船塢工程中,塢口塢墩等經(jīng)常使用大體積混凝土結(jié)構(gòu),在澆注過(guò)程中容易產(chǎn)生裂縫.水運(yùn)工程的特殊使用環(huán)境對(duì)大體積混凝土裂縫有著較高要求.通過(guò)對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn),提出預(yù)防裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施.

針對(duì)渤船重工二號(hào)船塢工程塢口大體積混凝土施工,為避免有害裂縫的產(chǎn)生,從基礎(chǔ)處理、減少約束、溫度控制、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面,制定了切實(shí)可行的混凝土防裂技術(shù)措施。工程實(shí)施取得了良好效果,保證了工程施工質(zhì)量。對(duì)以后類似的工程施工提供了可借鑒的方法。

山海關(guān)船廠15萬(wàn)噸級(jí)修船塢是中國(guó)大陸最大的修船塢,該船塢大體積砼工程具有技術(shù)要求高(不裂、不滲、不漏),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工期緊,施工難度大的特點(diǎn)。文章介紹了砼施工中,為防止和控制大體積混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫,采取了一系列防裂技術(shù)措施,取得了較好的效果。

大連造船新廠30萬(wàn)噸船塢的圍堰工程

大體積混泥土防裂技術(shù)措施 宜采取以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混 凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起的混凝土澆注體內(nèi)部溫 度劇烈變化，使混泥土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過(guò) 程中的收縮增大使混凝土澆注體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈 烈變化，而導(dǎo)致混泥土澆注體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在 大體積混泥土工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)構(gòu)造要求、混泥土強(qiáng)度等級(jí)選 擇、混凝土后期強(qiáng)度利用、混凝土材料利用、混凝土材料選 擇、配比的設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、施工，混泥土的保溫保濕養(yǎng) 護(hù)以及在混凝土澆筑硬化過(guò)程中澆注體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力 的監(jiān)測(cè)和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措 施。 1、大體積混泥土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土 澆注體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行

船塢地處石灰?guī)r溶蝕區(qū)，地質(zhì)條件極其復(fù)雜，為封堵覆蓋層的地下水滲漏，在塢墻灌注樁施工后，在灌注樁之間巖面以上設(shè)置兩排連接灌注樁的高壓構(gòu)筑結(jié)石板墻，以達(dá)到防滲目的。

高樁梁板式的碼頭結(jié)構(gòu)型式，在大連地區(qū)是不多見(jiàn)的。在圍堰內(nèi)于地施工，即給施工帶來(lái)了方便，又在某些方面增加了施工難度，如何利用這些方便條件，解決施工中的難點(diǎn)，保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。本文著重介紹碼頭工程施工概況及施工過(guò)程中遇到的難點(diǎn)的處理。

大連造船新廠２０萬(wàn)ｔ級(jí)干船塢工程的圍埝抽小，由于塢址工程地質(zhì)情況復(fù)雜，巖石裂隙發(fā)育，漏水量較大，給抽水施工帶來(lái)了困難。經(jīng)過(guò)合理選擇抽水設(shè)備，采用板樁復(fù)打和壓漿等措施以及采用橡膠墊、盤根和螺栓固定壓板的方法進(jìn)行堵漏是比較成功的。本文介紹了圍堰抽水的全過(guò)程。

本文概括敘述廠２０萬(wàn)ｔ級(jí)船塢基坑開(kāi)挖的全過(guò)程以及開(kāi)挖過(guò)程中的排水處理。重點(diǎn)介紹了施工中所遇到的主要問(wèn)題和針對(duì)這些問(wèn)題所采取的解決辦法，以期望對(duì)類似工程的施工有一定的參考作用。

本文詳盡地介紹了２０萬(wàn)ｔ級(jí)船塢工程的模板施工工藝，針對(duì)船塢的不同結(jié)構(gòu)型式，分別介紹了船塢底板、塢墻、泵房、塢口底板及塢墩、舾裝碼頭的模板結(jié)構(gòu)形式和支立、拆除順序。

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1 水牛張工程2號(hào)、3號(hào)、7號(hào)樓 大體積砼施工方案 審批： 審核： 編制： 河南七建工程集團(tuán)有限公司 2014年03月15日 2 大體積混凝土澆筑施工方案 一、降低水泥水化熱量 1.選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、抗硫 酸鹽水泥或粉煤灰水泥）配臵混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā) 熱量。 2.使用粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料、或摻加減水劑，改善 和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱 量。 3.利用混凝土后期（90d、180d）強(qiáng)度，降低水泥用量。 4.在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷水、降低混凝土水 化熱溫度。 5.在厚大無(wú)筋或稀筋的大體積混凝土中，摻加20%以下的塊 石吸熱，并節(jié)省混凝土。 二、降低澆筑入模溫度 1.選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土，避開(kāi)熱天澆筑混凝土；對(duì)澆 灌量不大的塊體，安排在下午3時(shí)以后或夜

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山東省某造船廠船塢工程分包合同——工程名稱：*******造船廠船塢工程－　　工程地點(diǎn)：*******造船廠　　分包范圍：*******造船廠1號(hào)船塢北側(cè)　　3、施工期限　　開(kāi)始工作日期：2005年8月2日　　結(jié)束工作日期：2006年9月1日　　總?cè)諝v工作天數(shù)：360天...

江南造船廠一號(hào)船塢改造工程開(kāi)工

本文詳細(xì)介紹了大連新船重工30萬(wàn)噸船塢工程水下基礎(chǔ)、帷幕灌漿、旋噴及回填灌漿的施工工藝、遇到的問(wèn)題以及解決辦法。

靖江造船廠十萬(wàn)噸級(jí)干船塢工程施工簡(jiǎn)介和體會(huì)(二)

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大體積混凝土澆筑防裂措施 摘要：以廈門市海滄12#液體化工碼頭工程為例，介紹了大體積 混凝土澆筑防裂措施。 關(guān)鍵詞：大體積，混凝土，防裂 1、工程概況 廈門港海滄港區(qū)12＃泊位液體化工碼頭工程，碼頭全長(zhǎng)為280m； 有1＃、2＃、3＃、4＃四個(gè)平臺(tái)，其平面尺寸分別為54×40×3.0m、 34×34.5×3.0m、55×40×3.0m和19×22×3.0m，砼方量分別為 6777m3、3627m3、6897m3和1213m3。本文以3#平臺(tái)為例，介 紹大體積混凝土澆筑時(shí)如何采取措施以減少裂縫的產(chǎn)生。 2、總體施工方案 現(xiàn)澆墩臺(tái)砼澆注屬大體積砼澆注，特別是3#平臺(tái)的55×40× 3.0m體積在國(guó)內(nèi)類似工程中極為罕見(jiàn)。如果一次性澆注，大量的水 化熱將是一個(gè)不可回避的問(wèn)題，由此造成的裂縫如果在內(nèi)部擴(kuò)展開(kāi) 來(lái)后果不堪設(shè)想。在學(xué)習(xí)了類似工程大體積砼澆筑經(jīng)驗(yàn)后，針對(duì)

超厚大體積混凝土防裂措施 武漢國(guó)際貿(mào)易中心大廈為一幢地上50層，地下2層，建筑面積12.5萬(wàn)m2的超 高層大型綜合寫字樓，結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)筒外框密肋梁樓板結(jié)構(gòu)，位于漢口建設(shè)大 道與新華路交匯處西南側(cè)，合同工期僅26個(gè)月。 本工程主樓承臺(tái)底板為超厚大體積混凝土，底板厚分別為3.1m、3.7m、4.8 m，總體積1.1萬(wàn)m3一次性澆筑。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等 級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在 硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土裂 縫，為此采取了如下措施。 合理確定配合比 主樓底板設(shè)計(jì)為c40、s8混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要 求，更關(guān)鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力） 應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化 熱這個(gè)關(guān)鍵，進(jìn)行了大

1.1大體積混凝土裂縫的可能原因 1.1.1裂縫的類型和形成原因大體積混凝土墩臺(tái)身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫 產(chǎn)生的主要影響因素如下： 1.1.1.1收縮裂縫： 混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和 水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。收縮量較小的水泥 為中低熱水泥和粉煤灰水泥。 混凝土的逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝 土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 人們對(duì)收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會(huì)引起開(kāi)裂?；炷恋氖湛s現(xiàn) 象有好幾種，比較熟悉的是干燥收縮和溫度收縮，這里著重介紹的是自身收縮，還順便提及塑性收縮問(wèn)題。 自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。但它不是由于

超厚大體積混凝土防裂措施 武漢國(guó)際貿(mào)易中心大廈為一幢地上50層，地下2層，建筑面積12.5萬(wàn)m2的超高層大型綜合寫 字樓，結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)筒外框密肋梁樓板結(jié)構(gòu)，位于漢口建設(shè)大道與新華路交匯處西南側(cè)，合同工期 僅26個(gè)月。 本工程主樓承臺(tái)底板為超厚大體積混凝土，底板厚分別為3.1m、3.7m、4.8m，總體積1.1萬(wàn)m3 一次性澆筑。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝土的常 規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò) 大而導(dǎo)致混凝土裂縫，為此采取了如下措施。 合理確定配合比 主樓底板設(shè)計(jì)為c40、s8混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是大 體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng) 度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，進(jìn)