取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶 酸洗后（或先經800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷 軋至成品厚度，供應態(tài)多為0.35mm和0.

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

無取向硅鋼片生產技術要點 一、無取向硅鋼片生產技術要點 首先要求鋼水純凈,經真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產 品表面易產生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產生內、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年來節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求越來越高。各種電器鐵芯、發(fā)動機、壓縮機都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應強度，以滿足電能消耗產品對節(jié)約能源和提高效率日漸強烈的需求。同時為了使產品具有市場競爭力，成本也必須降低。

本文探討了平整和退火處理工藝對不同成分、不同工藝生產的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號硅鋼經平整和退火處理后磁性能改善顯著的結論。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

1，從化學成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無取向硅鋼是用在電機等旋轉的設備中，分為鐵芯和轉子，為了在旋轉過程容易被 磁化，將電能轉化為機械能。因此，要求其在旋轉過程中的每一個角度都容易被磁化，所 以要求無取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉 動，所以其織構基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機 3，內部結構，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無章，所以取向硅鋼熱損耗小，無取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無取向硅鋼要復雜的多 5，機械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無取向硅鋼厚度在、鐵損低。質量的最重要 指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。 b、磁感應強度高。在相同磁場下能獲

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機 械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界 限，常用高硅片制造大型電機。 b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我 國已經明確要求停止使用熱

環(huán)境保護日益受到重視,在無取向硅鋼片上采用水性丙烯酸樹脂順應了這種趨勢。水性丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等單體,在溶液體系下聚合而成。討論了單體組成配比、引發(fā)劑、鏈轉移劑種類及用量、工藝條件等對樹脂分子量、黏度、硬度和光澤等的影響。結果表明,合理選用單體、引發(fā)劑、鏈轉移劑的品種和用量,將酸值控制在10～15mg/g(koh),鏈轉移劑為單體總量的1%～2%,反應溫度為90～120℃,可制得品質優(yōu)異的樹脂。這種水性丙烯酸樹脂在水中分散穩(wěn)定,黏度適中,與氨基樹脂相容性好;配制的涂層附著力優(yōu)良、高光澤、高硬度,耐熱變色,能滿足硅鋼片的防腐蝕、絕緣、耐高溫處理等性能需求,并有利于環(huán)保。

試驗了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向對進口冷軋無取向硅鋼片反復彎曲次數(shù)的影響。結果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時,隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復彎曲次數(shù)由24次降低到11次,當拉緊力由60n增至80n時,反復彎曲次數(shù)不變;拉緊力為60n時,彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時,縱向試樣的平均反復彎曲次數(shù)由6.5次增加到20.7次。縱向試樣的反復彎曲次數(shù)較橫向試樣高6.6%～22.7%。

硅鋼片報告 無取向硅鋼 一、今年1-10月國內生產冷軋硅鋼卷（五大主流鋼廠）共生產了300.53萬噸（含取向） 與去年同期313.15萬噸相比，減少了12.62萬噸，減幅為4%左右，自09年7月份冷軋硅鋼 卷生產量呈現(xiàn)上升的態(tài)勢（其中7月32.14萬噸，8月36.38萬噸，9月35.46萬噸，10月38.09 萬噸創(chuàng)出今年以來單月歷史高位）。 二、再看進口，今年1-9月無取向冷軋硅鋼電工鋼共進口36.94萬噸，與去年同期56.11 萬噸相比，減少了19.17萬噸，減幅為34.17%。 三、再看出口：今年1-9月無取向冷軋電工鋼出口為1.03萬噸與去年同期1.31萬噸相比 減少了0.28萬噸，減幅為21.38%。 四、據某電機行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，今年1-9月國內中小型電機行業(yè)出口電機數(shù)量與去年同期 相比減少40%以上，今年國內電機外貿出口負增長

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標準的愛潑斯坦方圈磁特性測量方法,對取向硅鋼片(30p120)試樣進行實驗研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角。基于試樣磁化曲線的實驗數(shù)據和傳統(tǒng)的橢圓磁導率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導率模型和混合磁導率模型。理論分析和實驗結果表明,拋物線磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場問題的計算精度。

從硅鋼的化學成分、軋制工藝出發(fā),對無取向硅鋼的熱軋板質量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計分析,并據此提出了具體的改進措施,確保無取向硅鋼在實際生產過程中的合格率達99%以上。

國務院三峽工程建設委員會組織專家評審,認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機,標志著武鋼打破國外壟斷,加快國內電力高端產品供料國產化進

調研了我國變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產現(xiàn)狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進行了預測。

影響冷軋無取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內部結構,必須用最經濟的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對減少鐵損的作用比預計效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長大有關,還與夾雜物的結構變化有關。

冷軋無取向硅鋼片電磁性能的控制

無取向冷軋硅鋼片供不應求

據“磁性與磁性材料”41(1984)報道,用真空感應爐冶煉出不同成份的26種硅鋼鋼錠,經加工成0.50毫米厚的鋼帶,測定其鐵損v1.0/50,晶粒結構,電阻率及織構的變化,運用統(tǒng)計分析的方法,定量地測定了不同的成份對鐵損,電阻率,晶粒尺寸的影響,討論了其可能影響的機理。1)試驗過程用真空爐冶煉含sio.15～2.2%;alo～

采用軟磁交流測試儀研究了彎曲形變與去應力退火對取向硅鋼片磁性能的影響。結果表明,取向硅鋼片經過彎曲形變后,鐵損和磁感應強度隨彎曲應力的增加而顯著惡化;當退火溫度高于500℃時,彎曲形變取向硅鋼片試樣的磁性能開始明顯恢復;850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對鐵損的影響;700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對磁感應強度的影響。