高強耐磨耐火可塑料 用高強耐磨耐火澆注料進行砌筑或修補鍋爐內(nèi)襯時，需嚴格按烘爐要求進 行烘爐，耗用時間長，給生產(chǎn)帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時，根本沒有足 夠的時間來烘爐，這就需要 不用烘爐的耐磨耐火材料。 基于這種出發(fā)點，我公司利 用科學的材料級配，經(jīng)過多 次試驗，研制出高強耐磨耐 火可塑料。它可廣泛應用于 循環(huán)流化床鍋爐和其他鍋爐 磨損沖刷嚴重部位的修補或 整體砌筑，不用烘爐，自然 養(yǎng)護時間短，降低了停爐的 損失，減輕了對生產(chǎn)的影響。 根據(jù)骨料才質的不同可分為 剛玉質高強耐磨耐火可塑料 和高鋁質高強耐磨耐火可塑 料。 （1）剛玉質高強耐磨耐火可塑料（htk—145） 該可塑料是以高純棕鋼玉為骨料和部分粉料，以工業(yè)氧化鋁細粉為粉料， 高強鋁酸鹽水泥做促凝劑，外加燒結劑、抑制劑、用我公司的專利產(chǎn)品——高溫 粘合劑做結合劑配制而成。它主要用于循環(huán)流化床鍋爐重要部位，如旋風筒頂部

結合劑和硅微粉對尖晶石免燒磚性能的影響

微膨脹耐火可塑料

耐火可塑料的應用 無機073陳瑞079024462 【摘要】耐火可塑料是一種在較長時問內(nèi)具有較高可塑性、呈硬泥膏狀的不定形 耐火材料，它由一定級配的耐火骨料、細粉、適量的結合劑、增塑劑、保存劑和 水組成。 【關鍵詞】耐火可塑料熱硬性耐火可塑料氣硬性耐火可塑料 1、前言 耐火可塑料是一種在較長時問內(nèi)具有較高可塑性、呈硬泥膏狀的不定形耐火 材料，它由一定級配的耐火骨料、細粉、適量的結合劑、增塑劑、保存劑和水組 成。 近十幾年來，我國大中型鋼鐵企業(yè)在軋鋼加熱爐的爐頂、爐墻工作襯上整體 采用或者部分采用耐火可塑料，提高了加熱爐的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效 益。最初開發(fā)的耐火可塑料大量使用到鍋爐等熱工設備的內(nèi)襯上，使用溫度～般 在1200oc以下，主要采用磷酸或磷酸鹽熱硬性結合劑。到了20世紀70年代中 期，我國開發(fā)出了冶金工業(yè)爐用耐火可塑料，在推鋼式和步進式加熱爐

針對邯鋼公司2250熱軋加熱爐可塑料使用和維護中遇到的問題,介紹了噴涂修補可塑料的施工步驟及注意事項。實踐證明,該方法既能克服可塑料修補中新老耐材結合面難于處理的弊端,又能保證可塑料的施工質量;既適用于小局部修補又可用于大面積更換,特別適用于易受空間所限影響正常搗打部位。

研究了氯化聚乙烯(cpe)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(eva)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)和丁腈橡膠(nbr)4種相容劑對聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pvc/abs)合金注塑料性能的影響。研究結果表明,4種相容劑均會降低pvc/abs合金注塑料的彎曲性能和阻燃性;cpe和eva綜合性能較好,有利于注塑料的加工和使用;mbs和nbr對合金注塑料流動性的不利影響較大,不適用于pvc/abs合金注塑料。

可塑料噴涂施工技術及其應用

頁眉內(nèi)容 塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；這些材料，一般都需要進行常規(guī)或特定的測試：如老化測試，其中包括：人 工氣候老化試驗（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗、 高低溫試驗、臭氧試驗、熱氧老化試驗等； 力學性能、電學性能方面的測試，包括：拉伸、撕裂、彎曲、壓縮、沖擊、熱變形溫 度、維卡軟化溫度、熔融指數(shù)、氧指數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、光澤、透光率、 霧度、燃燒性能等。 但真正系統(tǒng)完整的資料，能找到的估計并不多，所以就有了這篇文章的目的。這篇文 章對于銷售而言，可以快速了解塑料的基本性質；對于做品質的朋友，能加深對于自己工 作的一認識；對于研發(fā)的朋友，也有一些參考性的建議。 機械力學性能 1.密度與比重 塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積

塑料原料性能簡介 pp塑料 (聚丙烯) 英文名稱:polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃干燥條件： --- 物料性 能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可 在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性 不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕 零件和絕緣零件 成型性 能 1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方 向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生 熔接不良,

高鋁_高堿水泥對砼性能的影響

加熱爐爐頂散狀耐火可塑料施工

探討了水與多元醇的質量比對阻燃高回彈聚氨酯泡沫塑料的反應活性、泡孔結構及制品性能的影響。結果表明:隨著水與多元醇的質量比增大,制品的乳白、到頂和上升時間均呈下降趨勢,泡孔孔徑逐漸變小,制品的玻璃化轉變溫度上升,制品的拉伸強度逐漸上升,斷裂伸長率逐漸降低,制品的氧指數(shù)從25.0%降低到22.5%。

本工作的目的旨在研究含有二氧化硅和莫來石的燒成高鋁磚的性能。磚試樣系通過混合、成型、干燥和在隧道窯中于1450℃燒成等工序制成。測定了燒成高鋁磚試樣的體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、抗折強度及高溫抗折強度,并研究了試樣的微觀結構及相組成分析,探討了加入劑對熱開裂的影響。

陶瓷結合劑白剛玉磨具會出現(xiàn)白里顯紅、紅黃、青灰色調,嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量。本文主要是從制造白剛玉磨具的原材料、燒成氣氛等方面著手,來探討影響白剛玉磨具色澤變化的因素,并提出防止白剛玉磨具色澤變化所采取的措施。我們通過理論分析和大量實驗,得出主要結論是:①白剛玉磨具色澤的變化主要是由結合劑中雜質含量的多少和燒成氣氛來決定的。若在氧化性氣氛下燒成,當結合劑中(tio2+fe2o3)含量0.55%時,白剛玉磨具燒成時不宜采用氧化性氣氛,最好采用中性氣氛或弱氧化性氣氛燒成。②在陶瓷結合劑白剛玉磨具結合劑中加入滑石粉、石英粉、氧化鎂粉,能消除白剛玉磨具呈紅色,但對磨具強度有影響。

塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；這些材料，一般都需要進行常規(guī)或特定的測試：如老化測試，其中包括：人 工氣候老化試驗（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗、 高低溫試驗、臭氧試驗、熱氧老化試驗等； 力學性能、電學性能方面的測試，包括：拉伸、撕裂、彎曲、壓縮、沖擊、熱變形溫 度、維卡軟化溫度、熔融指數(shù)、氧指數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、光澤、透光率、 霧度、燃燒性能等。 但真正系統(tǒng)完整的資料，能找到的估計并不多，所以就有了這篇文章的目的。這篇文 章對于銷售而言，可以快速了解塑料的基本性質；對于做品質的朋友，能加深對于自己工 作的一認識；對于研發(fā)的朋友，也有一些參考性的建議。 一機械力學性能 1.密度與比重 塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的

淺談結晶對塑料性能的影響和成型工藝控制

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,與三聚氰胺在ph值為8.5～9.5、溫度在85℃條件下發(fā)生羥甲基化反應,制備固含量≥65%的樹脂,加入固化劑和乳化劑,用發(fā)泡劑進行發(fā)泡,討論了不同種類的發(fā)泡劑對三聚氰胺甲醛樹脂發(fā)泡理化性能的影響。結果表明,三聚氰胺甲醛樹脂"泡孔"是開孔結構,mdi發(fā)泡劑能提高樹脂的強度,nah-co3發(fā)泡劑可以提高樹脂的阻燃性能,aibn發(fā)泡劑能制備出高發(fā)泡材料。

研究了不同種類、不同含量的結合劑對高鋁自流澆注料的影響。根據(jù)dinger-fun提出的連續(xù)粒度分布模型,按照分布系數(shù)q=0.21制備自流澆注料。添加4%和6%的高鋁水泥和硅溶膠為結合劑,加水攪拌至澆注料混合物達到自流的稠度。澆注料立方體經(jīng)干燥后,在950℃和1550℃下進行熱處理。對所有干燥的和經(jīng)熱處理的試樣進行了體積密度、體積收縮、常溫耐壓強度表征,利用xrd進行了相分析。

本文通過對普通石墨、表層鍍覆不同含量的石墨等材料的加入，利用真空熱壓的工藝，對在金剛石磨具中加入石墨的形式不同時對磨具力學性能的影響進行了實驗和分析。通過實驗發(fā)現(xiàn)，金剛石磨具中隨著純石墨加入量的增加，磨具的硬度和抗折強度均會降低；而加入表面鍍銅的石墨的金剛石磨具的硬度、抗折強度比加入純石墨的磨具的硬度、抗折強度大且石墨鍍銅的銅含量越高，磨具硬度、抗折強度越大。

通過對比復相空心球和輕質莫來石兩種骨料對輕質高鋁澆注料性能的影響,采用復合骨料研制輕質高鋁澆注料,其具有優(yōu)良的流動性、施工性能、常溫強度、中溫強度等各項性能；復相空心球內(nèi)部的封閉氣孔具有很好的隔熱性能,可以降低材料的導熱系數(shù),但由于復相空心球的氣孔直徑較大,降低澆注料導熱系數(shù)的效果有限。

研究了以硅微粉作結合劑，以四種外加劑在不燒高鋁礬土－尖晶石鋼包磚中的作用機理；闡明了硅微粉和糊精作復合結合劑時磚體強度和溫度之間的關系。生產(chǎn)的不燒磚在平爐鋼包渣線上使用，取得了較好效果。

加熱爐爐頂散狀耐火可塑料施工