本文第一部分對常減壓裝置換熱器泄漏原因進(jìn)行分析，第二部分提出具有針對性的解決對策，以期能給相關(guān)人員提供有益的參考意見。

介紹了噴射真空泵和液環(huán)真空泵的各自特點(diǎn),結(jié)合工程設(shè)計(jì)實(shí)例,探討了茂名5000/kta常減壓蒸餾裝置減壓塔機(jī)械抽真空改造的工藝方案,工藝管道及自控流程,聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等。同時(shí)對設(shè)備選型和配管方面提出了注意事項(xiàng),可供類似項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)參考。項(xiàng)目實(shí)施后結(jié)果表明,采用液環(huán)真空泵組代替二級蒸汽噴射器的改造方案是成功的,裝置綜合能耗降低0.334kgeo/t,改造后操作方案靈活,投資、節(jié)能和環(huán)保效益明顯。

在武漢石油化工廠常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造及減壓塔更新設(shè)計(jì)中,運(yùn)用“微濕式”減壓蒸餾技術(shù),減壓塔采用了新型規(guī)整填料、槽盤式氣液分布器、進(jìn)料分布器等新技術(shù),使裝置操作平穩(wěn),處理量增大,減壓塔拔出率提高了2．38個(gè)百分點(diǎn),效果顯著。

封油作為機(jī)泵密封的一種手段,在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司常減壓蒸餾裝置原有封油系統(tǒng)存在問題,借裝置大檢修之際對封油系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將性質(zhì)接近于常三線柴油的減一線油作為封油引入封油罐,將原有常三線柴油作為封油系統(tǒng)的補(bǔ)充封油;另一方面對高溫機(jī)泵的封油系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一部分高溫機(jī)泵改為雙端面密封,并且引用白油作為大氣側(cè)密封介質(zhì),外端面密封共采用了plan52與plan53b兩個(gè)方案,改造后運(yùn)行效果良好。

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造.改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用.常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

離心泵是石油化工裝置中比較常見的設(shè)備，在離心泵的使用過程中，離心泵振動(dòng)的現(xiàn)象是常見的故障問題，振動(dòng)是評價(jià)泵運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo)，本文主要對泵振動(dòng)原因進(jìn)行了分析，利用經(jīng)濟(jì)可行的改造，解決了常減壓裝置泵振動(dòng)的問題，達(dá)到了預(yù)期效果。

利用pr/ⅱ軟件模擬換熱網(wǎng)絡(luò)工況,采用“窄點(diǎn)”技術(shù)對現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明,在原油組份相近的情況下,原油換熱溫提高了15.5℃。原油性質(zhì)是影響常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素,優(yōu)化混煉原油結(jié)構(gòu),可以提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率。

從提高換熱器熱力學(xué)效率出發(fā),結(jié)合有效能分析方法對某煉油廠換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化,以提高有效能的利用率,減少有效能損失.結(jié)果表明,有效能分析方法的應(yīng)用使原油終溫提高8℃,熱力學(xué)效率提高3.4百分點(diǎn),換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整小,經(jīng)濟(jì)效益高,工程易實(shí)現(xiàn).

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造。改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用。常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

常減壓裝置是煉油廠耗能最大的裝置之一,占煉油總耗能的30%左右,所以探討煉油廠常減壓裝置節(jié)能新措施有助于降低煉油廠的能源消耗,具有非常重要的意義。本文主要探討了加強(qiáng)煉油廠常減壓裝置節(jié)能的新措施。

常減壓裝置的改造過程中,換熱網(wǎng)絡(luò)改造是其中的難點(diǎn)。筆者通過對8mt/a燃料油型常減壓裝置改造成減壓深拔型潤滑油裝置的改造方案中的換熱網(wǎng)絡(luò)改造的研究,從燃料油型與潤滑油型常減壓裝置在生產(chǎn)操作和控制方案等的不同入手,結(jié)合減壓深拔的技術(shù)特點(diǎn),裝置實(shí)際情況的限制,采用換熱網(wǎng)絡(luò)窄點(diǎn)分析技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使改造方案趨于節(jié)能、合理和經(jīng)濟(jì)。

應(yīng)用夾點(diǎn)技術(shù)對某煉油廠常減壓蒸餾裝置換熱器網(wǎng)絡(luò)的用能狀況進(jìn)行分析,找出其瓶頸所在,對整個(gè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)優(yōu),提高拔頭油換熱終溫、網(wǎng)絡(luò)可操作性和操作彈性,求得最小網(wǎng)絡(luò)投資和操作費(fèi)用。根據(jù)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)流程結(jié)構(gòu),收集、提取相關(guān)冷熱流股的數(shù)據(jù),按照問題表格法進(jìn)行夾點(diǎn)計(jì)算,確定原換網(wǎng)的最小傳熱溫差、夾點(diǎn)位置及相關(guān)用能信息。繪制原換熱網(wǎng)絡(luò)格子圖進(jìn)行用能診斷,分析其中存在的不合理用能問題,確定能量回收目標(biāo)和節(jié)能潛力;依據(jù)夾點(diǎn)設(shè)計(jì)法基本原則,同時(shí)考慮到現(xiàn)行換熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分兩步進(jìn)行整體調(diào)優(yōu)。優(yōu)化連接方式、換熱順序,充分利用原有換熱器,首先考慮夾點(diǎn)處物流的匹配,然后分別向兩頭進(jìn)行物流間的匹配換熱,重新匹配某些冷熱流股,調(diào)整局部傳熱溫差,使換熱器的負(fù)荷及溫差更趨于合理。制定出兩套改造方案,計(jì)算了改造費(fèi)用和投資回收期,分析了兩方案的優(yōu)劣。兩方案均消除了原換熱網(wǎng)絡(luò)中違反夾點(diǎn)設(shè)計(jì)基本原則的不合理用能現(xiàn)象,節(jié)約了加熱和冷卻公用工程費(fèi)用,在原生產(chǎn)換熱網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,兩方案分別將拔頭原油的換熱終溫提高了12℃和17℃,同時(shí)提高了整套裝置操作彈性。

常減壓裝置壓力容器腐蝕主要存在于低溫輕油部位和高溫重油部位,針對其腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析。通過對裝置壓力容器的全面檢驗(yàn),采取相應(yīng)的措施,嚴(yán)格控制各項(xiàng)防腐蝕指標(biāo),使常減壓裝置能的長周期運(yùn)行達(dá)到3年以上。

分析了變頻調(diào)速控制的節(jié)能原理。通過加熱爐風(fēng)機(jī)變頻改造后的運(yùn)行實(shí)踐，表明風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制運(yùn)行，性能穩(wěn)定可靠，能夠獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為提高減壓撥出率和改善減壓側(cè)線的產(chǎn)品分布,將減壓塔塔內(nèi)件由舌形塔盤更換為新型規(guī)整填料,并對相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。改造后減壓塔壓降降低1.15kpa,側(cè)線餾程寬度下降20℃,減壓蠟油拔出率提高4.78%,換熱終溫提高35℃,裝置能耗降低1.91kg標(biāo)油/t。

1 天津市萬全設(shè)備安裝有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司 二套常減壓裝置引風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速維修施工技 術(shù)方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期：2012年4月 天津市萬全設(shè)備安裝有限公司 一般 重大 綜合 2 js0301施工技術(shù)文件報(bào)審表 工程名稱： 天津石化煉油部： 現(xiàn)報(bào)上《二套常減壓裝置引風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速維修施工方案》，請予以審查。 審查意見： 簽字： 年月日 審查意見： 簽字： 年月日 審查意見： 簽字： 年月日 審查意見： 簽字： 年月日 審查意見： 簽字： 年月日 審查意見： 簽字： 年月日 天津市萬全設(shè)備安裝有限公司 經(jīng)營科： 簽字： 年月日 總工辦： 簽字： 年月日 安保部： 簽字： 年月日 3 目錄 1.編制依據(jù)---------------------------------------

對高線加熱爐噪聲生成進(jìn)行了分析,通過采用節(jié)能環(huán)保設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備換型改造及技術(shù)改造進(jìn)行治理和控制,取得明顯效果。

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

電氣安全是石油化工裝置安全運(yùn)行的重要組成部分，是安全生產(chǎn)的有力保障，本文就常減壓裝置的電氣如何安全檢查進(jìn)行了簡單的闡述：

從數(shù)據(jù)處理，模型建立，在線校正等方面敘述了軟測量技術(shù)在煉油廠一套常減壓裝置的應(yīng)用，最后對軟測量技術(shù)的發(fā)展作了簡要展望。

隨著油氣田精細(xì)化管理的不斷深入,挖掘生產(chǎn)管理內(nèi)部潛力,降低生產(chǎn)成本已越來越被企業(yè)重視和推廣。本文針對油氣田內(nèi)部應(yīng)用最廣泛,普遍存在運(yùn)行缺陷的常壓加熱爐水耗高、爐腔內(nèi)部結(jié)垢大的問題,通過研究發(fā)明了一種低壓控制泄放裝置,可有效降低加熱爐的水耗,降低生產(chǎn)成本。

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