本文針對環(huán)形加熱爐的工程特點,介紹了環(huán)形爐加熱爐耐火內(nèi)襯纖維模塊的結(jié)構(gòu)形式,以及施工的工藝流程、控制方法和施工技術(shù)控制措施.

{}c鋤辯．岳． f上卜’f翌呼j窆 上鋼廠鋼板加熱爐節(jié)能改造設(shè)計 一rl1‘ 王互互莊斌畢春長蔣昌廈塞主√—．=—一一 (馬鞍if銅鐵設(shè)計研究院)(鋼一廠) 1存在問題與設(shè)計參數(shù) 上鋼一r鋼板廠是7o年代神．我國自行 設(shè)計制造的第一座鋼板連軋廠．年產(chǎn)鋼板6j 萬t，現(xiàn)有3座燃油的推鋼式連續(xù)加熱爐，每 座加熱爐設(shè)計產(chǎn)量為9ot／h，實際生產(chǎn)已達(dá) loot／h加熱爐有效長度為30420mm，爐內(nèi) 寬為4640mm，裝出料方式是端進(jìn)端出加熱 爐有效爐底強度為865kg／(m·h)，爐子月 平均單耗為55kg油／t鋼坯。 加熱爐配有計算機控制 1．1加熱爐存在構(gòu)主要問題 ·加熱爐趣負(fù)荷操作．爐溫高達(dá) 1380c，排煙溫度高，爐尾噴火嚴(yán)重，熱效率 低，

推鋼式加熱爐在使用過程中往往會面對一定的問題,有必要進(jìn)行有針對性的技術(shù)改造,從而實現(xiàn)提升加熱爐的使用效率、節(jié)約能量、延長使用壽命等目標(biāo)。在這種背景下,文章結(jié)合工作實際,首先探討了推鋼式加熱爐技術(shù)改造前存在的問題,進(jìn)而分別分析了推鋼式加熱爐爐體管件的技術(shù)改造、推鋼式加熱爐爐體結(jié)構(gòu)與散熱方面的技術(shù)改造等內(nèi)容,并分析了改造的效果。

連續(xù)加熱爐的出鋼槽由水冷卻改為汽化冷卻后，節(jié)約了能源，提高了加熱質(zhì)量。

加熱爐出鋼槽的技術(shù)改造

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟效益。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

濟鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造 【關(guān)鍵詞】加熱爐,技術(shù)改造,寬厚板 【論文摘要】介紹了濟鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造情況，內(nèi)容包括改造前爐子存在問題的分析，爐頂及滑軌 1概況 濟鋼寬厚板廠現(xiàn)有2座相同的推鋼式連續(xù)加熱爐：有效長37.488m，爐膛內(nèi)寬6.38m，設(shè)計能力100t/h， 下排煙、爐外短滑坡端出料。自1998年2月投用以來，多次出現(xiàn)爐頂局部坍塌，嚴(yán)重劃傷板坯下表等事故， 極大地制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，自1998年5月起，相繼對2座爐子進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，效果 顯著。 2改造前存在的主要問題 2.1爐頂局部坍塌 爐子投用僅1個月后，爐頂?shù)臓t尾封火梁，爐頭封火梁和爐頂結(jié)合處，爐尾擴張段等部位即發(fā)生坍塌。 除耐火材料和施工質(zhì)量問題外，爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是一個十分重要的因素。 2.2嚴(yán)重劃傷板坯下表 鋼坯在加熱工序中下表

大連石化公司煉油工藝加熱爐運行中存在著一系列的問題,針對這些問題,提出了改進(jìn)措施,包括提高管理水平;進(jìn)行脫硫技術(shù)改造,使進(jìn)管網(wǎng)的干氣h2s含量達(dá)標(biāo);降低燃料消耗;改造加熱爐及附屬設(shè)施,提高熱效率。措施的實施使?fàn)t效率達(dá)87.81%,全年節(jié)約燃料4066t,直接降本增效730多萬元。

包鋼在“十五”期間確立了以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,鋼鐵產(chǎn)業(yè)圍繞板、管、軋、線四條精品線開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造,努力提高企業(yè)的核心競爭力。包鋼對1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計的無縫鋼管廠(?)400mm熱軋機組進(jìn)行了技術(shù)改造,使包鋼的整體效益產(chǎn)生了積極影響,現(xiàn)將改造前后的技術(shù)經(jīng)濟分析作以淺述。

一、!!""##無縫鋼管機組簡述 包鋼!!""##無縫鋼管熱軋機組生產(chǎn)線，是$%&! 年由原蘇聯(lián)設(shè)計，設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管’"萬 (，主體設(shè)備由烏拉爾重型機械廠制造，主要產(chǎn)品為熱軋 無縫鋼管光管和石油套管。$%&)年開始陸續(xù)提交簡明 技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備，主要設(shè)備包括"*%)!—* 管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、 均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等。$%+%年熱軋 生產(chǎn)線開工建設(shè)，$%,$年,月光管生產(chǎn)線投產(chǎn)，$%,&年 石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn)。 由于工廠設(shè)計及工程建設(shè)質(zhì)量等歷史原因，造成整 條生產(chǎn)線“先天不足”，投入運行后陸續(xù)出現(xiàn)了許多問 題。雖然進(jìn)行過多次的改造，但仍存在著設(shè)備精度低、可 靠性差、故障率高等問題，無法按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，生 產(chǎn)的產(chǎn)品也存在尺寸精度低、表面質(zhì)量差等諸多問題，特 別是橫斷面壁厚不均相當(dāng)嚴(yán)重。同時，因設(shè)

一、ф400mm無縫鋼管機組簡述包鋼ф400mm無縫鋼管熱軋機組生產(chǎn)線,是1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計,設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管30萬t,主體設(shè)備由烏拉爾重型機械廠制造,主要產(chǎn)品為熱軋無縫鋼管光管和石油套管.1958年開始陸續(xù)提交簡明技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備,主要設(shè)備包括лa984-a管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等.1969年熱軋生產(chǎn)線開工建設(shè),1971年7月光管生產(chǎn)線投產(chǎn),1975年石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn).

本文介紹了對電加熱爐改造前后的應(yīng)用效果,并對其作了簡要分析.

前言 天鋼集團高速線材廠引進(jìn)美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計院設(shè)計配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進(jìn)行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果。現(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機械化、自動化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

介紹了加熱爐腐蝕的成因，分析了火筒式、盤管式爐各部位的腐蝕情況，對改造對流管段進(jìn)行了校對，對火筒式爐煙、火管整體進(jìn)行更換和對盤管式爐對流管進(jìn)行改造，以提高換熱能力。闡述了節(jié)能火嘴及自控系統(tǒng)的性能特點，燃燒與空氣和天然氣配比的機理，實現(xiàn)風(fēng)量與天然氣的自動配比以實現(xiàn)節(jié)能高效。經(jīng)測試，通過技術(shù)改造后可提高爐效22．1％。

集輸系統(tǒng)的加熱爐是油田節(jié)能的主要對象之一。朝陽溝油田開發(fā)20余年由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐大都出現(xiàn)了負(fù)荷較低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等問題。針對所存在的問題，對站內(nèi)加熱爐實施了一系列的節(jié)能技術(shù)改造，取得了一定的成效。

本文詳細(xì)論述了第一軋鋼廠φ300mm機組加熱爐改造的方案及采取的節(jié)能措施,介紹了加熱爐設(shè)備的特性,實踐證明本次改造是十分成功的.

攀鋼釩按照"穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保"的總體原則開展1#高爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。新增軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)爐雙預(yù)熱系統(tǒng),在原除塵系統(tǒng)上進(jìn)行利舊節(jié)能環(huán)保改造。采用全冷卻薄壁結(jié)構(gòu),優(yōu)化攀鋼特色長壽型復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),采用水冷爐底,對爐體冷卻水系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、爐體耐火材料等方面進(jìn)行系統(tǒng)考慮、深度優(yōu)化,為一代爐齡15年長壽高效的目標(biāo)打下堅實基礎(chǔ)。

通過對鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

介紹了熱軋無縫鋼管穿孔機組氣動推入機的工作原理及改造前存在的問題。經(jīng)過增加直徑加強部件聯(lián)接強度等技術(shù)改造后,徹底解決了長期困擾生產(chǎn)的難題,使阿塞爾機組的生產(chǎn)達(dá)到了良好的工作狀態(tài)。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。