改進(jìn)小規(guī)格錐柄麻花鉆頭加工工藝

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對(duì)切削性能的影響,設(shè)計(jì)出刃磨麻花鉆頭的簡(jiǎn)易夾具。

分析了麻花鉆頭的加工過(guò)程,對(duì)鉆頭螺旋槽的成型過(guò)程中的主要參數(shù)進(jìn)行了介紹。重點(diǎn)對(duì)鉆頭加工中的正問(wèn)題進(jìn)行研究,即對(duì)給定砂輪截面型線計(jì)算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標(biāo)系與刀片曲線的坐標(biāo)方程,給出了曲線方程的詳細(xì)求解過(guò)程。最后將本文的設(shè)計(jì)結(jié)果與商業(yè)軟件模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明在設(shè)計(jì)的線形上基本一致,細(xì)微的差別,主要是導(dǎo)向角不同而引起的。

天津市輪達(dá)技術(shù)開(kāi)發(fā)公司研制出ld400cnc數(shù)控麻花鉆頭磨槽機(jī)。該機(jī)床采用強(qiáng)力磨削原理對(duì)直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動(dòng)分度、砂輪修整、砂輪補(bǔ)償?shù)裙δ?上下料采取手工方式。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

鉆頭規(guī)格表 直柄沉頭鉆頭規(guī)格表 180度 規(guī)格小徑大徑全長(zhǎng)小徑刃長(zhǎng)柄徑 m33.46.565136.5 m44.58.075188 m55.59.585229.5 m66.611.0902511 m89.014.01002812 m1011.017.51103012 m1214.020.01153212 1/46.8511.0902511 5/168.5514.01002812 3/810.115.01103012 1/213.520.01153212 90度 規(guī)格小徑大徑全長(zhǎng)小徑刃長(zhǎng)柄徑 m33.46.465356.4 m44.58.475428.4 m55.510.4855010.4 m66.612.5905312.

敘述了在生產(chǎn)實(shí)踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細(xì)長(zhǎng)孔的加工過(guò)程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態(tài),切削時(shí)的抗力分析,磨損折斷時(shí)的幾種形式及失效狀態(tài).鉆削過(guò)程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動(dòng)進(jìn)給感覺(jué)鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達(dá)到工序要求.

基于數(shù)控電火花磨削加工機(jī)床,研制了用于加工小直徑pcd麻花鉆頭的數(shù)控螺旋伺服進(jìn)給加工系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的加工原理、機(jī)械系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。

. ;. 鉆頭規(guī)格表 直柄沉頭鉆頭規(guī)格表 180度 規(guī)格小徑大徑全長(zhǎng)小徑刃長(zhǎng)柄徑 m33.46.565136.5 m44.58.075188 m55.59.585229.5 m66.611.0902511 m89.014.01002812 m1011.017.51103012 m1214.020.01153212 1/46.8511.0902511 5/168.5514.01002812 3/810.115.01103012 1/213.520.01153212 90度 規(guī)格小徑大徑全長(zhǎng)小徑刃長(zhǎng)柄徑 m33.46.465356.4 m44.58.475428.4 m55.510.4855010.4 m66.612.590

針對(duì)傳統(tǒng)切削刀具——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭的切削特點(diǎn)及工件材料的性能特點(diǎn),分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來(lái)提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具壽命低、加工區(qū)域溫度過(guò)高以及加工表面質(zhì)量不好等問(wèn)題,結(jié)合深孔加工技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過(guò)改進(jìn)刀具幾何參數(shù)、加工參數(shù)以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問(wèn)題,使壽命從原來(lái)每支100件提高到150件,并提高了加工質(zhì)量以及加工效率。

本文介紹了近年來(lái)國(guó)際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉(zhuǎn)式數(shù)控電加工機(jī)床上利用放電加工進(jìn)行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時(shí)采用的設(shè)備，附件和主要工藝方法。

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達(dá)到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復(fù)失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復(fù)完成。10年來(lái)臨床應(yīng)用150例患者進(jìn)行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡(jiǎn)便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復(fù)的一種良好術(shù)式。

莫氏錐度是一個(gè)錐度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距， 又因?yàn)槭清F度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi),工件可以自由的拆裝,同時(shí)在工作時(shí)又不會(huì)影響到 使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會(huì)影響鉆頭的中心位置。 莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個(gè)號(hào)，錐度值有一定的變化，每一型號(hào)公稱(chēng)直徑大小分別為9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機(jī)床主軸孔錐度。 號(hào)數(shù)錐度c外錐大徑基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

美標(biāo)直柄麻花鉆

認(rèn)識(shí)麻花鉆及鉆孔

含鈷鉆頭 左旋直柄鉆頭 鋁用鉆頭 鍍鈦鉆頭 高鈷鍍鈦鉆頭 標(biāo)準(zhǔn)型短刃全鎢鋼鉆頭直柄長(zhǎng)鉆頭 刃徑d刃長(zhǎng)全長(zhǎng)刃徑d刃長(zhǎng)全長(zhǎng)直徑\全長(zhǎng)75100150200250300 0.23191.0-1.7103810-1.93540 0.33.5201.8-1.911382.0-2.44060 0.45.5242.0-2.112382.55060 0.57.5272.2-2.313402.6-3.05075100 0.68.5302.4-2.614433.1-3.575100 0.710322.7-3.016463.6-4.575100120120 0.811343.1-3.318494.6-5.075100120130 0.91336

鉆頭規(guī)格,鉆頭規(guī)格表,鉆頭的規(guī)格 鉆頭是用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的 鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體 材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。 鉆頭結(jié)構(gòu)： 一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿（１），刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè) 位于一個(gè)主平面（ｃ－ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′） 具有在共同第二平面（ｅ－ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn) 狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（６、 ６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排 屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共 同刃帶平面（ｆ－ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切 削刀刃的第二平面（ｅ－ｅ）的取向與刃帶平面

無(wú)橫刃硬質(zhì)合金麻花鉆替代TSD鉆頭的研究

設(shè)計(jì) 題目 成績(jī) 課 程 設(shè) 計(jì) 主 要 內(nèi) 容 各位同學(xué)根據(jù)設(shè)計(jì)題目，編制課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，其中應(yīng)包括如下內(nèi)容：制定熱 處理工藝、工作制度、年時(shí)基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇所需要的熱處理設(shè)備，最后應(yīng)給 出參考文獻(xiàn)，并繪制出設(shè)備在車(chē)間的平面布置圖。具體要求如下： （1）確定工件的形狀、尺寸，制定出車(chē)間的工作制度、年時(shí)基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)； （2）對(duì)于沒(méi)有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對(duì)材料性能的 要求； （3）確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據(jù)； （4）根據(jù)熱處理工藝選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備，對(duì)主要的加熱設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)、爐膛 尺寸、功率要進(jìn)行計(jì)算和論述，根據(jù)生產(chǎn)率確定所需要的臺(tái)數(shù)； （5）合理地設(shè)計(jì)工件的熱處理生產(chǎn)線，畫(huà)出設(shè)備在車(chē)間里面的平面布置圖（該圖要 求用計(jì)算機(jī)繪制，并用a3紙打印出來(lái)，圖中設(shè)備用參考圖例畫(huà)出，其它的要按照 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)出）； （

含鈷鉆頭 左旋直柄鉆頭 鋁用鉆頭 鍍鈦鉆頭 高鈷鍍鈦鉆頭 標(biāo)準(zhǔn)型短刃全鎢鋼鉆頭直柄長(zhǎng)鉆頭 刃徑d刃長(zhǎng)全長(zhǎng)刃徑d刃長(zhǎng)全長(zhǎng)直徑\全長(zhǎng)75100150200250300400500600 0.23191.0-1.7103810-1.93540 0.33.5201.8-1.911382.0-2.44060 0.45.5242.0-2.112382.55060 0.57.5272.2-2.313402.6-3.05075100 0.68.5302.4-2.614433.1-3.575100 0.710322.7-3.016463.6-4.575100120120 0.811343.1-3.318494.6-5.07510012013

空心鉆頭的規(guī)格：空心鉆頭的削切深度：35mm、50mm，75mm 或100mm；如果是需要特需的深度，可以訂做，但是訂做的交貨期 要長(zhǎng)，一般為一個(gè)月，訂貨必須是10支起訂！ 空心鉆頭的直徑規(guī)格：12mm至100mm;鉆頭~如果需要比100mm 的直徑大的話，也是可以訂做的·~歡迎打電話咨詢~~~ 空心鉆頭的結(jié)構(gòu)：空心鉆頭刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀 刃等是優(yōu)尼卡獨(dú)特技術(shù)的結(jié)晶3枚組合刃由若干個(gè)外刃、中刃、內(nèi)刃組成。每個(gè)刀刃在切 削過(guò)程中，只負(fù)擔(dān)1/3左右的工作量，加上每個(gè)刀刃的內(nèi)側(cè)也均有切削刀。所以，可以使排 屑非常順暢。另外由于各刃分別負(fù)擔(dān)一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃 現(xiàn)象,空心鉆頭可對(duì)50mm厚的鋼板進(jìn)行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔,刃部采用 的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距