詳細介紹了多年來在１．５萬ｔ／ａ順丁橡膠裝置上所采用的各種技術改造措施，總結了改造后裝置達到的新的技術水平和成就。

通過對熱泵的一系列檢查、校驗、排查,逐一解決問題,最終使得熱泵投用后,滿足正常生產(chǎn)要求。避免了由于熱泵自身設計缺陷,溶液容易走旁路而造成熱泵真空度高、做功不穩(wěn)定效果差、溫升小的問題。通過溫度測量原件改型,徹底解決了溫度探頭構造與機組匹配度差導致測量誤差大的問題。

2008年3月9日，中國石化齊魯石化公司合成橡膠廠新增年產(chǎn)100kt丁苯橡膠項目樁基施工正式開始。齊魯石化公司合成橡膠設計生產(chǎn)能力為170kt／a。近幾年，該廠通過對裝置的技術改造，合成橡膠連續(xù)多年實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。2007年該廠實際生產(chǎn)合成橡膠212kt，產(chǎn)量連續(xù)3年刷新紀錄。為進一步提高企業(yè)效益，該廠在消化吸收國外引進技術的基礎上，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術創(chuàng)新成果，

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上海高橋石化原順丁橡膠裝置能耗、物耗和生產(chǎn)成本較高,與國內同行業(yè)相比較,存在產(chǎn)品市場競爭力較差等不利因素。本次技術改造通過對回收工序和凝聚工序的局部改造,以較低的投入,較大程度地降低裝置的能耗、物耗,降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的市場競爭能力,取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

該套熱泵（臥式）技術在國內順丁橡膠行業(yè)首次應用，節(jié)能效果顯著．該套熱泵（臥式）與立式熱泵相比占地面積小，便于維護，操作簡單，設備無腐蝕、泄漏現(xiàn)象，cop值略高．用熱泵取代冷凝器，最大限度地回收汽提氣的熱量，提高循環(huán)熱水的溫度，節(jié)約蒸汽，減少冷卻負荷，實現(xiàn)降低裝置能耗的目標．在順丁橡膠裝置上采用熱泵，有利于膠粒的細化和溶劑油的脫除，減少余熱的排放和工業(yè)廢水的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護。經(jīng)濟核算表明，每年可產(chǎn)生364萬元的經(jīng)濟效益。

某順丁橡膠裝置熱泵機組調試過程中吸收器封頭外漏,蒸發(fā)器與發(fā)生器氣相量不均衡.通過對吸收器封頭、氣相出口管路的改造,解決了該技術問題,投產(chǎn)后機組運行穩(wěn)定,制熱效果良好.

日前,通過核磁共振波譜、紅外光譜等的分析表征,中國石油獨山子石化公司連續(xù)聚合試驗裝置產(chǎn)出的溶聚丁苯橡膠(ssbr)3840符合設計指標,標志著該高端新產(chǎn)品連續(xù)聚合試驗獲得成功。3840是獨山子石化公司正在開發(fā)的高結合苯乙

由中國石油石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合開發(fā)開發(fā)的高鐵減震專用丁苯橡膠sbr1500hr近日在蘭州石化合成橡膠廠10萬t／a裝置上實現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能完全達到指標要求。

對順丁橡膠裝置溶劑回收單元進行溶劑直采工藝改造以降低能耗,考察了直采比例對丁二烯中二聚物含量和裝置蒸汽消耗的影響以及直采工藝對順丁橡膠性能的影響。結果表明,丁二烯中二聚物含量隨直采比例的增大而增大,蒸汽消耗隨直采比例的增大而逐漸降低;當直采比例達到48%時,丁二烯中二聚物質量分數(shù)為247×10-6,滿足實際生產(chǎn)上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗則由未直采時的10.9t/h降低至6.2t/h。溶劑直采工藝對所得順丁橡膠的性能沒有明顯影響。對順丁橡膠裝置溶劑回收單元進行溶劑直采工藝改造,技術可行。

討論了脫水塔底物料直接用作聚合溶劑的可行性并進行了工業(yè)試驗,解決了在脫重塔檢修時,聚合工序無溶劑造成停車的問題,提出了回收系統(tǒng)節(jié)能改進方案。

從聚合反應工程角度分析了順丁橡膠(br)生產(chǎn)中的聚合過程特點及其偏離理想動力學的情況。結合宏現(xiàn)和微觀混合的基礎研究結果,提出了改進br聚合生產(chǎn)過程與設備的主要途徑,如催化體系的陳化釜與預混釜的使用,聚合首釜攪拌漿型的改造,以及各釜轉化率分配的優(yōu)化等。

公開號:1422914本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂對聚苯乙烯樹脂進行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點?？蓮V泛用于煉油、化工、機械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長期受酸、堿、鹽

將羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝技術提升與安全自動化改造相結合,通過采用集散控制系統(tǒng)、控制備料加料方式、精準控制反應參數(shù)等手段,不僅降低了勞動強度,降低了原材料消耗,還達到了安全生產(chǎn)的目的。

聚合反應所顯現(xiàn)出來的一系列特性就是聚合行為。研究探討聚合行為,能夠對聚合反應規(guī)律做到掌握,對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的指導作用,促進生產(chǎn)技術水平的提高。石油化工中順丁橡膠聚合反應與技術改造就是文章探討的主要內容。

聚合行為是指聚合反應表現(xiàn)出來的特性。通過聚合行為的研究和討論,可以了解聚合反應規(guī)律,指導生產(chǎn),提高生產(chǎn)技術水平。本文主要探討石油化工中順丁橡膠聚合反應及技術改造。

順丁橡膠的生產(chǎn)和聚合反應有很大的關系。通過聚合反應的分析,能夠把聚合反應所需的條件,流程,特點把握清楚。從而在工作中達到有的放矢。不但可以服務生產(chǎn),讓技術水平有所提高。也能從聚合反應的特點中找到突破點,進行有利改革。

順丁橡膠聚合反應工程分析與生產(chǎn)裝置技術改造探討

以丁苯橡膠(sbr)為主改性劑,聚烯烴等其它調節(jié)劑為輔助劑,在特定的工藝下對石油瀝青進行改性.改性后瀝青的軟化點升高.針入度和延伸度增大,改善了溫度敏感性.sbr改性瀝青油氈,耐熱度可達90℃以上,低溫柔性可達-15℃(比傳統(tǒng)紙?zhí)ビ蜌置黠@地提高了耐高溫性能和耐低溫性能).sbr改性瀝青卷材的原材料來源充足,價格比較便宜,是改性瀝青防水卷材新品種,有著良好的應用前景和明顯的經(jīng)濟效益和社會效益.

本文介紹了利用丁苯橡膠乳液對勝利道路瀝青進行改性。改性后的瀝青經(jīng)日本大有建設株式會社路用性能全面評定，證明符合日本橡膠瀝青標準。經(jīng)室內路用性能評定及試驗路３年的觀測，表明該瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性及耐磨性能，產(chǎn)品質量達到國外９０年代同類產(chǎn)品質量水平，可以滿足我國的高速公路及特殊路面的使用要求。

天然橡膠的耐熱性能較差,為適應市場變化,在夏季,天然橡膠價格大幅下降,低于合成橡膠。為降低成本,本文深入研究了丁苯橡膠-天然橡膠共混材料的耐熱性能,并且探討了混煉工藝對共混橡膠耐熱性能的影響,得出符合國家標準的t2型耐熱輸送帶的覆蓋層及貼膠配方。

國家發(fā)改委批準上海abs樹脂項目 總投資額15．6億元的中國石化上海高橋分公司的abs耐脂聵耳．5月21 日獲得了國家改革和發(fā)展委員會批準，同時其技術轉e合同也獲得商務部的批 準。該項目裝置能力為年產(chǎn)20萬噸abs樹脂，工程將在今年】0月開工，計劃于 2006年3月建成投產(chǎn)此項目的興建有望改變我國abs樹脂敞賴進口的局面 上海高化abs樹脂項目建在亞洲最大、世界一流的l百化基地——上?；瘜W 工業(yè)區(qū)內+項目引進國際上最先進的abs生產(chǎn)技術．采用美國道化學公司韻連 續(xù)本體法工藝，具有工藝技術先進、裝置規(guī)模經(jīng)濟、產(chǎn)晶質量好投資環(huán)境佳、物 流效率高等優(yōu)勢與目前國內abfi樹脂主要生產(chǎn)商在鎮(zhèn)江、寧渡等地擬建中的 abs裝置相比．上海高化abs項目采用的連續(xù)本體法領先于他們采用的降統(tǒng)乳 液法工藝，其生產(chǎn)流程短．占地少、投資慨污染少用此新工藝生