針對某石化公司熱電廠410t/h煤粉鍋爐在高負荷運行時燃燒不穩(wěn)定、鍋爐熱效率低、減溫水量大、爐膛部分結(jié)焦、屏式過熱器結(jié)焦較嚴重、氮氧化合物排放量高等問題,進行了燃燒器的節(jié)能改造。通過對改造后鍋爐部分性能的測試和分析,證明該改造取得了很好的效果,達到了預期的目的。

火力發(fā)電是當前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

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為滿足國家對電廠燃煤鍋爐nox達標排放的要求,白山熱電300mw機組1號、2號鍋爐進行加裝脫硝裝置和低氮燃燒設備改造。本文介紹了低氮燃燒器的改造方案、低氮燃燒器技術(shù)特點,低氮燃燒調(diào)整,和燃燒器改造后的鍋爐性能變化。

介紹鍋爐煤粉燃燒過程中nox生成的機理,針對國產(chǎn)鍋爐結(jié)構(gòu)特點和節(jié)能減能的要求,采用降低nox的燃燒技術(shù)對燃燒器進行改造,測試數(shù)據(jù)表明節(jié)能減排效果良好。

安陽電廠燃煤鍋爐低氮燃燒器改造淺談 摘要：為降低脫硝改造及運行成本，安陽電廠#9、10鍋爐燃燒器進行改造，改造后的 燃燒器將降低燃煤在爐膛燃燒過程中nox的生成量，本文重點介紹鍋爐低氮燃燒器改造的 方案，并結(jié)合安陽電廠#9、10鍋爐改造后的實際運行情況及效果，淺談燃煤機組鍋爐低氮 燃燒改造技術(shù)及對nox的生成量的控制。 關(guān)鍵字：低氮燃燒器改造nox效率 一、前言 我國煤電污染嚴重，預計到2015年和2020年，我國火電裝機容量將分別達到10億 千瓦和12億千瓦。據(jù)此測算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火電排放的nox， 將達到1116萬噸以上，到2020年，將達到1234萬噸以上。由此可見，火電大氣污染 物的排放對生態(tài)環(huán)境的的影響將越來越嚴重。 最新標準(gb13223-2011)要求，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機

安陽電廠燃煤鍋爐低氮燃燒器改造淺談 摘要：為降低脫硝改造及運行成本，安陽電廠#9、10鍋爐燃燒器進行改造，改造后的燃燒器將降低燃煤在 爐膛燃燒過程中nox的生成量，本文重點介紹鍋爐低氮燃燒器改造的方案，并結(jié)合安陽電廠#9、10鍋爐改造 后的實際運行情況及效果，淺談燃煤機組鍋爐低氮燃燒改造技術(shù)及對nox的生成量的控制。 關(guān)鍵字：低氮燃燒器改造nox效率 一、前言 我國煤電污染嚴重，預計到2015年和2020年，我國火電裝機容量將分別達到10億千瓦和12億千瓦。 據(jù)此測算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火電排放的nox，將達到1116萬噸以上，到2020年， 將達到1234萬噸以上。由此可見，火電大氣污染物的排放對生態(tài)環(huán)境的的影響將越來越嚴重。 最新標準(gb13223-2011)要求，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組從

介紹了水平濃淡燃燒器的特點,通過比較陽邏電廠300mw機組燃燒器改造前后的各項參數(shù),證明水平濃淡燃燒有效地改善了鍋爐的低負荷穩(wěn)燃性能,同時提高了鍋爐熱效率。

為了解決燃燒煙煤鍋爐大比例摻燒褐煤時磨煤機出力不足及負荷無法提升等問題,提出采用在進磨煤機前的熱一次風風道中增設蒸汽換熱器來提高一次風風溫的方案,以實現(xiàn)對熱一次風的二次再熱,使一次風風溫提高30k以上,滿足大比例摻燒褐煤的目的。結(jié)果表明:增加蒸汽換熱器后褐煤摻燒比例增加15%左右,磨煤機出口溫度保證在70℃以下,一次風風率回歸到設計值附近。

陽邏電廠300mw機組為了減少鍋爐啟動用油、提高鍋爐不投油低負荷穩(wěn)燃的目的,對3號爐a、b層的一次風煤粉燃燒器進行了改造。b層一次風中采用水平濃淡燃燒器,組織水平濃淡燃燒;a層一次風中采用小油槍點火節(jié)油穩(wěn)燃技術(shù)。對燃燒器改造前、后的鍋爐效率、飛灰大渣可燃物、鍋爐排煙溫度、空預器漏風率等參數(shù)對比表明:水平濃淡燃燒滿足了機組負荷的要求,提高了鍋爐熱效率,增強了機組低負荷穩(wěn)燃能力。

介紹了沙角c電廠3×660mw機組鍋爐燃燒控制系統(tǒng)改造的情況,對其設計特點、修改原則進行了分析,并提出改造中可能出現(xiàn)的問題。投運及試驗結(jié)果說明,改造后機組的實際負荷變化速度符合有關(guān)規(guī)程的要求。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負荷下運行人員還可通過不同的配風方式實現(xiàn)nox的最小化。

為更好地達到新環(huán)保標準《火電廠大氣污染物排放標準》(gb13223-2011)的要求以及進一步降低脫硝運行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運行狀態(tài),以及為電廠日常運行尋找最佳工況,依據(jù)國家以及行業(yè)相關(guān)標準進行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調(diào)試,進行制粉系統(tǒng)試驗和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,通過磨煤機出力特性試驗、磨煤機分離器擋板特性試驗、煤粉細度調(diào)整試驗,還有習慣工況下變氧量試驗、變高位燃盡風量試驗、變高位燃盡風擺角試驗、變氧試驗、磨煤機投運組合試驗、變低位燃盡風量試驗、變夾心風量試驗、二次風配風方式試驗、負荷特性試驗、空預器漏風測試等一系列試驗,優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實現(xiàn)脫硝反應器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應器中金屬催化劑的壽命,進一步降低scr脫硝裝置的運行成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟,防止出現(xiàn)水冷壁嚴重結(jié)焦和大屏嚴重掛焦問題,提高鍋爐效率,達到了改造目標。

由于電力部門對發(fā)電廠上網(wǎng)電價實行分時段價格,所以電廠要盡量壓低谷段負荷,以減少谷段上網(wǎng)電量,為此,該廠對燃燒器和油槍進行了技術(shù)改造,取得了較好的經(jīng)濟效益。

針對火電廠燃煤鍋爐的煙氣排放問題,國家制定了一系列政策和控制性指標,如何落實這些指標,采取哪種方式方法有效的降低煙氣排放,實現(xiàn)真正意義上的超低排放,最終達到零排放,是我們研究的重要課題.目前,燃煤發(fā)電廠機組煙氣脫硝改造中,為了降低煙氣中nox含量,不得不維持較高的脫硝費用,為了減少scr入口nox含量,降低發(fā)電成本,低碳燃燒器的技術(shù)改造成了重點之一.通過本公司對低碳燃燒器技術(shù)改造的實踐證明,科學的選取技術(shù)改造方案,是能夠達到在不降低鍋爐效率的前提下,實現(xiàn)煙氣中nox的超低排放,節(jié)約生產(chǎn)成本的目的.

鑒于國內(nèi)w型火焰鍋爐低氮改造成功案例較少,邯峰電廠根據(jù)"多級引射、耦合回流、分級燃燒"w型火焰鍋爐低氮燃燒理論,對美國福斯特惠勒能源公司(fw公司)設計生產(chǎn)的660mww型火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)進行了低氮改造,在鍋爐效率變化不大的情況下nox排放量大為降低。

褐煤內(nèi)水分大、熱值低,大量摻燒會出現(xiàn)磨煤機干燥出力不足等一系列問題,嚴重影響制粉系統(tǒng)的安全運行。通過對空預器改轉(zhuǎn)向、擴風倉、安裝軟密封及磨煤機噴嘴環(huán)擴容等進行一系列改造,使磨煤機入口風溫進一步提高、磨煤機干燥研磨出力明顯增加、風機阻力下降,在滿足鍋爐大比例摻燒褐煤要求的同時還可降低風機與磨煤機電耗、減少一次風機失速的危險,為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益,可為摻燒褐煤的火電廠提供一定的借鑒。

隨著我國承包商綜合實力的提升，在海外以epc模式承攬的項目越來越多，很多企業(yè)都有過因商品編碼申報錯誤，客觀上造成出口騙取退稅、出口逃避證件等違法事實而受到處罰的經(jīng)歷；也不同程度地存在因商品編碼申報錯誤，而給企業(yè)自身帶來出口退稅損失的問題。

通過對靜電除塵器和袋式除塵器的性能對比,在熱電廠鍋爐除塵器的改造中選用高效袋式除塵器,可減少煙塵排放量7405.668t/a,既改善了廠區(qū)周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量,又可減少企業(yè)交納的排污費。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，熱電廠燃煤鍋爐除塵器的改造技術(shù)開始逐漸成熟。在熱電廠燃煤鍋爐除塵器的改造中，應用高效的袋式除塵器能夠有效降低煙塵的排放量，改善當?shù)氐目諝猸h(huán)境，減少霧霾的發(fā)生，同時還降低了企業(yè)所要繳納的排污費。

目前,對于電廠的nox排放的標準也日趨嚴格,對于nox排放的研究工作也在不斷地進行之中,已經(jīng)有多種措施被應用到實踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術(shù),能有效完成低nox燃燒器改造施工設計。

針對40t/h立式煤粉鍋爐爐膛負壓波動大、燃燒效率低等問題,對燃燒器實施了加裝鈍體強化燃燒的改造。加裝鈍體后,鍋爐爐膛溫度均勻且負壓波動減小,殘?zhí)悸视筛脑烨暗?8.63%下降至8.55%,說明鈍體穩(wěn)燃技術(shù)可有效地改善立式煤粉工業(yè)鍋爐中煤粉的燃燒進程。