通過對珠光體耐熱鋼焊接性的分析，根據(jù)“中間換熱器”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特點(diǎn)及相應(yīng)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)，制定適宜的焊接工藝，采用a302焊條焊接獲得質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

20crmo 牌號：20crmo 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3077-1988 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：jisg4053：2003 astma29m：2005 iso683-18：1996 統(tǒng)一數(shù)字代號：a30202 自然科學(xué) ●特性及適用范圍： 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可 切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造 在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的 高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 ●化學(xué)成份： 碳c：0.17～0.24 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.40～0.70 硫s：答應(yīng)殘余含量≤0.035 磷p：答應(yīng)殘余含量≤0.035 鉻cr：0.80～1.10 鎳ni：

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通過分析1cr5mo鋼的焊接性,介紹了當(dāng)前應(yīng)用于該鋼種的三種不同的焊接工藝方法。通過比較三種焊接工藝方法所獲得焊接接頭性能差異和特點(diǎn),提出在具備焊后熱處理?xiàng)l件和大規(guī)模施焊情況下應(yīng)盡可能采用同質(zhì)材料進(jìn)行焊接,以避免接頭在運(yùn)行中出現(xiàn)早期失效,降低焊接成本。在不具備熱處理?xiàng)l件或現(xiàn)場維修量少的情況下,也可采用異質(zhì)材料進(jìn)行焊接。但是,為保證接頭在長期高溫運(yùn)行下不出現(xiàn)低韌性脆性斷裂,建議采用新型低鉻高錳型ar617焊條焊接1cr5mo,該焊條焊接工藝性能優(yōu)良,通過生產(chǎn)實(shí)踐和對服役44000h的接頭取樣觀察,使用性能穩(wěn)定,完全滿足生產(chǎn)要求,其焊接工藝條件相對簡單。

珠光體耐熱鋼小直徑管水平對接固定障礙手工鎢極氬弧焊

本文針對了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進(jìn)行焊接。

20crmo鋼板是astma29m為2005的一種鋼板。 20crmo鋼板特性及適用范圍： 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性 及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介 質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固 件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 20crmo鋼板化學(xué)成份： 碳c：0.17～0.24 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.40～0.70 硫s：答應(yīng)殘余含量≤0.035 磷p：答應(yīng)殘余含量≤0.035 聊城泰佑啟金屬：0635-7779210139-69-55-8118 鉻cr：0.80～1.10 鎳ni：答應(yīng)殘余含量≤0.030 銅cu：答應(yīng)殘余含量≤0.030 鉬mo：0.15～0.25 20crmo鋼板力

r307g焊條采購技術(shù)條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術(shù)條件 r307g焊條采購技術(shù)條件 1內(nèi)容及范圍： 1.1本技術(shù)條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學(xué)成分、包裝、標(biāo) 識和質(zhì)量證明書等方面要求。 1.2本技術(shù)條件適用于r307g焊條的訂貨和驗(yàn)收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)按照采 購合同的要求。 1.3按本技術(shù)要求供貨的焊條，除滿足本技術(shù)條件的規(guī)定外，其他未列出的款項(xiàng) 應(yīng)符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學(xué)成分： 熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數(shù)：（10p+5sb+4

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利用場發(fā)射槍超高分辨掃描電鏡(fesem)和能譜儀(eds),跟蹤研究了珠光體-奧氏體異種鋼焊接接頭中熔合區(qū)的碳遷移現(xiàn)象。結(jié)果表明：接頭在焊后熱處理過程中,熔合區(qū)附近發(fā)生明顯的碳遷移現(xiàn)象。隨著熱處理時(shí)間的延長,類馬氏體層的寬度并無明顯的變化；但在不同寬度的類馬氏體層中,碳遷移呈現(xiàn)不同的行為,相比窄類馬氏體層,碳在寬類馬氏體層中的遷移速度更快。

碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 一公司東部項(xiàng)目部技術(shù)員:曲洪濤 1總則 1．1本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。 1．2本作業(yè)指導(dǎo)書服從于國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709－2000 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236－98 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708－2000 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501－1997 《金屬熔接原理及工藝》 3設(shè)備及焊接材料 3．1設(shè)備 3．1．1交直流電焊機(jī)應(yīng)放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲的地方，其外殼必 須可靠接地。 3．1．2直流焊機(jī)使用前應(yīng)查明極性，如不明確或有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行測 定，并按所用焊條極性進(jìn)行連接。 3．1．3手工氬弧焊

chh308低合金耐熱鋼焊條的研制——chh308低合金耐熱鋼焊條的研制

根據(jù)15crmor低合金耐熱鋼的化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量計(jì)算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對接試件、a302焊條進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進(jìn)行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評定的要求,試驗(yàn)證明所采用的焊接工藝可應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)和高分辨透射電鏡(hrem)觀察了拉拔前后swrh82b鋼絲的顯微組織,并采用振動樣品磁強(qiáng)計(jì)(vsm)研究了滲碳體含量隨應(yīng)變量的變化規(guī)律。結(jié)果表明,鋼絲經(jīng)拉拔變形后,鐵素體中形成竹節(jié)狀位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu);滲碳體片層內(nèi)部碎化,并出現(xiàn)非晶。vsm測量顯示,隨著應(yīng)變量的增加,鋼絲比飽和磁化強(qiáng)度不斷升高,滲碳體含量逐漸減少。變形前,鋼絲的比飽和磁化強(qiáng)度為198.84emu/g。經(jīng)過應(yīng)變量為1.90拉拔變形后,鋼絲的比飽和磁化強(qiáng)度升高到210.9emu/g。相應(yīng)的滲碳體含量則由變形前的14.1%降至變形后的8.9%。這表明swrh82b鋼絲經(jīng)過應(yīng)變量為1.90的拉拔后,滲碳體發(fā)生了部分溶解。

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實(shí)際施工,從焊接特點(diǎn)、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

珠光體軌道鋼是目前我國鐵路軌道采用的主要鋼種,其性能特點(diǎn)是抗磨損性能好,屈服強(qiáng)度高。珠光體軌道鋼在服役時(shí),表面發(fā)生損傷,有白蝕層生成,它對鋼軌的服役壽命有重大影響。主要介紹了珠光體軌道鋼白蝕層的研究進(jìn)展,從白蝕層的形成過程、組織結(jié)構(gòu)、形成機(jī)理等方面進(jìn)行了闡述。

15crmor鋼以其抗氧化性、熱強(qiáng)性及抗硫性,價(jià)格低廉而在石化行業(yè)廣泛應(yīng)用,其焊接主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時(shí)產(chǎn)生再熱裂紋。通過理論分析和焊接工藝試驗(yàn),確定了15crmor中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗(yàn)證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產(chǎn)需要。

在石化項(xiàng)目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設(shè)備長期工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性以覆施工焊接質(zhì)量。通過查閱相關(guān)資料，針對耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點(diǎn)，進(jìn)行了焊接工藝評定試驗(yàn)，制定了合理的焊接工藝。

本文從冷裂紋的形成機(jī)理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產(chǎn)生.

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當(dāng)量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標(biāo)準(zhǔn)焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗(yàn)研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴(kuò)建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計(jì)壓力為 32mpa，設(shè)計(jì)溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進(jìn)行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學(xué)成分及焊接性 .1.1基本性能及化學(xué)成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強(qiáng)化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強(qiáng)化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時(shí)加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點(diǎn) 高達(dá)2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶