德興銅礦13萬t擴(kuò)能重點(diǎn)子項(xiàng)目一一采礦場(chǎng)廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)過技術(shù)改造，完善了設(shè)計(jì)缺陷、攻克了故障難題，實(shí)現(xiàn)了日均臺(tái)效超過4000t／h，為今年即將實(shí)施移動(dòng)皮帶1300m延伸改造后的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　分析了德興銅礦大山選廠碎礦系統(tǒng)存在的問題,提出了技術(shù)改造方案,實(shí)施改造后,取得了好的效果。

江西省德興銅礦是我國目前最大的露天開采礦山，采場(chǎng)排水系統(tǒng)是礦山基建最重要的工程項(xiàng)目之一。本文對(duì)露天礦排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中所涉及的問題進(jìn)行了詳細(xì)探討和論述，并且提出了解決問題的辦法。

疏排水是露天礦進(jìn)入封閉深凹開采的重要工作,采取層層阻隔疏導(dǎo),多區(qū)段疏水的有效疏水方法,可以大大減少露天礦的排水量.對(duì)深凹采坑的匯水,采用分段布高環(huán)形隧道進(jìn)行排水,既有利露天礦的生產(chǎn),同時(shí)也有利邊坡中地下水的疏干,可增大邊坡安全系數(shù).對(duì)于提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益,確保礦山的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義.

本文件對(duì)德興銅礦生活水源被污染的現(xiàn)狀,提出了兩種切實(shí)可行的供水方案,在進(jìn)行了工藝技術(shù)、工程投資、制水成本等方面的論證后,選擇了最佳供水方案進(jìn)行工程設(shè)計(jì).

云南思茅山水銅業(yè)大平掌銅礦位于普洱市思茅區(qū)境內(nèi),對(duì)外公路與思瀾公路岔接,距思瀾公路(叉路)大中河三級(jí)電站40km,大中河三級(jí)電站距思茅城區(qū)75km,交通十分方便。本文主要針對(duì)大平掌銅礦供水系統(tǒng)水工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析論述,并提出了存在問題及切實(shí)可行的設(shè)計(jì)優(yōu)化方案。

安慶銅礦選廠尾礦再選高硫超細(xì)鐵精礦黏度大,含水率20%以上,原脫水作業(yè)存在脫水效果不理想、易流失金屬和污染環(huán)境、陶瓷過濾機(jī)陶瓷板易堵塞等問題,在分析磁化脫水設(shè)備+高分子濾板式陶瓷過濾機(jī)新型脫水工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用該脫水工藝對(duì)高硫超細(xì)鐵精礦原脫水作業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。結(jié)果表明,技術(shù)改造后,高硫超細(xì)鐵精礦含水率由20%以上降低至12%以下,滿足生產(chǎn)要求,實(shí)現(xiàn)了減少精礦流失、降低環(huán)境污染、易于儲(chǔ)存與運(yùn)輸、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的目的。

熱網(wǎng)補(bǔ)水系統(tǒng)技術(shù)改造與應(yīng)用——新村電廠熱網(wǎng)分南區(qū)、北區(qū)、輔企采暖補(bǔ)水系統(tǒng)三個(gè)獨(dú)立單元，化學(xué)補(bǔ)水通過化水問樹脂交換器處理后補(bǔ)人熱網(wǎng)軟化水箱。熱網(wǎng)軟化水箱出水通過化學(xué)水補(bǔ)水母管進(jìn)入相應(yīng)南區(qū)、北區(qū)、輔企定壓補(bǔ)水泵的進(jìn)口，由補(bǔ)水泵加壓后補(bǔ)入南區(qū)、北區(qū)...

1基本情況高硫無煙煤潔凈化利用100kt/a合成油示范項(xiàng)目于2009年6月建成試生產(chǎn),該裝置是世界上第1套煤基甲醇合成油運(yùn)行生產(chǎn)裝置,原料選用晉城礦區(qū)儲(chǔ)量豐富的"三高"劣質(zhì)煤,生產(chǎn)性能優(yōu)于93#汽油的車用煤制清潔燃料。合成油

隨著礦井地質(zhì)條件的變化,主井提升的原煤密度和粒度組成發(fā)生了較大變化,再加上鋼鐵行業(yè)及焦化行業(yè)的不景氣,用戶對(duì)冶煉精煤的質(zhì)量提出了越來越高的要求,導(dǎo)致洗煤廠洗煤副產(chǎn)品中煤的產(chǎn)率大幅提高,現(xiàn)有的中煤脫水系統(tǒng)已經(jīng)適應(yīng)不了洗煤的要求,對(duì)中煤脫水系統(tǒng)的改造迫在眉睫。以三河尖煤礦選煤廠為例,對(duì)中煤脫水系統(tǒng)的改造進(jìn)行分析。結(jié)果表明,系統(tǒng)改造是成功的,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時(shí)中煤產(chǎn)品的水分含量明顯降低,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

闡述了平水銅礦生產(chǎn)豎井三期延深施工方案、基本要求和技術(shù)措施。該方案對(duì)類似工程的施工具有一定的參考價(jià)值。

針對(duì)包頭東華熱電有限公司石灰石—石膏濕法煙氣脫硫機(jī)組石膏脫水系統(tǒng)容量偏小、排水困難等問題,采取了增加2套石膏漿液排出管路、擴(kuò)容改造相應(yīng)旋流站及增加石膏脫水間地坑泵備用泵的措施。改造后達(dá)到了降低石膏漿液密度及優(yōu)化脫水系統(tǒng)的效果。

一、選煤廠概述杏花選煤廠是一座煉焦煤選煤廠,年設(shè)計(jì)能力為120萬噸,洗煤生產(chǎn)工藝為混合跳汰,煤泥浮選,尾煤壓濾工藝流程,投產(chǎn)十多年來,廠子以科技進(jìn)步為先導(dǎo),不斷完善生產(chǎn)工藝,進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,使選煤生產(chǎn)得到長足的發(fā)展,杏花選煤廠96年被評(píng)為部級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化選煤廠,2002年被評(píng)

介紹了拜城縣眾泰煤焦化180萬t選煤廠脫水系統(tǒng)存在的工藝與設(shè)備問題,分析了進(jìn)行脫水系統(tǒng)改造的必要性和可行性。通過改造,粗精煤泥脫水設(shè)備由濃縮分級(jí)旋流器+煤泥回收篩改為濃縮分級(jí)旋流器組+振動(dòng)弧形篩+煤泥離心機(jī),即控制了分級(jí)粒度,保證浮選入料粒度上限,同時(shí)利用煤泥離心機(jī)進(jìn)行把關(guān),保證了粗精煤泥水分。通過對(duì)煤泥水系統(tǒng)的工藝改造,加大了脫水系統(tǒng)設(shè)備處理能力,降低了最終產(chǎn)品水分。

介紹了鎮(zhèn)城底選煤廠針對(duì)浮選精煤脫水設(shè)備存在的問題,結(jié)合快開式隔膜壓濾機(jī)的運(yùn)行情況對(duì)浮選精煤脫水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改造后的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

介紹了杏花選煤廠將圓盤真空過濾機(jī)改造成當(dāng)前國內(nèi)浮選精煤脫水效果最好的gpj-60a加壓過濾機(jī)后,為適應(yīng)加壓過濾機(jī)正常運(yùn)行所進(jìn)行的一系列工藝改造和生產(chǎn)管理所取得的應(yīng)用效果及經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了采用冷凍法替代硫酸法用于氯乙烯轉(zhuǎn)化工序混合氣脫水的改造過程,改造后系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),保證了混合氣的脫水效果,并節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。

"旋流器+濃密機(jī)"的兩級(jí)脫水流程,在低濃度、粗顆粒尾礦的脫水中應(yīng)用較為廣泛。該工藝具有尾礦濃度高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但生產(chǎn)實(shí)踐中,由于礦以渣漿泵壓力給入,動(dòng)力消耗及材料損耗較大。而尾礦自壓給礦脫水系統(tǒng)則很好地克服了這些缺點(diǎn)。

通過對(duì)平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題的分析,采取技術(shù)改造提高精煤產(chǎn)率,取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

固定床鍋爐的水膜除塵器循環(huán)水與沖灰除渣循環(huán)水混合循環(huán),存在除渣機(jī)鏈條容易受酸性腐蝕的問題。通過水膜除塵器循環(huán)水與沖灰除渣循環(huán)水分離循環(huán)的技術(shù)改造,解決了除渣機(jī)鏈條易受酸性腐蝕的問題,節(jié)約了電能。

介紹冷凝液泵的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問題,機(jī)封國產(chǎn)化后進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造,優(yōu)化了運(yùn)行條件,備件使用周期大大延長,維修工作量明顯減少.

德興銅礦引進(jìn)hds廢水處理工藝對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,有效解決了原廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的石灰中和工藝而造成的設(shè)備結(jié)鈣嚴(yán)重、底渣濃度低等困擾生產(chǎn)多年的瓶頸問題,使廢水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力有顯著的提高,處理后水質(zhì)達(dá)到了國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。