高摻量粉煤灰輕質(zhì)節(jié)能免燒磚以粉煤灰為主要原料,加入部分陶粒、膨脹珍珠巖、砂、石粉等做骨料,并配以少量的鈣質(zhì)材料和微量的激發(fā)劑混合而成。通過(guò)優(yōu)選原材料、配合比,設(shè)定合理的生產(chǎn)工藝等控制產(chǎn)品質(zhì)量,其表觀密度在1700～1900kg/m3,強(qiáng)度等級(jí)不小于mu10,其他主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到j(luò)c2392-2001粉煤灰磚的標(biāo)準(zhǔn)。最后簡(jiǎn)單探討了其增強(qiáng)機(jī)理。

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對(duì)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時(shí),燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

采用粉煤灰為主要原料進(jìn)行透水磚的制備研究。探討成型壓力、燒成制度及骨料級(jí)配對(duì)制品抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)的影響。結(jié)果表明,較適宜的工藝參數(shù)為:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、廢地磚20%～30%,廢地磚粒徑0.45～0.6mm,成型壓力25mpa,燒成溫度1050℃,保溫時(shí)間1h,所制備的粉煤灰透水磚的抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)分別為30.6mpa和1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945—2005《透水磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。

粉煤灰透水磚的制備研究

該文研究了低品質(zhì)粉煤灰的活性指數(shù)和其對(duì)膠砂流動(dòng)度和混凝土各項(xiàng)性能的影響。結(jié)果表明:低品質(zhì)粉煤灰的活性指數(shù)隨著其細(xì)度的增加而增加,但增加趨勢(shì)逐漸放緩;摻入低品質(zhì)粉煤灰的膠砂流動(dòng)度隨著細(xì)度的增加呈現(xiàn)先增大后減少的趨勢(shì);低品質(zhì)粉煤灰能夠滿足混凝土的各項(xiàng)性能,所以能夠在工程應(yīng)用中大量使用。

采用可再生資源貝灰、粉煤灰、水泥、石灰為主要原料,配以化學(xué)激發(fā)劑,研制一種綠色墻體材料——免燒磚。以力學(xué)性能和耐久性能為指標(biāo)設(shè)計(jì)基本配合比。采用常溫常壓下水養(yǎng)護(hù),分別研究了該免燒磚的抗壓、抗折強(qiáng)度和抗凍性。試驗(yàn)結(jié)果表明,免燒磚最佳配合比為:粉煤灰40%、水泥25%、石灰15%、貝灰16%、石膏4%、sbr3%、纖維0.10%、減水劑0.5%,砂灰比0.5,水灰比0.3。采用最佳配合比,振動(dòng)成型免燒磚,單塊磚的最小抗壓強(qiáng)度大于30mpa,15次凍融循環(huán)質(zhì)量損失僅1%,凍后抗壓強(qiáng)度達(dá)25mpa,總體性能達(dá)到j(luò)c239—2001《粉煤灰磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。

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重點(diǎn)研究了高摻量粉煤灰砌塊制備的新工藝,并采用正交分析方法對(duì)影響高摻量粉煤灰砌塊強(qiáng)度和水化效果的幾種因素進(jìn)行了分析,得出了最佳的試驗(yàn)配方和加工工藝。

粉煤灰制備氫氧化鋁

0前言據(jù)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國(guó)先后從意大利、西班牙、德國(guó)、波蘭、法國(guó)、美國(guó)、荷蘭等7個(gè)國(guó)家的12家公司引進(jìn)25條以頁(yè)巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國(guó)內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬(wàn)美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬(wàn)標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

利用粉煤灰和沙漠石英砂為主要原料制備的燒結(jié)磚,其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到19.56mpa,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)mu15級(jí)燒結(jié)磚的要求。通過(guò)對(duì)此燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及運(yùn)營(yíng)分析,表明采用該制備工藝生產(chǎn)的燒結(jié)磚產(chǎn)品性能良好,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

以粉煤灰為主要原料,長(zhǎng)石、石英、高嶺土、膨潤(rùn)土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優(yōu)燒成制度

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時(shí)間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過(guò)mu15普通粘土磚。

利用包頭地區(qū)電廠粉煤灰、少量水泥、河砂,在堿性復(fù)合激發(fā)劑存在的情況下通過(guò)濕熱養(yǎng)護(hù)工藝制成承重標(biāo)準(zhǔn)磚。試驗(yàn)采用單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì),得到粉煤灰摻量58.3%的粉煤灰磚,濕熱養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度18.7mpa,抗折強(qiáng)度3.4mpa。對(duì)影響磚體強(qiáng)度的幾個(gè)主要因素進(jìn)行了分析。

磷含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化。人工濕地除磷簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),但常用填料礫石除磷能力有限。通過(guò)等溫吸附實(shí)驗(yàn)和人工濕地模型實(shí)驗(yàn)研究粉煤灰碎磚顆粒的除磷效果,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,langmuir和freundlich吸附方程可較好地描述吸附過(guò)程,粒徑為4～6mm的粉煤灰碎磚顆粒對(duì)磷素的理論飽和吸附量為21277mg/kg。當(dāng)初始溶液磷濃度為3mg/l左右時(shí),若吸附時(shí)間從2h延長(zhǎng)到14h,去除率由50.64%提高到94.31%;若反應(yīng)溫度從15℃增加到45℃,去除率由19.63%提高到96.94%;若填料粒徑從8～10mm減小到2～4mm,去除率由59.58%提高到89.78%;若水力負(fù)荷從0.6m3/(m2.d)提高到1.0m3/(m2.d),平均去除率由93.01%降低到80.81%;人工濕地對(duì)南湖排污口實(shí)際生活污水去除效果較好,當(dāng)進(jìn)水總磷濃度為2mg/l左右時(shí),平均去除率為79.29%,平均出水濃度為0.423mg/l,出水總磷濃度可達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)a類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

筑神-建筑資料下載：http://www.***.*** 通用圖集，規(guī)范，工程表格，施工組織設(shè)計(jì)，cad圖塊，工程論文，建筑模型等全部免費(fèi)下載 粉煤灰磚 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉煤灰磚的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品合格 證、堆放和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉煤灰，石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)坯料制備、壓 制成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心粉煤灰磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)或用于 易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優(yōu)等磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉煤磚不得用于長(zhǎng)期受熱（200℃以上〕、受急冷急熱和有酸性介 質(zhì)侵蝕的建筑部位。 2產(chǎn)品分類(lèi) 2．1產(chǎn)品規(guī)格 2．1．1磚的外形為矩形體。 2．1．2磚的公稱(chēng)尺寸為：長(zhǎng)240mm，寬l15mm，高53m

基于國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求,以山東信發(fā)鋁電集團(tuán)的廢棄物赤泥、粉煤灰為主要原料,用石灰、水泥作為激化劑,經(jīng)壓磚機(jī)壓制成型,自然養(yǎng)護(hù)來(lái)生產(chǎn)赤泥陶粒粉煤灰免燒免蒸壓磚。為了使其工業(yè)化生產(chǎn)并能代替粘土磚,對(duì)原材料配比和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了定量分析,得出了合理的試驗(yàn)配方和生產(chǎn)工藝參數(shù),探討了原材料配比和生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)磚制品性能的影響。結(jié)果表明:(1)當(dāng)25%赤泥、18%粉煤灰、45%陶粒、12%水泥時(shí),磚制品的強(qiáng)度最高。(2)當(dāng)18%赤泥,21%粉煤灰,50%陶粒和11%水泥時(shí),強(qiáng)度滿足要求,保溫性能大大提高,吸水率、凍融性和放射性等各方面物理特性符合要求。

為了利用壓濾機(jī)產(chǎn)生的濕電石渣不經(jīng)過(guò)干燥磨細(xì)直接生產(chǎn)免燒磚,研究將濕電石渣與爐渣一起在特制的攪拌機(jī)中攪拌混合,2種物料發(fā)生吸附、滲透等化學(xué)過(guò)程,形成粒度符合要求的電石渣顆粒,再將電石渣顆粒與其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌塊成型機(jī)成型、養(yǎng)護(hù),物料中活性物質(zhì)發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng),形成產(chǎn)品。研究結(jié)果表明:新出爐燒結(jié)煤渣與濕電石渣進(jìn)行攪拌混合,形成的顆粒物合格率優(yōu)于其他常見(jiàn)物料,電石渣顆粒物與粉煤灰在混合、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,生成水泥石,提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。這種工藝投資少、成本低,電石渣使用量及含水率等指標(biāo)優(yōu)于同類(lèi)生產(chǎn)工藝。

透水磚屬一種新型生態(tài)建材產(chǎn)品，具有透水調(diào)濕的功能。鋪于路面不僅能快速滲透雨水，減少路面積水，而且降低城市地面溫度，改善人們?cè)诔鞘欣锏纳钯|(zhì)量。

基于煤炭液化合成油過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣急需進(jìn)行合理利用與處置的緊迫性,實(shí)驗(yàn)以某企業(yè)煤間接液化過(guò)程中產(chǎn)生的氣化渣、鍋爐渣、除塵灰為研究對(duì)象,采用了氧化物成分分析、工業(yè)分析、元素分析、電子掃描顯微鏡(sem)以及能譜儀(eds)對(duì)3種灰渣的組分、元素組成、表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試分析,探討了以氣化渣和鍋爐渣為制備免燒磚的主材料,以生石灰、水泥、除塵灰為輔料,以石膏為激發(fā)劑,采用正交實(shí)驗(yàn),通過(guò)預(yù)攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模出室分檢工序制備免燒磚.結(jié)果表明:氣化渣、鍋爐渣、除塵灰、石灰、石膏、水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸養(yǎng)18h可制備出符合《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》(jc/t422—2007)標(biāo)準(zhǔn)和《蒸壓灰砂磚》(gb11945—1999)標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚.

粉煤灰咬接磚