鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)工藝 1.鋼繩線班長(zhǎng)崗位 1.1崗位職責(zé)：在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織， 工藝紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)管理，安全生產(chǎn)，對(duì)本班組的工作全面 負(fù)責(zé)。兼任前鍋頭主手崗位工作。 1.2.操作內(nèi)容： 1.2.1按《輸送帶廠交接班制度》進(jìn)行對(duì)口交接班。認(rèn)真開好 班前班后會(huì),傳達(dá)當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)及主要技術(shù)參數(shù),班后認(rèn)真總結(jié)當(dāng)日工作。 1.2.2硫化 1.2.2.1帶胚裝鍋，冷壓平板將帶胚加緊后，由三輥拉帶機(jī)以 4m/min速度將帶胚送入硫化機(jī)內(nèi)。膠帶生熟接頭的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2根據(jù)硫化條件編制硫化時(shí)間，壓力等自控程序，貯存在微處理機(jī)里， 根據(jù)需要及時(shí)輸出。 1.2.2.3啟動(dòng)三輥拉帶機(jī)上的夾持橫梁，將膠帶夾緊，然后施加張力，最后閉合平板 進(jìn)行硫化，允許選取手動(dòng)或自控操作。 1

5.鋼絲繩芯輸送帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及主要指標(biāo)： 品種標(biāo)準(zhǔn)及主要指標(biāo) 普通型鋼絲繩芯輸送帶gb/t9770-2001 阻燃型鋼絲繩芯輸送帶mt668-1997 一般阻燃型鋼絲繩芯輸送帶mt668-1997 耐熱型鋼絲繩芯輸送帶hg2297-92 耐磨型鋼絲繩芯輸送帶邵伯爾磨耗量≤90mm3 耐酸，堿，油型鋼絲繩芯輸送帶hg4-846 耐寒型鋼絲繩芯輸送帶脆性溫度-40℃ 鋼絲繩芯輸送帶主要技術(shù)參數(shù)（表1，表2，表3） 表一： 項(xiàng)目 st 630 st 800 st 1000 st 1250 st 1600 st 2000 st 2500 st 3150 st 3500 st 4000 st 4500 st 5000 st 5400 縱向拉伸強(qiáng)度 n/mm 6308001000125016002

鋼絲繩輸送帶接頭工藝 接頭工藝手冊(cè)工 目錄 ⅰ應(yīng)用范圍 ⅱ鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 ⅲ工具和設(shè)備 ⅳ鋼絲繩輸送帶接頭總體情況體 1工作地點(diǎn) 2輸送帶 3設(shè)備和工具 4接頭產(chǎn)品 5環(huán)境情況 6文檔記錄 7安全須知 v.鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸構(gòu) 1接頭方法 2接頭結(jié)構(gòu) 3確定接頭長(zhǎng)度和級(jí)長(zhǎng) vi.鋼絲繩輸送帶接頭帶 1.接頭準(zhǔn)備措施 2.準(zhǔn)備輸送帶邊部 3.組裝蓋膠 4.準(zhǔn)備和放置下蓋膠 5.匹配和布置鋼絲繩 6.放置上蓋膠 7.硫化接頭 8.完成接頭 vii.鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問卷調(diào) viii.ⅷ蒂普拓普接頭記錄單記 頁(yè)面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26 2 i.應(yīng)用范圍 本手冊(cè)描述的是帶有蓋

鋼絲繩芯抗拉抗撕裂橡膠輸送帶原理 st800-st2000 鋼絲繩提升帶是一種垂直物料輸送機(jī)械的重要部件，膠帶安裝于提升機(jī)的主動(dòng)輪與被 動(dòng)輪上。膠帶表面用機(jī)械緊固件固定物料，用于挖掘、盛裝和提升物料。斗提機(jī)械是廣泛 應(yīng)用于建材、礦山、化輕、化肥、電力、糧食等粉狀或碎粒狀物料輸送，是一種高效的物 料輸送機(jī)械。 三、產(chǎn)品選型 斗提機(jī)膠帶的使用方法與普通輸送膠帶運(yùn)行方式完全不同，因此兩種膠帶結(jié)構(gòu)差異很 大，不能互相通用。選用不當(dāng)將直接影響斗提機(jī)的運(yùn)行效率與壽命，甚至損壞機(jī)器。膠帶 選型推薦表： 膠帶類型結(jié)構(gòu)適用環(huán)境 ⅰ型提升帶 高強(qiáng)度縱向鋼繩增強(qiáng) 單層橫向抗撕裂細(xì)鋼繩增強(qiáng) 常溫下，低密度、松散狀物料 如：谷物、化肥、塑料粒等。 ⅱ型提升帶 高強(qiáng)度縱向鋼繩增強(qiáng) 雙層橫向抗撕裂細(xì)鋼繩增強(qiáng) 常溫下、大比重、易結(jié)團(tuán)物料 如：水泥、沙石、礦粉等 耐拔熱型 溫度100℃以下 溫度120℃以下結(jié)構(gòu)

介紹了鋼絲繩芯輸送帶橫向鋼絲繩鋪設(shè)裝置的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作方式。在鋼絲繩帶坯成型過程中,可為帶坯鋪設(shè)橫向鋼絲繩,使每根鋼絲繩在鋪設(shè)過程中,不但可以鋪直,而且各根還具有均勻準(zhǔn)確的張力,可從根本上解決普通鋼絲繩芯輸送帶橫向強(qiáng)度薄弱這一欠缺,滿足多品種和規(guī)格輸送帶的生產(chǎn)要求。

論述了鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線的鋼絲繩張力系統(tǒng)的三種基本結(jié)構(gòu)形式,分析了各種結(jié)構(gòu)的原理和特點(diǎn),三種鋼絲繩張力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的應(yīng)用均是成熟的比較先進(jìn)的技術(shù),均能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼絲繩芯輸送帶。

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介紹了一種基于漏磁及x射線進(jìn)行綜合檢測(cè)鋼絲繩芯輸送帶的監(jiān)測(cè)系統(tǒng),使用表明:其運(yùn)行穩(wěn)定,適用于監(jiān)測(cè)煤礦各種類型鋼絲繩輸送帶。

1.輸送帶張緊裝置造成膠帶張力過大帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須使輸送帶具有一定的張緊力,對(duì)于長(zhǎng)距離、高張力的鋼絲繩芯輸送機(jī),在啟制動(dòng)時(shí)為保證啟制動(dòng)力的傳遞,所需的張緊力是不同的,在這種工況下為滿足輸送帶的垂度條件,所需要的張緊力也相應(yīng)增大。而輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的張緊力小于啟制動(dòng)時(shí)的張緊力,這就要求輸送帶的張緊裝置必須滿足這兩種狀態(tài)下的張緊要求。如果采用重錘式張緊裝置,由于重錘的張緊力是恒定的,其張緊裝置的張緊力就要按帶式輸送機(jī)啟制動(dòng)和正常運(yùn)行的最大張緊力設(shè)計(jì),這將使輸送帶長(zhǎng)時(shí)間工作在高張力狀態(tài),降低輸送帶的使用壽命,易出現(xiàn)斷絲。

ST7100高強(qiáng)度鋼絲繩輸送帶介紹

1 鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)工藝 1.鋼繩線班長(zhǎng)崗位 1.1崗位職責(zé):在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織, 工藝紀(jì)律,現(xiàn)場(chǎng)管理,安全生產(chǎn),對(duì)本班組的工作全面 負(fù)責(zé).兼任前鍋頭主手崗位工作. 1.2.操作內(nèi)容: 1.2.1按《輸送帶廠交接班制度》進(jìn)行對(duì)口交接班.認(rèn)真開好 班前班后會(huì),傳達(dá)當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)及主要技術(shù)參數(shù),班后認(rèn)真總結(jié)當(dāng)日 工作. 1.2.2硫化 1.2.2.1帶胚裝鍋,冷壓平板將帶胚加緊后,由三輥拉帶機(jī)以 4m/min速度將帶胚送入硫化機(jī)內(nèi).膠帶生熟接頭的重 硫化部分不少于180mm. 1.2.2.2根據(jù)硫化條件編制硫化時(shí)間,壓力等自控程序,貯存在微處理 機(jī)里,根據(jù)需要及時(shí)輸出. 1.2.2.3啟動(dòng)三輥拉帶機(jī)上的夾持橫梁,將膠帶夾緊,然后施加張力,最 后閉合平板進(jìn)行硫化,允許選取手動(dòng)或自控操作.

2.4×8m鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線改造

一、實(shí)驗(yàn)配方鋼絲繩芯粘合配方設(shè)計(jì),首先考慮橡膠類型對(duì)粘合性能的影響。一般來說,極性橡膠的粘合性能好,極性越大,粘合指數(shù)越高(若以丁基橡膠的粘合指數(shù)為1,松香丁苯膠粘合指數(shù)為3,天然膠粘合指數(shù)為4,氯丁膠粘合指數(shù)為8,丁腈膠粘合指數(shù)為10)。對(duì)于普通型鋼絲繩輸送帶鋼絲繩粘合膠的膠種選擇粘合指數(shù)居中的天然膠,原因是其有較高的強(qiáng)力和抗撕裂性能。為了提高膠料的抗返原性、粘合性能,采用天然橡膠和松香丁苯橡膠并用。采取60份天然橡膠與40份松香丁苯橡膠并用體系。

輸送帶鋼絲繩芯斷裂原因分析

介紹了鋼絲繩芯輸送帶探傷的檢測(cè)方法,分析了常用檢測(cè)方法的特點(diǎn),展望了國(guó)內(nèi)、外鋼絲繩芯膠帶檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

鋼繩芯膠帶硫化接頭斷裂事故,主要原因是接頭強(qiáng)度低所致。膠帶接頭的連接是依靠鋼繩對(duì)橡膠帶的粘著力來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)粘著力降低達(dá)不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的強(qiáng)度時(shí),接頭就會(huì)發(fā)生斷裂事故。該文結(jié)合兩起鋼繩芯膠帶斷裂事故的分析,提出了有效的預(yù)防措施。

近三年鋼絲繩芯輸送帶業(yè)績(jī)明細(xì)表 序號(hào)單位名稱品種名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（米） 1. 內(nèi)蒙古蒙泰布連溝煤業(yè)有限責(zé)任 公司 阻燃鋼網(wǎng)抗撕裂鋼絲繩芯輸送帶st5000-1600(12+10.9+8.5)5600 阻燃鋼網(wǎng)抗撕裂鋼絲繩芯輸送帶st3150-1600（10+7.6+8）5200 2.山西西山晉興能源有限責(zé)任公司 阻燃鋼絲繩芯輸送帶st3500-1800(10+9+8)14100 阻燃鋼絲繩芯輸送帶st2000-1800(11+6+6)500 3.安徽海螺水泥股份有限公司 三元乙丙鋼絲繩芯輸送帶st1250-1400(6+4.5+6)695 防撕裂鋼絲芯輸送帶st2500-1400(8+7.5+6)20895 普通鋼絲芯輸送帶st800-1400(6+5+6)200 普通鋼絲芯輸送帶st630-800(5+3+5)400 防撕裂鋼

簡(jiǎn)要敘述了皮帶輸送機(jī)的撕裂形式、機(jī)理以及應(yīng)對(duì)措施，對(duì)目前技術(shù)上較為成熟的皮帶防撕裂檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)和可行性進(jìn)行了全面的分析和介紹，為企業(yè)就皮帶防撕裂問題提供一定的借鑒作用。

隨著煤礦的發(fā)展,帶式輸送機(jī)在井下的應(yīng)用越來越多。鋼絲繩芯輸送帶因其強(qiáng)度大和使用壽命長(zhǎng),在長(zhǎng)運(yùn)距和大運(yùn)量的主煤流線得到廣泛使用。在使用過程中,因落煤點(diǎn)混入尖銳物品卡阻、受堅(jiān)硬的大塊煤或矸石沖擊及檢修不當(dāng)?shù)?導(dǎo)致鋼絲繩芯輸送帶縱向撕裂或斷帶等故障發(fā)生,影響生產(chǎn)。針對(duì)鋼

通過考察骨架材料、膠料配方和生產(chǎn)工藝對(duì)鋼絲繩芯輸送帶抗沖擊性能、耐磨性能和耐撕裂性能的影響,研制出了抗沖擊耐磨耐撕裂鋼絲繩芯輸送帶產(chǎn)品。結(jié)果表明,采用不同廠家不同型號(hào)的鍍鋅鋼絲或防撕裂網(wǎng)研制的輸送帶粘合強(qiáng)度和防撕裂性能相差不大。覆蓋膠配方采用nr/br、高硫低促硫黃硫化體系、中超耐磨炭黑/噴霧炭黑/偶聯(lián)劑改性無定形二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)體系,輸送帶膠料的抗沖擊性能和耐磨性能較好。

介紹鋼絲繩芯輸送帶d型覆蓋膠的研制。主體材料采用天然橡膠/順丁橡膠并用、補(bǔ)強(qiáng)填充劑采用炭黑n220、硫化體系采用低硫黃高促進(jìn)劑硫化體系、防護(hù)體系采用防老劑4010na/防老劑rd/微晶石蠟并用的覆蓋膠耐磨性能好,可大幅延長(zhǎng)鋼絲繩芯輸送帶的使用壽命。

通過對(duì)鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線膠邊切割裝置的改進(jìn)，其成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)是：選擇正確的旋轉(zhuǎn)方向；選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋痪哂凶銐虻那邢髁Α?/p>