pef高壓聚乙烯 聚乙烯高發(fā)泡保溫材料（簡(jiǎn)稱pef），主要用于電子空調(diào)凈化、中央空調(diào)、建筑物頂層、隔熱保溫及冷藏冷凍設(shè) 備、包裝制品、水上漂浮運(yùn)動(dòng)材料。 pef產(chǎn)品種類： 一、難燃型pef(b1級(jí))保溫材料。 二、阻燃型pef(b2級(jí))保溫材料。 三、普通型pef發(fā)泡保溫材料。 四、模具管套。 五、工藝管套。 六、各種帶鋁箔板材，管套。 七、單面自粘板，雙面自粘板。 八、專用膠水。 聚乙烯高發(fā)泡體(pef)是一種全閉孔泡沫塑料，其特性在保溫上與現(xiàn)在使用的保溫材料有著無(wú)咳擬的優(yōu)勢(shì)。 ★隔熱性： 獨(dú)立閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)系數(shù)小于0.0325w／mk。 ★防火性： 燃燒性能(b1級(jí))達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb8624—97。 ★防水性： 經(jīng)檢測(cè)pef保溫材料吸水率為o.0020g／cm324hr。 ★耐侯性： 由聚乙烯化學(xué)交聯(lián)而成，是具有良好耐侯性，長(zhǎng)期使

編號(hào)：sm-zd-28135 編制：____________________ 審核：____________________ 批準(zhǔn)：____________________ 管式法高壓聚乙烯裝置危 害因素及其防范措施 throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly. 本文檔下載后可任意修改 fs精編解決方案|solutiontemplate 第2頁(yè)/總16頁(yè) 管式法高壓聚乙烯裝置危害因素及 其防范措施 簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行

某石化公司20萬(wàn)噸/年高壓聚乙烯裝置在開工初期,兩臺(tái)大功率熱水泵均出現(xiàn)了在灌泵時(shí)離心泵抱軸和進(jìn)口管線劇烈振動(dòng)的現(xiàn)象,造成了大功率熱水泵無(wú)法正常啟動(dòng),通過改變泵啟動(dòng)時(shí)的操作方法及加大葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)之間間隙的方法,成功地解決了大功率熱水泵啟動(dòng)的問題,至今已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)了40個(gè)月,效果良好。

1前言高壓聚乙烯裝置ldpe反應(yīng)壩工程是高壓聚乙烯裝置的重要的構(gòu)筑物。鑒于反應(yīng)壩內(nèi)超高壓反應(yīng)器設(shè)備本身的重要性和鋼筋混凝土防爆墻的特殊作用,對(duì)防爆墻施工質(zhì)量提出了較高的要求,反應(yīng)壩主要由地板和防爆墻組成,本文主要介紹防爆墻施工技術(shù)。

高壓聚乙烯裝置E15換熱器內(nèi)管材料的選用和比較

介紹了中國(guó)石油蘭州石化分公司新建20萬(wàn)t/a高壓聚乙烯裝置的工藝流程、工藝特點(diǎn)及產(chǎn)品方案。該裝置采用basell公司的lupotecht(管式法反應(yīng)技術(shù),反應(yīng)壓力高達(dá)310mpa,單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)35%。設(shè)計(jì)可生產(chǎn)乙烯均聚通用樹脂、專用樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂等共計(jì)16個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。每噸聚乙烯產(chǎn)品平均消耗乙烯單體1.017t、消耗能源(以標(biāo)準(zhǔn)油計(jì))221.3kg。

通過一些外在現(xiàn)象判斷反應(yīng)器黏壁,進(jìn)而分析高壓聚乙烯裝置反應(yīng)器黏壁的原因,探討其對(duì)生產(chǎn)的危害,提出相應(yīng)的預(yù)防及處理措施,確保裝置安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期地運(yùn)行.

針對(duì)中國(guó)石化齊魯分公司塑料廠高密度聚乙烯裝置精制系統(tǒng)存在的問題,提出了優(yōu)化方案,優(yōu)化改造后,取得了滿意的效果。

對(duì)某年產(chǎn)46萬(wàn)噸乙烯裝置3套壓縮機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造基于tricon三冗余硬件平臺(tái)和專業(yè)軟件包,以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的相關(guān)控制和保護(hù)功能。主要闡述乙烯三機(jī)控制系統(tǒng)的配置,三機(jī)調(diào)速、抽汽解耦控制回路功能再優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。

裂解爐氣相進(jìn)料通常由輕烴和后系統(tǒng)返回的循環(huán)乙烷、丙烷構(gòu)成。當(dāng)循環(huán)乙烷、丙烷的壓力波動(dòng)時(shí),可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)輕烴流量來保證進(jìn)料管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。但由于設(shè)計(jì)上的原因,輕烴流量調(diào)節(jié)和循環(huán)乙烷、丙烷壓力沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系,導(dǎo)致整個(gè)控制系統(tǒng)無(wú)法投用,嚴(yán)重影響裂解爐的平穩(wěn)運(yùn)行。文中針對(duì)控制系統(tǒng)存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經(jīng)實(shí)施以后,取得了預(yù)期的效果。

1 高壓聚乙烯操作規(guī)程 一、壓縮機(jī)崗位 （一）工藝流程敘述 從低壓分離器（d-10）分離出來的未反應(yīng)的低壓循環(huán)乙烯，經(jīng)低 壓受槽（d-8）（0.03mpa）進(jìn)入一次壓縮機(jī)（c-1）。此壓縮機(jī)為同步 電機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式對(duì)稱平衡型六段壓縮機(jī)。分為低壓段（1、2、3） 和高壓段（4、5、6）兩部分。低壓循環(huán)乙烯在一次壓縮機(jī)的低壓段 由0.03mpa加壓至3.3mpa，然后和乙烯裝置送來的經(jīng)過高壓受槽 （d-7）新鮮乙烯（3.3~3.5mpa）一同進(jìn)入高壓段加壓到23~28mpa 再與高壓分離器（v-2）分離出來的未反應(yīng)的高壓循環(huán)乙烯一同進(jìn)入 混合器（v-1），在混合器（v-1）中分離出低聚物后送至二次壓縮機(jī) （c-2）。 為避免將油類、低聚物等雜質(zhì)帶入每段氣缸，因而在每段進(jìn)口前 設(shè)置了分離器。為使進(jìn)口壓力穩(wěn)定，在1、2、3、段進(jìn)口前設(shè)置緩沖 器。使出口壓力穩(wěn)定及

2017年11月 工藝控制 高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝探討 張巖(大慶石化公司塑料廠高壓二車間,黑龍江大慶163714) 摘要：高壓聚乙烯的生產(chǎn)，是化工生產(chǎn)的重要的生產(chǎn)工 藝。通過對(duì)高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，獲得最佳的聚乙烯收 率，使其滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。應(yīng)用高壓生產(chǎn)低密度 的聚乙烯，向著大型化、管式化的方向發(fā)展，促進(jìn)聚乙烯生產(chǎn)的 規(guī)模化。 關(guān)鍵詞：高壓；聚乙烯；生產(chǎn)工藝；技術(shù)措施 高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝一般采用管式或者釜式工藝技術(shù)措 施，得到合格的聚乙烯產(chǎn)品，使其滿足化工市場(chǎng)的需求。高壓 聚乙烯的生產(chǎn)工藝，是應(yīng)用氧或者氧化劑作為引發(fā)劑，在高溫 高壓的條件下，生產(chǎn)聚乙烯的工藝技術(shù)措施。對(duì)比分析管式反 應(yīng)器和釜式反應(yīng)器的應(yīng)用，優(yōu)選最佳的生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，不 斷提高聚乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量。 1聚乙烯的性能 聚乙烯屬于一種熱塑性的樹脂，是高分子的材料，一般通 過乙

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高壓聚乙烯與橡膠并用生產(chǎn)膠管

本文介紹了神華寧煤集團(tuán)45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過對(duì)地面火炬水封罐溢流水進(jìn)行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運(yùn)行成本,達(dá)到了節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。

塑料廠低壓裝置c線粉末及顆粒輸送系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的s5155u系列產(chǎn)品,已經(jīng)運(yùn)行15年,該系統(tǒng)近幾年多次出現(xiàn)通訊不暢故障及控制系統(tǒng)應(yīng)用程序存在缺陷.控制系統(tǒng)更新后采用霍尼韋爾dcs控制系統(tǒng),有利于提高低壓控制系統(tǒng)的一致性以及系統(tǒng)日常維護(hù)和備件的統(tǒng)一管理.dcs系統(tǒng)的硬件更為成熟、可靠;控制器具備快速控制的能力;dcs還具備連續(xù)過程控制、批量控制、邏輯和順序控制的功能.dcs系統(tǒng)采用合適的冗余配備,具有高度的可靠性,系統(tǒng)更新后將確保低壓裝置c線安全運(yùn)行.

針對(duì)基于雙膨脹自深冷分離技術(shù)下的2~#hdpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量富余以及l(fā)ldpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量不足的問題；通過能量集成技術(shù)；從2~#hdpe裝置冷箱引出一股低溫冷流體到lldpe裝置冷箱進(jìn)行換熱；使lldpe裝置冷箱出口氣體溫度降至-120℃；實(shí)現(xiàn)了氮?dú)夂鸵蚁┑姆蛛x回用；同時(shí)；2~#hdpe裝置通過排放氣與氣相、液相產(chǎn)品的換熱；實(shí)現(xiàn)了冷量的梯級(jí)利用和低聚物的分離回用；改造后的運(yùn)行結(jié)果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且節(jié)約了氮?dú)?、電量、蒸汽；?jīng)濟(jì)效益顯著；

文中分析了高壓聚乙烯裝置的熱水系統(tǒng)水質(zhì)不合格的原因,主要是系統(tǒng)內(nèi)溶解氧超標(biāo)、硬度超標(biāo)、ph值超標(biāo),系統(tǒng)長(zhǎng)期處于腐蝕狀態(tài),導(dǎo)致反應(yīng)器泄漏,斷間換熱器頻繁泄漏。采取了相應(yīng)技術(shù)改造措施,收到了理想的效果。

高壓聚乙烯發(fā)泡(PEF)

pdms(plantdesignmanagementsystem三維工廠設(shè)計(jì)管理系統(tǒng))是面向數(shù)據(jù)的大型三維工廠設(shè)計(jì)集成應(yīng)用系統(tǒng)。它提出了由二維的邏輯模型到三維的實(shí)體模型,直接交互式虛擬實(shí)時(shí)模型顯示的整體解決方案,涵蓋工廠設(shè)計(jì)全過程的全新理念。這使設(shè)計(jì)既能節(jié)省時(shí)間、節(jié)省人力,又能滿足現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)對(duì)質(zhì)量和進(jìn)度的要求,加強(qiáng)了國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,增加了經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí),可以根據(jù)業(yè)主的要求隨時(shí)統(tǒng)計(jì)出精確的材料表,縮短了建設(shè)周期,社會(huì)效益顯著。

本文針對(duì)大慶石化公司塑料廠高壓聚乙烯i裝置工藝過程復(fù)雜、、工藝條件苛刻、系統(tǒng)聯(lián)鎖多和操作難度大等特點(diǎn),闡述了塑料廠高壓聚乙烯i裝置的控制系統(tǒng)優(yōu)化方案。文中結(jié)合siemenspcs系統(tǒng)的控制功能和技術(shù)特點(diǎn),提出了高壓聚乙烯i裝置控制系統(tǒng)的優(yōu)化方案。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 為了降低生產(chǎn)成本，提高同國(guó)外同類裝置的競(jìng) 爭(zhēng)力，目前，國(guó)內(nèi)大型全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置均在 實(shí)施擴(kuò)能改造。對(duì)于工業(yè)化技術(shù)比較成熟的聚乙烯 裝置來說，單純?cè)黾釉O(shè)備的能力并不能取得較好的 經(jīng)濟(jì)效益，比較有效的措施是采用新的操作技術(shù)， 對(duì)裝置進(jìn)行部分改造。對(duì)于流化床聚乙烯生產(chǎn)工 藝，采用冷凝態(tài)技術(shù)可以使生產(chǎn)能力大幅度提高， 而資金投入只有新建同能力裝置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯裝置，總投資在*+ ,億元，而進(jìn)行冷凝態(tài)技術(shù)改造使能力提高%""&’( )只需要%-*億元左右的投資。本文主要針對(duì)國(guó)內(nèi)幾 家全密度聚乙烯裝置改造的情況做一簡(jiǎn)要概述。 "國(guó)內(nèi)全密度聚乙烯裝置概況 國(guó)內(nèi)引進(jìn)的聚乙烯生產(chǎn)裝置情況見下表。 表!我國(guó)全密度聚乙烯裝置工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力 目前國(guó)內(nèi)實(shí)