.7×10~(-6)k~(-1),導熱率較小,略為21.35w/(m·k)。
鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的氣焊工藝
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**資訊http://www.***.***
奧氏體不銹鋼管子-管板焊接熔敷順序的研究
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4.3
分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質和規(guī)格、相同的焊接參數,分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現,如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標準要求。
奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范
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yds 揚州大洋造船有限公司企業(yè)標準 q/yds00-000-2007 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 (草稿) 0000.00.00發(fā)布0000.00.00實施 揚州大洋造船有限公司發(fā)布 q/yds00-000-2007 前言 本標準是根據中國船舶工業(yè)集團公司發(fā)展計劃部《企業(yè)設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗 規(guī)范編寫的一般規(guī)定》、企業(yè)標準q/yds20-001-2006《企業(yè)標準編寫的一般規(guī)定》, 并結合本公司實際生產情況編寫而成。 本標準由揚州大洋造船有限公司提出; 本標準由公司技術處歸口; 本標準起草部門:技術處; 本標準主要起草人:; 本標準校對人:; 本標準審核人:; 本標準標檢人:; 本標準由總工程師批準; 本標準首次發(fā)布:年月日; i q/yds00-000-2007 揚州大洋造船有限公司企業(yè)標準 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 q/yds00-000-2
一起超級奧氏體不銹鋼管道未熔合案例分析及缺陷處理
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4.8
超級奧氏體不銹鋼壓力管道經射線檢測發(fā)現未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗人員應用tofd檢測對未熔合缺陷自身高度進行測定,根據檢測結果對壓力管道安全等級進行評定并提出相應處理措施,管道缺陷部位解剖后證實檢測數據的準確性。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管焊接工藝
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1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進行有效保護,焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產生劇烈反應,導致焊縫根部的嚴重氧化和燒損。本文采用tig焊進行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現焊接。
奧氏體不銹鋼管板深孔加工的工藝研究
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本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗過程,驗證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細闡述了實際產品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。
奧氏體不銹鋼管氧化皮受控剝落的成功經驗總結
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提出了奧氏體不銹鋼管氧化皮剝落是一個世界公認的難題,根據山西某電廠超臨界參數鍋爐末級過熱器因氧化皮剝落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剝落的機理,總結了使氧化皮受控剝落的有效技術措施,對同類型機組具有借鑒意義。
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職位:熱控監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林