磁粉檢測工藝卡（固定式） 工藝卡編號： 工件名稱材料 規(guī)格尺寸熱處理狀態(tài) 檢測部位檢測時機 被檢表面 要求 檢測設備 靈敏度 試片 檢測方法 光線及檢測 環(huán)境 缺陷磁痕 記錄方式 磁化方法 電流種類 磁化規(guī)范 磁粉、載液及 磁懸液濃度 磁懸液施加方法 檢測標準質量驗收等級 儀器型號磁化時間 磁粉檢測質量評級要求： 檢測部位示意圖： 操作步驟及要點： 編制人： 年月日 審核人： 年月日 審批人： 年月日

gd210406 工程質量檢測報告 工程名稱：

工程名稱委托單位 檢測設備設備型號 設備編號檢定日期 熔焊方法規(guī)格/材質 設計等級檢測數量 檢測依據檢測日期 磁粉種類 磁化方法 磁化時間 磁化方向 磁化電流 磁極間距 磁懸液施加方法 磁懸液濃度 退磁情況 試片規(guī)格 靈敏度 構建類型軸線焊縫位置 返修情況 檢驗員審核人mt＿級mt＿級 磁粉記錄（草圖或照片） 缺陷性質、尺寸、數量、部位 磁痕評定 磁粉檢測 條件 鋼結構磁粉檢測記錄

起重機吊鉤的磁粉檢測方案 編制： 審核： 審批： 年月日 一．檢測依據 1.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第4部分:磁粉檢測 3.有關規(guī)范、規(guī)程、標準 二．檢測要求 1.檢測要求 (1)檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該 項目的ⅱ級及以上無損檢測資格，并從事與資格級別相應的無損檢測工作。 (2)檢測質量控制和檢測級別評定，依照nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》標準 進行。檢測部位和比例，應符合有關規(guī)程、規(guī)范和本院有關檢驗規(guī)范的要求。 三.檢測準備 1.檢測人員詳細了解被檢吊鉤的設計、制造、使用、檢驗情況。 2.儀器、設備、材料。所使用的儀器設備和材料應是鑒定和檢驗合格的產品，性能 指標應符合n

bxxx 鋼結構磁粉檢測原始記錄 檢測計劃號委托內容檢測地點 工件名稱主體材料檢測部位 表面狀態(tài)檢驗方法標準試片 儀器型號儀器編號儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測 比例（%）磁粉類型檢測標準 長度（mm）磁粉施加方法驗收等級 檢測時機環(huán)境溫度檢測日期 檢測示意圖： 序 號 工件及焊縫編號檢測位置/長度 （mm） 缺陷 編號 缺陷尺寸 （mm） 評定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測人員(資格) 共頁第頁

bxxx 鋼結構磁粉檢測原始記錄 檢測計劃號委托內容檢測地點 工件名稱主體材料檢測部位 表面狀態(tài)檢驗方法標準試片 儀器型號儀器編號儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測 比例（%）磁粉類型檢測標準 長度（mm）磁粉施加方法驗收等級 檢測時機環(huán)境溫度檢測日期 檢測示意圖： 序 號 工件及焊縫編號檢測位置/長度 （mm） 缺陷 編號 缺陷尺寸 （mm） 評定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測人員(資格) 共頁第頁

儲罐鋼板磁粉檢測報告 表1.5.1.6 單位工程名稱：單位工程編號： 報告編號施工分包商 檢測日期儲罐編號 采用標準磁化方式板厚 儀器型號靈敏度 磁粉和磁懸液配制沖水試驗□前□后 檢測長度：m；評定級別： 檢測部位： 缺陷記錄： 報告人 級別 年月日 審核人 級別 年月日 檢測單位（蓋章） 年月日

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標準 q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實施 □□□□□□□□工程公司標準化委員會發(fā)布 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術語和定義????????????????????????????????????..1 4職責??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序?????????????????????????????.?

卡箍是水晶釜設備的主要受力部件。由于卡箍自身結構所限,磁粉檢測方法受到一定限制,本文介紹了線圈法檢測的措施和步驟,選擇繞電纜剩磁法可對超高壓水晶釜卡箍螺牙根部細微周向疲勞裂紋進行準確的判別。

介紹了采用直流磁軛方法檢測表面覆蓋有不銹鋼的復合鋼板缺陷的工藝、過程、結果以及返修方法。證明了采用磁粉方法,透過不銹鋼覆蓋層,檢測基體為鐵磁性材料中缺陷的可行性。所得檢測結果可與射線和超聲波檢測結果形成印證,具有實際應用價值。

針對一臺在用蒸壓釜檢測的特點和檢測中可能出現的問題提出了幾點看法。

無損檢測簡稱ndt（non-destructivetesting）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一 定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測ndt （non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使 用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質 和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手 段的總稱。 根據受檢制件的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能 產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。 常規(guī)無損檢測方法有： 超聲檢測ultrasonictesting（縮寫ut）； 射線檢測radiographictesting（縮寫rt）； 磁粉檢測m

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無損檢測工藝卡（4張）——共4張表格，內容如下：　　射線檢測工藝卡　　超聲波檢測工藝卡　　磁粉檢測工藝卡　　滲透檢測工藝卡

常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準

近幾年來,各航空公司頻頻發(fā)生航空器機輪輪轂連接螺栓斷裂事故,最多的同一輪轂連接螺栓斷裂五根,給飛行安全造成極大隱患。目前,大部分航空公司對輪轂連接螺栓都是采用磁粉方法檢測,檢查周期隨同一輪轂的拆裝,直到廠家推薦的起落次

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標準 q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實施 □□□□□□□□工程公司標準化委員會發(fā)布 q/ys1.662—2006 2 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術語和定義????????????????????????????????????..1 4職責??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序????????????

本文采用磁粉檢測的方法對卡箍進行表面探傷,有效的發(fā)現了疲勞裂紋的磁痕顯示,通過對使用過程中疲勞裂紋產生原因的分析,給其生產單位的工藝改進方面提供了有效依據。

通過分析現有鑄造閥門磁粉檢測技術的缺點及局限性,研究了磁粉檢測大型異形鑄造閥門需考慮的因素。依據研究分析結果制定了鑄造閥門磁粉檢測新工藝,以便于檢測人員對鑄造閥門實施更有效的檢測。

按照基于工作過程的課程開發(fā)設計理念,以工作任務為線索=確定課程設置、以職業(yè)技能鑒定為參考=強化技能訓練、以典型工作任務為載體——設計教學活動、以職業(yè)能力為依據——組織課程內容,對磁粉檢測技術課程進行開發(fā)設計。

型號規(guī)格（spec）：rvvp2*0.3mm^2密級： 護套： 　額定電壓：300/300v 　工作溫度：70oc 略 　執(zhí)行標準：jb8734-2012 項目參數(請在"—"處輸入材料）絕緣 導體裸銅束絞導體pvc 導體結構(n/mm)16/0.1510 束絞外徑(mm)0.71150 束絞節(jié)距(mm)≤17.580±2 10 絕緣jr-70pvc150 平均絕緣厚度(mm)≥0.5±20 最薄點厚度(mm)≥0.35±20 絕緣外徑(mm)1.75±0.102 絞合—— 排列結構2 絞合方向右 絞合節(jié)距（mm)45~60 填充材料及規(guī)格—— 絞入率(%)0.74 絞合外徑(mm)3.5 包覆—— 材料規(guī)格 包覆方向 包覆后外徑(mm)更改人更改日期 屏蔽tr0.12 屏蔽方式編

zyyj/jl-11-05 編制：日期：審核：日期： 新疆中油油田建設 開發(fā)有限責任公司 焊接工藝卡工藝： 共頁第頁 產品編號2011004坡口、焊接層次及順序示意圖焊工資格 saw-1g(k)-07/08 smaw-ⅱ-1g-12-f3j 產品名稱主汽提塔（c-201）預熱溫度/ 基本金屬q245r（正火） 焊后熱處 理 整體消除應力熱處理 工藝評定編號zygy-005溫度范 圍℃ 600±20 焊 接 材 料 型(牌)號規(guī)格烘烤規(guī)范保溫時間 min 30 焊絲h08aφ4.0 工 藝 說 明 1焊前清洗焊道兩側各20毫米內 的油、銹、水分等雜質 2背面碳弧氣刨清根后用砂輪打磨 3嚴格控制焊縫外觀質量，焊縫余 高，自動焊≤3.0mm，表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等 缺陷，焊后清理溶渣和飛濺物