本文建立了基于未變形磨屑厚度的磨削力計(jì)算模型。根據(jù)55號鋼的cbn砂輪平面磨削實(shí)驗(yàn),首先采用隨機(jī)方向搜索法對切向力模型進(jìn)行優(yōu)化擬合,再根據(jù)擬合的參數(shù)對法向力模型進(jìn)行優(yōu)化,得出了cbn砂輪與工件之間的摩擦系數(shù)和磨粒頂錐角。分析了摩擦力在磨削力中所占比重的影響因素,結(jié)果表明:當(dāng)切深不變時(shí),隨著vs/vw比值的增加,磨削力以及摩擦力在磨削力中所占的比重均下降,但當(dāng)磨粒間距增加時(shí),磨削力減小,而摩擦力在磨削力中所占比重增加。

采用自制的釬焊金剛石砂輪對氧化鋁陶瓷進(jìn)行高速磨削試驗(yàn)研究,重點(diǎn)探討不同磨削參數(shù)對磨削比能的影響。結(jié)果表明:磨削比能隨砂輪線速度的增大而增大,而隨磨削深度、工件速度和材料去除率的增大而減小;磨削比能與單顆磨粒最大切削厚度有直接的關(guān)系;在磨削過程中,大部分磨削能量消耗于金剛石磨粒對陶瓷工件的滑擦與塑性耕犁。

鎳基高溫合金綜述 鎳基合金應(yīng)用領(lǐng)域:航空航天,核工程、能源動力、交通運(yùn)論、油氣開 發(fā)、石油化工，海洋工程、治金工業(yè)、治金行業(yè)?航空發(fā)動機(jī)和工業(yè) 燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等熱端部件的主要用材。目前廣應(yīng)用于渦輪機(jī)的熱 端機(jī)部件。渦輪部分的工作葉片導(dǎo)向熱片、渦輪盤、燃燒室等高溫部 件。 鎳基合金性能：高溫合金是以鐵-鎳-鈷為基體的一類高溫結(jié)構(gòu)材料， 可以在600℃以上高溫環(huán)境服役，并能承受苛刻的機(jī)械應(yīng)力、高溫合 金具有良好的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能、優(yōu)異的蠕變 與疲勞抗力、良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。適合長時(shí)間在高溫下 工作、耐磨蝕。鎳基合金不僅在諸多工業(yè)腐蝕環(huán)境中具有獨(dú)特的抗腐 蝕甚至抗高溫腐使性能,而且具有強(qiáng)度高、塑韌性好,可治煉、鑄造、 冷熱變形、加工成型和悍接等性能。 鎳基合金組成成分:鎳基高溫合金通常含有cr、co、w、mo、re、al、 ti、nb、

鎳基高溫合金 以鎳為基體(含量一般大于50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)?腐蝕能力的高溫合金。發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合 金nimonic75(ni-20cr-0.4ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出 鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空 熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。 50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了， 就難以變形，甚至不能變形，于是采用

介紹了ｃｂｎ砂輪緩進(jìn)給磨削高溫合金的磨削性能及電鍍ｃｂｎ砂輪的磨削特點(diǎn)；針對發(fā)動機(jī)渦輪葉片根部窄深槽的加工難題，研究了電鍍ｃｂｎ砂輪的制作和修整方法，并進(jìn)行了電鍍ｃｂｎ砂輪緩進(jìn)給磨削高溫合金葉片窄深槽的加工試驗(yàn)

gh2136鎳基高溫合金 gh2136 概述： gh2136是fe-ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。 該合金是在gh2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含 量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，使該合金在長期使用中降低了g相、σ 相等脆性的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合 金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的 線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和餅材等。 牌號：gh2136（gh136），v-57(美標(biāo)) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14992 化學(xué)成分： c(％):≤0.06 cr(％):13.0～16.0 mo(％):1.00～1.75 ni(％):24.5～28.5 w(％):— al(％):≤0.35 nb(％):— ti(％):2.40～3.20 fe(％):余量

采用釬焊金剛石砂輪對兩種硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn),通過測量磨削過程中的磨削水平力和垂直力,對砂輪所受的單位寬度法向力、切向力和力比進(jìn)行了研究。建立了單顆磨粒磨削力與加工參數(shù)間的理論模型,并用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。理論分析了磨削深度、進(jìn)給速度對單位寬度磨削力、單顆磨粒磨削力及力比的影響程度。

烏克蘭科學(xué)院超硬質(zhì)材料研究所協(xié)同維爾紐斯克鉆頭工廠一起研制了一種立方氮化硼新砂輪,用在h—103型和荷蘭v—103型半自動機(jī)床上磨削0.6～1.5毫米高速鋼(p_(18)、p_6m_5)鉆頭的螺旋槽。砂輪采用有機(jī)結(jié)合劑制成,其特點(diǎn)是砂輪的修整直接在機(jī)床上進(jìn)行。這種砂輪成型磨削鉆頭螺旋槽時(shí)的利用效率(特別是對于小尺寸的鉆頭)很大程度上決定于砂輪的

本文考察了五種剛玉類磨料砂輪對磨削表面粗糙度、劃傷、振紋以及表面波紋度的影響，為高速低粗糙度磨削砂輪磨料的合理選擇提供必要的依據(jù)。

國內(nèi)首創(chuàng)mt—1型磨削鈦合金及bu—1型磨削不銹鋼專用砂輪(發(fā)明專利證書號970)。最近已由國營蘇北砂輪廠引進(jìn)開發(fā),并批量投入生產(chǎn)。該產(chǎn)品解決了耐熱合金鋼等硬而韌材料的磨削關(guān)鍵。經(jīng)專家鑒定,其自銳性好,磨削效率比普通砂輪提高1—2倍,砂輪氣孔不易堵塞,對工件燒傷、嘴斑

為了改善超硬磨料砂輪的磨削能力,基于生物學(xué)的葉序排布理論,提出了一種新型有序化排布磨料的超硬磨料砂輪。利用ls-dyna仿真軟件的光滑粒子法(sph),對葉序排布砂輪進(jìn)行了磨削力的分析研究,得出了葉序參數(shù)和磨削用量對磨粒葉序排布外圓砂輪磨削力的影響規(guī)律。仿真結(jié)果表明,合理地選擇葉序系數(shù)k和磨料半徑r,可以使葉序排布砂輪在磨削過程中獲得較低的磨削力。

在高溫合金中添加一些合金元素，通過固溶強(qiáng)化、沉淀硬化和晶界強(qiáng)化等方法可以使合金具有良好的機(jī)械性能。添加微量的c，b和zr等可以強(qiáng)化晶界，提高合金的抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命。其中，zr通過改善合金的γ／γ′的錯(cuò)配度，在較高溫度時(shí)抑制晶界的滑動進(jìn)而改善合金的高溫強(qiáng)度和蠕變壽命。另外，還通過改變晶界碳化物的形態(tài)以阻止晶界裂紋的出現(xiàn)，合金的塑性也可以有所提高。臺灣的研究人員研究了不同含zr量對細(xì)晶鎳基高溫合金tm-321的組織、抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命的影響。

鎳基高溫合金材料的研究進(jìn)展_王會陽

利用自行研制的聲光調(diào)qnd:yag激光器,對青銅金剛石砂輪進(jìn)行修整試驗(yàn)。用光學(xué)顯微鏡觀察修整后的砂輪表面,得到砂輪形貌隨修整參數(shù)變化關(guān)系。對激光修整后的砂輪進(jìn)行高速磨削試驗(yàn),得出了砂輪磨削力和試件表面粗糙度隨激光修整參數(shù)變化的關(guān)系。與碳化硅滾輪修整法進(jìn)行對比試驗(yàn),結(jié)果表明,合適的激光參數(shù)修整后,青銅結(jié)合劑金剛石砂輪對氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯材料的磨削力小于碳化硅滾輪修整。

一、問題的提出目前,在磨削加工中已開始使用人造金剛石和立方體氮化硼磨料。這兩種超級磨料的硬度極高,可以用來磨削各種硬度的零件,而表現(xiàn)出其優(yōu)越的磨削性能。雖然如此,但是這兩種磨料制成的砂輪,由于磨粒硬,修整和修形都是很困難的,另一方面,這兩種磨料都是用人工合成法制成,生產(chǎn)成本高,價(jià)格昂貴,據(jù)說在國外,立方體氮化硼磨料1立方時(shí)要400美元,人造金剛石要稍高一些,而普通剛玉磨

1引言近三十年的高速磨削實(shí)踐使得cbn砂輪在高速磨削中的應(yīng)用成為了現(xiàn)實(shí),目前這種方法被認(rèn)為是對精密鐵系金屬進(jìn)行高效率加工的最有效的辦

針對空調(diào)壓縮機(jī)活塞孔高效內(nèi)圓磨削的需求,基于所研制的cbn砂輪數(shù)控內(nèi)圓磨床,開展了cbn砂輪高效內(nèi)圓磨削技術(shù)的研究。通過大量的磨削試驗(yàn)及對cbn砂輪磨削機(jī)理的深入分析,調(diào)整并優(yōu)化磨削工藝,針對性地解決了活塞孔高效磨削中出現(xiàn)的問題,保證了高效連續(xù)磨削的精度穩(wěn)定性?，F(xiàn)場超過10萬件的磨削試驗(yàn)證明該磨削技術(shù)及工藝穩(wěn)定可靠,可大大提高磨削效率,降低磨加工成本。

gh4169鎳基高 溫合金簡介 編制單位上海商虎 編制時(shí)間2016年05月 頁次共五頁 蔡婷、潘龍虎、孫軍、丁春華 （上海商虎有色金屬有限公司，上海201605） 【供應(yīng)品種】gh4169冷軋帶材、gh4169冷軋板材、gh4169棒材、gh4169絲材 技術(shù)顧問：潘工聯(lián)系電話：□1□5□8□0□1□8□5□9□9□1□4 工作傳真：021-67859199公司地址：上海市青浦區(qū)華新鎮(zhèn) 一、概述 gh4169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在 -253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的 首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接 性能和長期組織穩(wěn)定性，能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中， 在上

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在精密磨削工件時(shí),高速旋轉(zhuǎn)砂輪所產(chǎn)生的離心力會引起砂輪尺寸變化,勢必影響被磨削工件的最終精度。為此,通過ansys動態(tài)仿真分析,發(fā)現(xiàn)砂輪直徑變大、軸向尺寸縮進(jìn)。分析結(jié)果為高速、精密數(shù)控磨削加工的砂輪幾何參數(shù)補(bǔ)償提供了依據(jù)。

對砂帶干式磨削ti-6al-4v鈦合金的的磨削力進(jìn)行了測試,分析了磨削參數(shù)對磨削力的影響;用動態(tài)測力儀、三維體式顯微鏡、粗糙度儀和顯微硬度計(jì)對磨削試樣表面質(zhì)量進(jìn)行了分析,提出了砂帶磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化方案。結(jié)果表明:在砂帶干式磨削條件下,磨削力隨著磨削深度和工作臺進(jìn)給速度的增大而增加,隨著砂帶線速度的提高而減小;在砂帶線速度為15m.s-1,工作臺進(jìn)給速度為315mm.min-1,磨削深度為0.025~0.1mm時(shí),合金表面粗糙度ra≤0.35μm。