?35? 【熱浸鍍】 17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁及其高溫耐氧化性能 王院生，熊計*，王均，李海豐，張?zhí)?，石樹?（四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不銹鋼上熱浸鍍鋁，然后進行擴散退火處理。 研究了熱浸鍍鋁層的顯微組織和顯微硬度的變化，并考察了其 高溫耐氧化性能。結(jié)果表明：17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁后表面分 為富鋁層、合金層、基體層等3層，合金層主要相為fe2al5。 經(jīng)950°c、1h的擴散處理后，富鋁層全部轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饘?，厚?約為100μm，且分為內(nèi)擴散層與外擴散層。內(nèi)擴散層厚度約為 40μm，主要相為fe3al；外擴散層主要相為feal。合金層的顯 微硬度從表面到基體逐漸降低，表面顯微硬度最高達到714hv。 17-4ph不銹鋼經(jīng)熱浸鍍鋁后，其高溫耐氧化性能顯著提高。在 1000°c

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

采用分子自組裝活化法在鋁基板表面氧化鋁上實施化學(xué)鍍銅,鍍層有很好的剝離強度,通過sem、eds和離子色譜對其進行了表征。研究了硅烷化時間與基體表面硅烷修飾量的關(guān)系,浸鈀時間對基體表面鈀含量的影響,硅烷化時間對鍍層剝離強度的影響。通過正交試驗得到最佳工藝條件:硅烷化處理用3-氨基丙基三乙氧基硅烷,質(zhì)量分數(shù)為0.4%,硅烷化時間12h、溫度50℃、浸鈀溶液活化時間30min、30℃;得到的鍍銅層剝離強度為1.00。

美國能源部橡樹強國家實驗室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強度。

粉煤灰制備氫氧化鋁

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

本實驗采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對制備非對稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成氧化鋁薄 膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實際上就是電解水的過 程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h + +2e - →h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化 等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機酸等，按照膜層性質(zhì)分包括： 普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等；其中直流電陽極氧化最 為普遍，其特點在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成 氧化鋁薄膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實際 上就是電解水的過程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h++2e-→h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反 應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流 陽極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機酸等，按照 膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層 等；其中直流電陽極氧化最為普遍，其特點在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可 獲得更好的抗侵蝕性，膜層無色透明；陽極氧化膜層厚一般

采用正交試驗法對黑色氧化鋁陶瓷實驗配方進行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

熱軋304不銹鋼表面氧化皮特性的

304不銹鋼冷軋鋼卷應(yīng)用廣泛,其表面質(zhì)量的好壞與后續(xù)的酸洗密切相關(guān),而冷軋前其熱軋表面氧化皮的結(jié)構(gòu)及與基材的結(jié)合力是影響酸洗效果的重要因素。分析了熱軋304不銹鋼在空冷、水冷和空冷干軋后表面氧化皮的形貌,測試了其與基體的結(jié)合力。結(jié)果表明:空冷后的氧化皮厚而疏松,上下表面的差別較大,其結(jié)合力分別為3.71,5.98mpa;水冷后的氧化皮厚度減小但結(jié)構(gòu)致密,結(jié)合力是空冷氧化皮的2倍;空冷后干軋對氧化皮有明顯的破碎作用,使其結(jié)合力大為降低,有利于縮短酸洗時間。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點： 1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點： 1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價錢相 對也好一點。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場的越來越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費者出 現(xiàn)審美疲勞，這時就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來吸引各位消費者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費者另一種 視覺體驗。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點解液中，通過陰陽極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設(shè)備造價昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達到電解制鋁的要 求等原因，導(dǎo)致酸法沒有得到廣泛應(yīng)用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長補短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟效果。而聯(lián)合法需要在

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因為礦石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項技術(shù)指標要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進度計劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標段的主要施工設(shè)備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項目項目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

intheelectrolyteofoxalicacid/alcohol/aqueoussolution,highly-orderedporousanodicaluminumoxide(aao)templatewasfabricatedbyhardanodization.thesurfacemorphologyandthestructureofaaotemplatewerecharacterizedbyfield-emissionscanningelectronmicroscope(fe-sem)andxrd,respectively.theeffectsofdifferentfactorsincludingalcoholtype,ratioofalcoholtowater,andoxalicacidconcentrationontheorderingdegreeandporediameterofaaotemplatewereinvestigated.undertheglycoltowaterratioof1∶1(byvolume)withanoxalicacidconcentrationof0.5mol·l-1,andvoltageat160v,theobtainedaaotemplatewashexangulararrangementwithporediameterof80nmandporesspacingof120nm,thegrowthratewas51.9μm·h-1.

凝膠注模制備氧化鋁多孔陶瓷及其性能研究 作者：劉雪麗，尹洪峰，任耘，張軍戰(zhàn) 作者單位：西安建筑科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安,710055 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6874282.aspx

高純氧化鋁制備技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、燒結(jié)助劑含量對亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過程及顯微結(jié)構(gòu)的影響.分析結(jié)果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結(jié)溫度和燒結(jié)助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對密度達到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線透過率超過83%.當mgo摻雜量超過0.1wt%時,第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過率.