玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當(dāng)了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強(qiáng)、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強(qiáng)度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹下目前它的相關(guān)知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗(yàn)收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標(biāo)號進(jìn)行編號和取樣。每一個(gè)編號為一個(gè)取樣單 位。一個(gè)編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以 不超過日產(chǎn)量為一個(gè)編號取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，也可從20個(gè) 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時(shí)須重新取樣，并以此 樣品為準(zhǔn)。 2．檢驗(yàn)

通過對不同溫度制度下澆注料的顯氣孔率、體積密度、線變化、強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性等性能的研究,總結(jié)了鋯英石的加入量對澆注料的影響,得出較優(yōu)摻量。通過掃描電鏡和x-射線衍射儀對較優(yōu)試樣進(jìn)行微觀分析。

本文簡要介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線變化等性能的影響。

本文簡單介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線變化等性能的影響。

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的

耐火澆注料因其與耐火磚相比,所特有的性質(zhì)被越來越廣泛地應(yīng)用。本文提出了耐火澆注料使用時(shí)非正常損壞的原因有錨固件的脫落、溫度的變化、窯的不正常操作、錯(cuò)誤施工等。相應(yīng)解決措施有正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、提高澆注料的熱震性能、提高施工質(zhì)量等。

剛玉-莫來石質(zhì)耐磨耐火澆注料

-1- 目錄 施工組織設(shè)計(jì).......................................-2- （1）施工組織設(shè)計(jì).................................-2- （2）施工進(jìn)度表..................................-29- （3）勞動力和材料投入計(jì)劃及其保證措施............-30- （4）機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃............................-31- （5）施工平面布置和臨時(shí)設(shè)備布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書....................-43- （8）關(guān)鍵

介紹利用耐火預(yù)制塊筑爐可以節(jié)能、省時(shí),提高使用壽命,延長大修周期,降低成本。

節(jié)能型微膨脹輕質(zhì)耐火澆注料

選用山東特級焦寶石、貴州焦寶石、河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料為骨料,河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料的球磨粉為基質(zhì),廣西軟質(zhì)粘土為結(jié)合粘土,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉6種鈉鹽作分散劑,鋁60高鋁水泥作促凝劑,配制了4種不同組成的粘土結(jié)合耐火澆注料。在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,分析了不同分散劑對廣西軟質(zhì)粘土的分散效果,分散劑在粘土-水體系中的分散機(jī)理和不同骨料對粘土結(jié)合耐火澆注料性能的影響。結(jié)果表明:分散劑的分散效果以六偏磷酸鈉為最好;以廣西軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,用燒結(jié)良好的特級高鋁礬土熟料作耐火骨料研制的粘土結(jié)合耐火澆注料,用水量少,氣孔率低,結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高

通過采用超微粉和高效外加劑等技術(shù),制備了超低水泥高鋁質(zhì)不定形耐火澆注料(簡稱為"ulcc")。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,鋁酸鹽水泥和外加劑對ulcc性能的影響。結(jié)果表明,混合超微粉的最佳性能摻量為w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加劑)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc經(jīng)110℃烘干后的抗折、抗壓強(qiáng)度均較低,而經(jīng)850℃和1300℃熱處理的抗折、抗壓強(qiáng)度顯著提高;不足的是研制的ulcc線性收縮較大。

sio2超細(xì)粉作為結(jié)合劑,以三聚磷酸鈉和金屬鋁粉為添加劑,研究無水泥結(jié)合耐火澆注料。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)sio2超細(xì)粉、三聚磷酸鈉、鋁粉、加水量的加入量分別為7%、0.23%、0.8%、3.68%時(shí),常溫(18-20℃)抗折強(qiáng)度為5.13mpa,耐壓強(qiáng)度為4.55mpa,高溫(1400℃2h)抗折強(qiáng)度達(dá)74.88mpa,耐壓強(qiáng)度為13.18mpa,燒后線變化率為0.424%.

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鋁酸鹽水泥在耐火澆注料中的應(yīng)用

耐高溫水玻璃耐火澆注料

研究了剛玉類型對超低水泥澆注料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的影響。通過將不同類型的剛玉與碳化硅、石墨、水泥、金屬硅和二氧化硅微粉混合,分別制得了棕剛玉、板狀剛玉和回轉(zhuǎn)窯煅燒礬土基超低水泥澆注料。經(jīng)110℃干燥24h和經(jīng)1450℃保溫5h熱處理后,檢測了試樣的體積密度、顯氣孔率和常溫耐壓強(qiáng)度。依據(jù)抗渣性試驗(yàn)方法檢測了試樣的抗渣性。通過掃描電鏡(sem)、能譜儀(edx)和x射線衍射(xrd)對試樣進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:所有的耐火澆注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火澆注料中,板狀剛玉基耐火澆注料具有最大的常溫耐壓強(qiáng)度和適宜的氣孔率。

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應(yīng)用

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因?yàn)槠淠茏柚沟腿埸c(diǎn)液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達(dá)到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風(fēng)險(xiǎn)。正因?yàn)楣枞苣z結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報(bào)道。本研究詳細(xì)介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中的收縮。

為了在鋼包應(yīng)用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其對澆注料性能的影響。

傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中,細(xì)集料部分的顆粒級配沒有進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。水泥顆粒也較粗(比表面積一般為3000cm2/g左右),水泥的加入量一般為15%~25%,施工用水量為10%~15%。加之水泥用量多顆粒粗,使水泥不能得到完全水化,最終導(dǎo)致澆注料的性能不好。低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆