詳細(xì)介紹了多年來(lái)在１．５萬(wàn)ｔ／ａ順丁橡膠裝置上所采用的各種技術(shù)改造措施，總結(jié)了改造后裝置達(dá)到的新的技術(shù)水平和成就。

通過(guò)對(duì)熱泵的一系列檢查、校驗(yàn)、排查,逐一解決問(wèn)題,最終使得熱泵投用后,滿(mǎn)足正常生產(chǎn)要求。避免了由于熱泵自身設(shè)計(jì)缺陷,溶液容易走旁路而造成熱泵真空度高、做功不穩(wěn)定效果差、溫升小的問(wèn)題。通過(guò)溫度測(cè)量原件改型,徹底解決了溫度探頭構(gòu)造與機(jī)組匹配度差導(dǎo)致測(cè)量誤差大的問(wèn)題。

2008年3月9日，中國(guó)石化齊魯石化公司合成橡膠廠新增年產(chǎn)100kt丁苯橡膠項(xiàng)目樁基施工正式開(kāi)始。齊魯石化公司合成橡膠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為170kt／a。近幾年，該廠通過(guò)對(duì)裝置的技術(shù)改造，合成橡膠連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。2007年該廠實(shí)際生產(chǎn)合成橡膠212kt，產(chǎn)量連續(xù)3年刷新紀(jì)錄。為進(jìn)一步提高企業(yè)效益，該廠在消化吸收國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新成果，

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上海高橋石化原順丁橡膠裝置能耗、物耗和生產(chǎn)成本較高,與國(guó)內(nèi)同行業(yè)相比較,存在產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較差等不利因素。本次技術(shù)改造通過(guò)對(duì)回收工序和凝聚工序的局部改造,以較低的投入,較大程度地降低裝置的能耗、物耗,降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

該套熱泵（臥式）技術(shù)在國(guó)內(nèi)順丁橡膠行業(yè)首次應(yīng)用，節(jié)能效果顯著．該套熱泵（臥式）與立式熱泵相比占地面積小，便于維護(hù)，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備無(wú)腐蝕、泄漏現(xiàn)象，cop值略高．用熱泵取代冷凝器，最大限度地回收汽提氣的熱量，提高循環(huán)熱水的溫度，節(jié)約蒸汽，減少冷卻負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)降低裝置能耗的目標(biāo)．在順丁橡膠裝置上采用熱泵，有利于膠粒的細(xì)化和溶劑油的脫除，減少余熱的排放和工業(yè)廢水的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。經(jīng)濟(jì)核算表明，每年可產(chǎn)生364萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

某順丁橡膠裝置熱泵機(jī)組調(diào)試過(guò)程中吸收器封頭外漏,蒸發(fā)器與發(fā)生器氣相量不均衡.通過(guò)對(duì)吸收器封頭、氣相出口管路的改造,解決了該技術(shù)問(wèn)題,投產(chǎn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,制熱效果良好.

日前,通過(guò)核磁共振波譜、紅外光譜等的分析表征,中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司連續(xù)聚合試驗(yàn)裝置產(chǎn)出的溶聚丁苯橡膠(ssbr)3840符合設(shè)計(jì)指標(biāo),標(biāo)志著該高端新產(chǎn)品連續(xù)聚合試驗(yàn)獲得成功。3840是獨(dú)山子石化公司正在開(kāi)發(fā)的高結(jié)合苯乙

由中國(guó)石油石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)的高鐵減震專(zhuān)用丁苯橡膠sbr1500hr近日在蘭州石化合成橡膠廠10萬(wàn)t／a裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能完全達(dá)到指標(biāo)要求。

對(duì)順丁橡膠裝置溶劑回收單元進(jìn)行溶劑直采工藝改造以降低能耗,考察了直采比例對(duì)丁二烯中二聚物含量和裝置蒸汽消耗的影響以及直采工藝對(duì)順丁橡膠性能的影響。結(jié)果表明,丁二烯中二聚物含量隨直采比例的增大而增大,蒸汽消耗隨直采比例的增大而逐漸降低;當(dāng)直采比例達(dá)到48%時(shí),丁二烯中二聚物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為247×10-6,滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗則由未直采時(shí)的10.9t/h降低至6.2t/h。溶劑直采工藝對(duì)所得順丁橡膠的性能沒(méi)有明顯影響。對(duì)順丁橡膠裝置溶劑回收單元進(jìn)行溶劑直采工藝改造,技術(shù)可行。

討論了脫水塔底物料直接用作聚合溶劑的可行性并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),解決了在脫重塔檢修時(shí),聚合工序無(wú)溶劑造成停車(chē)的問(wèn)題,提出了回收系統(tǒng)節(jié)能改進(jìn)方案。

從聚合反應(yīng)工程角度分析了順丁橡膠(br)生產(chǎn)中的聚合過(guò)程特點(diǎn)及其偏離理想動(dòng)力學(xué)的情況。結(jié)合宏現(xiàn)和微觀混合的基礎(chǔ)研究結(jié)果,提出了改進(jìn)br聚合生產(chǎn)過(guò)程與設(shè)備的主要途徑,如催化體系的陳化釜與預(yù)混釜的使用,聚合首釜攪拌漿型的改造,以及各釜轉(zhuǎn)化率分配的優(yōu)化等。

公開(kāi)號(hào):1422914本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過(guò)添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)聚苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)?？蓮V泛用于煉油、化工、機(jī)械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長(zhǎng)期受酸、堿、鹽

將羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝技術(shù)提升與安全自動(dòng)化改造相結(jié)合,通過(guò)采用集散控制系統(tǒng)、控制備料加料方式、精準(zhǔn)控制反應(yīng)參數(shù)等手段,不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了原材料消耗,還達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。

聚合反應(yīng)所顯現(xiàn)出來(lái)的一系列特性就是聚合行為。研究探討聚合行為,能夠?qū)酆戏磻?yīng)規(guī)律做到掌握,對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的指導(dǎo)作用,促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高。石油化工中順丁橡膠聚合反應(yīng)與技術(shù)改造就是文章探討的主要內(nèi)容。

聚合行為是指聚合反應(yīng)表現(xiàn)出來(lái)的特性。通過(guò)聚合行為的研究和討論,可以了解聚合反應(yīng)規(guī)律,指導(dǎo)生產(chǎn),提高生產(chǎn)技術(shù)水平。本文主要探討石油化工中順丁橡膠聚合反應(yīng)及技術(shù)改造。

順丁橡膠的生產(chǎn)和聚合反應(yīng)有很大的關(guān)系。通過(guò)聚合反應(yīng)的分析,能夠把聚合反應(yīng)所需的條件,流程,特點(diǎn)把握清楚。從而在工作中達(dá)到有的放矢。不但可以服務(wù)生產(chǎn),讓技術(shù)水平有所提高。也能從聚合反應(yīng)的特點(diǎn)中找到突破點(diǎn),進(jìn)行有利改革。

順丁橡膠聚合反應(yīng)工程分析與生產(chǎn)裝置技術(shù)改造探討

以丁苯橡膠(sbr)為主改性劑,聚烯烴等其它調(diào)節(jié)劑為輔助劑,在特定的工藝下對(duì)石油瀝青進(jìn)行改性.改性后瀝青的軟化點(diǎn)升高.針入度和延伸度增大,改善了溫度敏感性.sbr改性瀝青油氈,耐熱度可達(dá)90℃以上,低溫柔性可達(dá)-15℃(比傳統(tǒng)紙?zhí)ビ蜌置黠@地提高了耐高溫性能和耐低溫性能).sbr改性瀝青卷材的原材料來(lái)源充足,價(jià)格比較便宜,是改性瀝青防水卷材新品種,有著良好的應(yīng)用前景和明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.

本文介紹了利用丁苯橡膠乳液對(duì)勝利道路瀝青進(jìn)行改性。改性后的瀝青經(jīng)日本大有建設(shè)株式會(huì)社路用性能全面評(píng)定，證明符合日本橡膠瀝青標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)室內(nèi)路用性能評(píng)定及試驗(yàn)路３年的觀測(cè)，表明該瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性及耐磨性能，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外９０年代同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量水平，可以滿(mǎn)足我國(guó)的高速公路及特殊路面的使用要求。

天然橡膠的耐熱性能較差,為適應(yīng)市場(chǎng)變化,在夏季,天然橡膠價(jià)格大幅下降,低于合成橡膠。為降低成本,本文深入研究了丁苯橡膠-天然橡膠共混材料的耐熱性能,并且探討了混煉工藝對(duì)共混橡膠耐熱性能的影響,得出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的t2型耐熱輸送帶的覆蓋層及貼膠配方。

國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)上海abs樹(shù)脂項(xiàng)目 總投資額15．6億元的中國(guó)石化上海高橋分公司的abs耐脂聵耳．5月21 日獲得了國(guó)家改革和發(fā)展委員會(huì)批準(zhǔn)，同時(shí)其技術(shù)轉(zhuǎn)e合同也獲得商務(wù)部的批 準(zhǔn)。該項(xiàng)目裝置能力為年產(chǎn)20萬(wàn)噸abs樹(shù)脂，工程將在今年】0月開(kāi)工，計(jì)劃于 2006年3月建成投產(chǎn)此項(xiàng)目的興建有望改變我國(guó)abs樹(shù)脂敞賴(lài)進(jìn)口的局面 上海高化abs樹(shù)脂項(xiàng)目建在亞洲最大、世界一流的l百化基地——上海化學(xué) 工業(yè)區(qū)內(nèi)+項(xiàng)目引進(jìn)國(guó)際上最先進(jìn)的abs生產(chǎn)技術(shù)．采用美國(guó)道化學(xué)公司韻連 續(xù)本體法工藝，具有工藝技術(shù)先進(jìn)、裝置規(guī)模經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)晶質(zhì)量好投資環(huán)境佳、物 流效率高等優(yōu)勢(shì)與目前國(guó)內(nèi)abfi樹(shù)脂主要生產(chǎn)商在鎮(zhèn)江、寧渡等地?cái)M建中的 abs裝置相比．上海高化abs項(xiàng)目采用的連續(xù)本體法領(lǐng)先于他們采用的降統(tǒng)乳 液法工藝，其生產(chǎn)流程短．占地少、投資慨污染少用此新工藝生