今年以來(lái)，寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)霞點(diǎn)推進(jìn)軋輥關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的合理有效控制，4至9月份軋輥庫(kù)存費(fèi)用同比降幅達(dá)11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫(kù)是寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)軋輥管理推進(jìn)的重點(diǎn)工作之一，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化軋輥采購(gòu)，以及軋輥國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實(shí)，軋輥降庫(kù)工作取得明顯的突破；通過(guò)合理編制軋輥采購(gòu)汁劃，做到庫(kù)存結(jié)構(gòu)的合理化。

對(duì)專(zhuān)用于軋制不銹鋼ba板的森吉米爾二十輥冷軋機(jī)進(jìn)行了工藝參數(shù)介紹。詳細(xì)分析了該軋機(jī)相對(duì)于以往森吉米爾軋機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),主要包括軋制油過(guò)濾系統(tǒng)的改進(jìn)、輥型徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中as-u-roll調(diào)整機(jī)構(gòu)的改進(jìn)以及液壓系統(tǒng)的改進(jìn)。

冷軋不銹鋼生產(chǎn)工藝

今年1月、2月，寶鋼不銹鋼冷軋廠(chǎng)五機(jī)架不銹鋼、碳鋼混軋機(jī)組軋輥消耗連續(xù)創(chuàng)下歷史新低，噸鋼輥耗分別降到0．28千克、0．259千克，已經(jīng)達(dá)到同類(lèi)機(jī)組的先進(jìn)水平，較去年平均噸鋼輥耗下降了0．07千克。

2012年以來(lái)，寶鋼不銹冷軋廠(chǎng)通過(guò)內(nèi)部挖潛，細(xì)化責(zé)任、創(chuàng)新管理等多項(xiàng)舉措，促進(jìn)包裝費(fèi)用大幅下降，噸鋼打包費(fèi)用同比降低了23．26％。

經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力攻關(guān)，日前，寶鋼不銹鋼分公司煉鋼廠(chǎng)冶煉不銹鋼產(chǎn)品余材率由原來(lái)的5．61％下降到1．5％。

寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)430邊裂攻關(guān)取得成效，從去年12月起，430不銹鋼邊裂連續(xù)三個(gè)月同比降幅達(dá)50％以上。由于不銹鋼產(chǎn)品的特性，自投產(chǎn)以來(lái)，該廠(chǎng)430不銹鋼的生產(chǎn)一直存在著較嚴(yán)重的邊裂問(wèn)題，造成了大量的現(xiàn)貨、質(zhì)量異議和用戶(hù)抱怨。為此，去年下半年，該廠(chǎng)會(huì)同技術(shù)中心和技術(shù)質(zhì)量部開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，通過(guò)對(duì)邊裂機(jī)理的研究，并采取一系列針對(duì)性的措施，使430不銹鋼邊裂大幅下降，有效提高了產(chǎn)品的用戶(hù)滿(mǎn)意度。

不銹鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (2)

寶鋼德盛二期冷軋項(xiàng)目可年產(chǎn)40萬(wàn)噸冷軋不銹鋼的生產(chǎn)線(xiàn)，目前調(diào)試優(yōu)化已進(jìn)入尾聲，即將試投產(chǎn)。

今年以來(lái)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部冷軋廠(chǎng)不銹鋼、碳鋼冷軋全工序成本雙雙創(chuàng)下歷史新低，不銹鋼冷軋和碳鋼冷軋全工序噸鋼成本分別達(dá)到2000元和i000元以?xún)?nèi)。

日前，寶鋼不銹鋼事業(yè)部根據(jù)該事業(yè)部《2010-2015年信息化規(guī)劃》，對(duì)下階段信息化建設(shè)的重點(diǎn)工作進(jìn)行部署。不銹鋼事業(yè)部將以虬陜利象限管理法”為核心，將信息化建設(shè)滲透到事業(yè)部生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理和經(jīng)營(yíng)決策的各個(gè)方面，加速打造數(shù)字化的“寶鋼不銹”。

2010年，寶鋼不銹鋼事業(yè)部將全力提煉出符合寶鋼不銹鋼發(fā)展方向的品牌內(nèi)涵和品牌口號(hào)，形成寶鋼不銹鋼的品牌象征，并在此基礎(chǔ)上形成下一步的品牌創(chuàng)意和推廣策略。同時(shí)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部將在抗菌寶子品牌成功推廣。的基礎(chǔ)上，繼續(xù)延伸品牌推廣道路，在汽車(chē)排氣系統(tǒng)、軌道車(chē)輛以及建筑裝飾用鋼等行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)建寶鋼不銹鋼新的子品牌。

7月份，寶鋼不銹鋼事業(yè)部熱軋廠(chǎng)不銹鋼產(chǎn)量達(dá)13．96萬(wàn)噸，創(chuàng)建廠(chǎng)以來(lái)新高。 今年，寶鋼不銹鋼事業(yè)部熱軋廠(chǎng)緊緊圍繞公司打造六西格瑪組織行動(dòng)方案要求，在生產(chǎn)組織上運(yùn)用精益運(yùn)營(yíng)的管理方法，優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)組織模式。

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (3)

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (4)

不銹鋼生產(chǎn)工藝 不銹鋼的一般制造工程如下： 區(qū)分原料鐵水煉鋼熱軋冷軋 一般鋼鐵礦石高爐ld 不需要 熱軋退火 tandem壓延 (連續(xù)壓延) 不銹鋼 scrap，cr-合金，ni- 合金 電爐 aod vod 熱軋后固溶化 熱處理酸洗 z-mill壓延 (reversing（壓延) 一、煉鋼制造工程： 精練方法比較： 區(qū)分aodvod 精煉方式稀釋氣體脫碳法震動(dòng)脫碳法 脫碳階段100ppm50ppm 生產(chǎn)性高低 適用范圍泛用高純度鋼，極低c，n鋼 世界使用率70%20% 二、熱軋： 熱軋有兩種方式：熱連軋和可逆式軋制。 1）熱連軋：熱連軋產(chǎn)品是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī) 組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型； 2）可逆式軋制：熱連軋產(chǎn)品是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組

不銹鋼生產(chǎn)工藝

針對(duì)汽車(chē)行業(yè)用戶(hù)在滿(mǎn)足性能要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下持續(xù)降低制造成本的需求，寶鋼不銹啟動(dòng)了汽車(chē)排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產(chǎn)攻關(guān)中，冷軋廠(chǎng)逐步形成了該產(chǎn)品的一貫制生產(chǎn)工藝，并通過(guò)對(duì)成品前道退火、拋丸和預(yù)酸洗工藝優(yōu)化等，解決了由于產(chǎn)品材料成分變化引起的材料表面色差等質(zhì)量難點(diǎn)，目前，該產(chǎn)品的月均供貨量己達(dá)800多噸。

通過(guò)開(kāi)展全員勞動(dòng)競(jìng)賽和項(xiàng)目攻關(guān)，寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)軋線(xiàn)回爐率得到明顯改善。今年以來(lái)，與去年同期相比下降了15．63％，有效降低了工序成本。

11月份，寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部冷軋不銹鋼產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，并一舉突破設(shè)計(jì)產(chǎn)能，全流程達(dá)產(chǎn)。機(jī)組有效作業(yè)率、一級(jí)品率、工序成本等各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)佳績(jī)，為事業(yè)部整體盈利能力的提升提供了有力支撐。

亞洲不銹鋼生產(chǎn)國(guó)將提出不銹鋼出口報(bào)價(jià)（9月發(fā)貨）。目前304冷軋報(bào)價(jià)是2900-3100美元（cfr），臺(tái)灣產(chǎn)是2900～3000美元，韓國(guó)產(chǎn)是3000—3100美元。本周將提出新報(bào)價(jià)，不銹鋼行業(yè)認(rèn)為臺(tái)灣產(chǎn)報(bào)價(jià)可能是2950美元。