利用聚對苯撐苯并雙惡唑(pbo)纖維與酚醛樹脂制備先進(jìn)復(fù)合材料,研究該單向復(fù)合材料的層間剪切性能、彎曲性能、沖擊性能和動態(tài)力學(xué)性能,并分析該復(fù)合材料的吸濕脫濕行為和熱氧老化行為。酚醛樹脂/pbo纖維單向復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度為21.25mpa,彎曲強(qiáng)度為439.53mpa,彎曲彈性模量為50.11gpa。

為了提高劍麻纖維和樹脂基體的界面結(jié)合力,對劍麻纖維(sf)表面分別進(jìn)行堿處理、熱處理、kh-550硅烷偶聯(lián)劑處理和氰乙基化處理后,再與酚醛樹脂(pf)混合、輥煉和模壓成型,制備了sf/pf復(fù)合材料;研究了表面處理方法對其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐磨性和熱失重的影響,并借助掃描電鏡觀察了復(fù)合材料的界面形態(tài)。結(jié)果表明:sf經(jīng)過不同方法表面處理后,有效改善了sf與pf的界面結(jié)合力,其中堿處理使復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高幅度最大,達(dá)到了34%;kh-550硅烷偶聯(lián)劑處理使彎曲強(qiáng)度提高幅度最大,達(dá)20%,耐磨性能最好,提高了3.5倍;氰乙基化處理使復(fù)合材料初始分解溫度由263℃提高到280℃。

分別采用堿、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑對劍麻纖維(sf)進(jìn)行表面處理,采用模壓成型工藝制備了sf/酚醛樹脂(pf)復(fù)合材料。研究了sf表面處理方法對sf/pf復(fù)合材料的摩擦磨損性能、力學(xué)性能、吸水性的影響,借助掃描電鏡觀察了復(fù)合材料磨損面的形貌。結(jié)果表明:sf經(jīng)阻燃劑處理后,sf/pf復(fù)合材料的磨損體積為0.00053cm3,比未處理的sf/pf復(fù)合材料減少了77.2%;sf經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后,sf/pf復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度分別比未處理的sf/pf復(fù)合材料提高18.7%、15.4%,且耐水性也有一定改善。

酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會傳出的信息。此次會議由全國酚醛材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)協(xié)會、生產(chǎn)企業(yè)共同舉辦。酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會獲得的信息。

酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會傳出的信息。此次會議由全國酚醛材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)協(xié)會、生產(chǎn)企業(yè)共同舉辦。酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會獲得的信息。

本文介紹了酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能、市場概況以及國內(nèi)外的研究情況和發(fā)展?fàn)顩r,并對今后的研究發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

采用硅烷偶聯(lián)劑kh550和鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz201處理苧麻纖維,分析了處理前后苧麻纖維的回潮率變化,以及苧麻增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在改性前后的力學(xué)性能變化。結(jié)果表明隨著偶聯(lián)劑濃度的增加,苧麻纖維回潮率降低,并且復(fù)合材料的力學(xué)性能得到不同程度的提高。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料簡稱frp,這種材料中有較大的強(qiáng)度和較良好的耐久性,這是其他材料都無法比擬的.碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相比其他材料具有較好的耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕等特點(diǎn).文章對玻璃纖維布及碳纖維布增強(qiáng)酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料性能進(jìn)行了研究.

以碳纖維、酚醛樹脂以及石墨為原料通過熱模壓成型得到一種質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板材料。研究了碳纖維的處理方式、含量以及長度對復(fù)合材料導(dǎo)電性能與彎曲強(qiáng)度的影響,以及復(fù)合材料的界面結(jié)合。結(jié)果表明經(jīng)過液相處理10h的碳纖維能有效引進(jìn)羥基等官能團(tuán),改善材料間的界面結(jié)合,增強(qiáng)效果較為明顯;復(fù)合材料的性能隨碳纖維含量的增加,出現(xiàn)先增大后減小的趨勢;隨著碳纖維長度的增大,復(fù)合材料性能出現(xiàn)最大值時(shí)的碳纖維含量有下降的趨勢;利用經(jīng)過液相處理10h,含量為3%、長度為10~15mm碳纖維對復(fù)合材料進(jìn)行增強(qiáng)時(shí),復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度與電導(dǎo)率最佳,其值分別為63.6mpa1、75.4s/cm。

分別用濃度為0.8wt%和1.0wt%的kh550硅烷偶聯(lián)劑處理玄武巖纖維布,并制作成玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛樹脂(pf-bfrp)。經(jīng)過力學(xué)檢測和sem的分析結(jié)果表明:0.8wt%組復(fù)合材料力學(xué)性能略高于1.0%組,且該組纖維表面的樹脂附著層較厚且分布均勻,單根纖維表面的樹脂附著量較多。根據(jù)ftir結(jié)果的分析,推測出復(fù)合界面新形成的化學(xué)鍵為c—n—c和c—o—si。樹脂中苯酚與纖維表面的氨基、硅醇基分別形成了c—n—c鍵、c—o—si鍵。xps測試證實(shí)了0.8wt%組c—o—si鍵的峰面積比大于1.0wt%組,說明0.8wt%組復(fù)合材料具有更好的界面性能。

采用萘酚對酚醛樹脂進(jìn)行改性,成功合成了環(huán)保型萘酚改性酚醛樹脂。采用傅里葉紅外光譜、熱失重等方法對萘酚改性酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行了研究,并通過kissinger法和flynn-wall-ozawa法對其熱分解動力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明,萘酚改性酚醛樹脂的熱分解過程分為2個(gè)階段,萘酚改性后酚醛樹脂的耐熱性提高;當(dāng)萘酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí),萘酚改性酚醛樹脂的綜合性能最好,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別提高了2.46倍、1.62倍和1.34倍,體積電阻率和表面電阻率均達(dá)到1014數(shù)量級。

采用碳納米管(cnts)對s-157樹脂基體進(jìn)行改性,同時(shí)研究了不同分散工藝和cnts質(zhì)量分?jǐn)?shù)(質(zhì)量含量)對復(fù)合材料力學(xué)性能和燒蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:使用cnts對s-157酚醛樹脂進(jìn)行改性,采用球磨分散和超聲分散相結(jié)合的分散工藝,可以明顯提高cnts/cbftc/s-157pr復(fù)合材料的力學(xué)性能,但其燒蝕性能略有降低;當(dāng)cnts質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí),cnts/cbftc/s-157pr的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度最大;當(dāng)cnts質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí),cnts/cbftc/s-157pr的拉伸強(qiáng)度最大。

研究了不同濃度鹽酸刻蝕處理纖維表面后再進(jìn)行硅烷kh550、鋁鋯偶聯(lián)劑處理對玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察復(fù)合材料表面的膠合情況。結(jié)果表明:隨著鹽酸濃度的提高,玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛樹脂(bf-pf)復(fù)合材料拉伸性能先降低后升高,在12mol/l時(shí)達(dá)到最大值,彎曲性能和ilss均降低,在6mol/l時(shí)為最大值。鋁鋯偶聯(lián)劑處理的bf-pf復(fù)合材料的拉伸性能優(yōu)于kh550處理的復(fù)合材料,但彎曲性能和ilss低于kh550處理的復(fù)合材料。

酚醛樹脂價(jià)格低廉、材料易得、生產(chǎn)工藝簡單，是各個(gè)工業(yè)部門常用的材料，隨著科技的發(fā)展，大量酚醛樹脂基復(fù)合材料被成功研制出來。主要針對酚醛樹脂基復(fù)合材料的類型與應(yīng)用進(jìn)行分析。

以堿為催化劑,通過間乙炔基苯基重氮硫酸鹽和酚醛樹脂間的偶合反應(yīng),制備出間乙炔基苯偶氮酚醛樹脂簡稱炔基酚醛樹脂(epan),采用該樹脂制備了硅基/炔基酚醛樹脂復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:該樹脂浸膠工藝性好,固化反應(yīng)活性高,制備出的復(fù)合材料高溫力學(xué)性能保持率好、殘?zhí)悸矢摺?/p>

對酚醛樹脂基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,分類闡述了各種改性酚醛樹脂的研究進(jìn)展,并介紹了酚醛樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用。

利用生物基材料木質(zhì)素代替部分苯酚合成生物基酚醛樹脂,并將其應(yīng)用到順丁橡膠中;采用同步法制備順丁橡膠/生物基酚醛樹脂復(fù)合材料(br/lpf),并對其形態(tài)結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能及熱穩(wěn)定性等進(jìn)行了研究。sem及dsc結(jié)果表明,br/lpf形成了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),兩相出現(xiàn)相分離,相疇尺寸較大。機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,br與lpf的比例對復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度、拉斷伸長率等影響較大,其中以br/lpf(80/20)復(fù)合材料綜合性能最佳;lpf的構(gòu)成組分對機(jī)械性能也有較大影響。tga實(shí)驗(yàn)表明,br/lpf復(fù)合材料具有較好的熱穩(wěn)定性,加入lpf可提高復(fù)合材料的降解溫度(t50%)。

第33卷　第8期 　1999年8月 　　　 　　　西　安　交　通　大　學(xué)　學(xué)　報(bào) journalofxi′anjiaotonguniversity 　　　 　vol.33　№8 　　aug.1999 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂單向復(fù)合材料的研究 韋　瑋,程光旭,張東山 (西安交通大學(xué),710049,西安) 摘要:采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂相復(fù)合,通過單向纏繞成型工藝,制備出具有良好力學(xué)性能的 單向復(fù)合材料板.研究了復(fù)合材料的成型工藝及配方組成對單向復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表 明:采用成型工藝方法和配方組成的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為1114gpa、彎曲強(qiáng)度為2718mpa、沖 擊強(qiáng)度為3147mpa;同時(shí)利用掃描電鏡對復(fù)合材料的界面進(jìn)行了分析. 關(guān)鍵詞:玻璃纖維;環(huán)氧樹脂;單向增強(qiáng);復(fù)合材料 中國圖書資料分

介紹了國外制備樹脂/石墨復(fù)合材料雙極板的研究結(jié)果。研究了低溫?zé)崮撼尚凸に囍苽浞尤渲?石墨復(fù)合材料雙極板,結(jié)果表明:酚醛樹脂含量為15wt%時(shí),復(fù)合材料的導(dǎo)電性能滿足雙極板的要求,但力學(xué)性能偏低。提出了碳纖維增強(qiáng)的解決方案,研究了碳纖維表面處理方法以及碳纖維含量對復(fù)合材料導(dǎo)電性能與力學(xué)性能的影響。得到對碳纖維進(jìn)行液相氧化處理,碳纖維含量3wt%是綜合性能較好的一種試驗(yàn)方案。采用低溫?zé)崮汗に囍苽涞统杀痉尤渲?石墨復(fù)合材料雙極板,雙極板材料的性能突破必將促進(jìn)燃料電池的商業(yè)化發(fā)展。

近年來,化工領(lǐng)域內(nèi)對酚醛樹脂復(fù)合材料的使用要求不斷增高.在這種情況下,如何提高酚醛樹脂復(fù)合材料的綜合性能成為當(dāng)前主要研究的問題.基于此,本文綜述酚醛樹脂材料的性能,分析酚醛樹脂材料復(fù)合改性的研究進(jìn)展.分析了各種改性方法的機(jī)理以及研究現(xiàn)狀.以期獲得更高性能的酚醛樹脂復(fù)合材料,使其在高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用.

采用溶液接枝聚合方法,在偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維(gf)表面接枝(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)而形成一層有極性的柔性"可變形層",以提高酚醛樹脂/gf復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能。采用傅立葉變換紅外光譜儀、能量色散光譜儀和掃描電子顯微鏡研究了接枝前后gf表面官能團(tuán)、元素含量和表面微觀形貌變化。研究了abs接枝率對酚醛樹脂/gf復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,abs成功地接枝到gf表面;酚醛樹脂/gf復(fù)合材料的力學(xué)性能隨著abs接枝率的提高先升高后降低:當(dāng)abs的接枝率為2.8%、3.0%、4.3%、4.7%時(shí),酚醛樹脂/gf的層間剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度分別達(dá)到最高,為70mpa、620mpa、450mpa、226kj/m2。

采用玻璃纖維布與苧麻纖維布混雜增強(qiáng)不飽和聚酯(up)樹脂制備復(fù)合材料,研究玻纖布與苧麻布的相對比例及偶聯(lián)劑處理對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,研究了不同復(fù)合材料的吸水性并與玻璃纖維復(fù)合材料和苧麻纖維復(fù)合材料二者進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量隨混雜纖維中苧麻布含量的增加而下降,彎曲強(qiáng)度及彎曲模量在混雜纖維中苧麻布與玻纖布的比例為10∶20和15∶15時(shí)分別達(dá)到最大值188.09mpa和1.56gpa;所有偶聯(lián)劑處理均可明顯改善復(fù)合材料的拉伸模量及彎曲模量,硅烷類偶聯(lián)劑的效果更佳,ndz401可使復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度得到最大幅度(37.66%)的提高,而kh570及ndz401對改善彎曲強(qiáng)度效果最佳;復(fù)合材料吸水后,厚度變化率大于寬度變化率,溫度升高,復(fù)合材料吸水后尺寸變化率及吸水率均增大,混雜纖維復(fù)合材料的吸水率與玻纖布復(fù)合材料的吸水率相近,遠(yuǎn)低于苧麻布復(fù)合材料的吸水率。