寶鋼1780mm熱軋廠保溫爐控制系統(tǒng)研究
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以國家"十五"重點工程——寶鋼1 780 mm熱軋為背景,在介紹保溫爐基本工作原理的基礎上,重點闡述了保溫爐的控制系統(tǒng)。保溫爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保障工藝、提高質量的必要保證,實現(xiàn)了流量、溫度、壓力等參數(shù)自動檢測和對保溫爐起停、燃燒、運行、故障報警的過程控制。通過對保溫爐控制系統(tǒng)改造前后的節(jié)能降耗值的數(shù)據(jù)對比,得出結論是:西門子S7-400系列PLC的控制系統(tǒng)是目前比較先進的系統(tǒng),對提升保溫爐的燃氣利用率、降低能耗具有積極的意義。
上鋼一廠1780mm熱軋工程超深旋流池施工技術
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1概況上鋼一廠1780mm熱軋工程旋流池位于熱軋主廠房北側,其埋深約33m,為一外徑約30.1m的圓筒結構,筒外壁為1.0m厚地下連續(xù)墻圍護結構和0.8m厚內襯相結合的整體復合墻體。旋流池有效內徑為26.5m,有效容積為1450m3。1.1工程地質條件據(jù)地質資料介紹,該地區(qū)的地下含有上、下2層承壓含水層。第1層承壓水位于(7)的砂質粉土層
鞍鋼1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線板形控制方案 鞍鋼1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線板形控制方案
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對當今世界廣泛采用的三種板形控制技術進行了分析,運用離線板形控制程序對熱帶鋼軋機精軋機組板形控制方案進行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機組最佳板形控制方案
寶鋼1780mm熱軋廠保溫爐控制系統(tǒng)研究熱門文檔
鞍鋼1780mm熱軋生產(chǎn)線的板形綜合控制技術 鞍鋼1780mm熱軋生產(chǎn)線的板形綜合控制技術
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闡明了板形控制的重要性和復雜性,分析了板形綜合影響因素和控制途徑以及熱連軋板形綜合控制的特點等,并對板形綜合控制策略進行了探討。
寧鋼1780mm熱連軋機總說明書新
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寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設計研究院 總說明書 代號：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機 中國一重集團大連設計研究院 2007年2月28日 編制阮東輝 主任設計師阮東輝 設計科長阮東輝 總設計師馬樹杰 寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設計研究院 2 目錄 1.0設計制造依據(jù) 2.0軋線設備主要技術參數(shù)及裝機水平 3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0軋線設備組成、結構、性能及控制要求 5.0設備安裝前的清洗與裝配 6.0設備安裝 7.0機械設備調試規(guī)程 8.0設備保養(yǎng)與安全 9.0機械設備啟動前的準備工作
本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化 本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化
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針對本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計算模型,得出末機架彎輥力負極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級及二級控制系統(tǒng)不完善、軋制計劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設備精度不達標是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對精軋機負荷分配、軋輥輥型、軋制計劃和節(jié)奏、板形控制模型等進行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標命中率從90.5%提高至96.7%。
軋輥偏心補償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用 軋輥偏心補償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用
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軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用表明,其減小了軋輥偏心對軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質量。
寶鋼1780mm熱軋廠保溫爐控制系統(tǒng)研究精華文檔
1780mm冷連軋機組薄帶鋼起車厚頭軋制的研究 1780mm冷連軋機組薄帶鋼起車厚頭軋制的研究
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介紹了1780mm冷連軋機組厚度0.5mm以下薄帶鋼停車后再起車的控制方法。對薄帶鋼停車后再起車失敗原因進行了分析,提出采用厚頭起車的方法,解決了薄帶鋼起車勒輥、斷帶等問題,使厚度0.5mm以下薄料停車再起車成功率達到100%。同時提高了機組產(chǎn)能和作業(yè)率。
硅鋼保溫爐儀表控制系統(tǒng) 硅鋼保溫爐儀表控制系統(tǒng)
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由于硅鋼的特殊的熱傳導性能,需要硅鋼保溫爐以實現(xiàn)板坯在大于150℃和大于200℃時裝入加熱爐。文章介紹了寶鋼1580熱軋增建的兩座硅鋼保溫爐的控制系統(tǒng),它是基于兩套中小型的dcs集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制的,對提高燃氣利用率,降低能耗起到了明顯的效果。
熱軋粗軋板坯寬度控制系統(tǒng)研究 熱軋粗軋板坯寬度控制系統(tǒng)研究
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板坯寬度是粗軋帶鋼產(chǎn)品最重要的質量指標之一,其直接影響到帶鋼成品的尺寸精度。要確保生產(chǎn)的粗軋板坯寬度尺寸精度達到要求,就必須加強對粗軋板坯寬度控制系統(tǒng)的研究。文中分析了板坯寬度模型、板坯寬度影響因素,提出了模型自適應板坯寬度控制系統(tǒng)。
寶鋼2050熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)的研究 寶鋼2050熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)的研究
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從提高寶鋼２０５０熱軋板厚度控制精度出發(fā)，結合寶鋼原ｓｉｅｍｅｎｓａｇｃ模型應用情況，詳細分析、測試了動態(tài)設定ａｇｃ模型特點及相關控制特性，成功地將動態(tài)設定ａｇｃ應用于２０５０熱連軋機組，取得了顯著效果。
寶鋼1780mm熱軋廠保溫爐控制系統(tǒng)研究最新文檔
承鋼1780熱軋卷板廠層冷PCS系統(tǒng)功能和控制原理 承鋼1780熱軋卷板廠層冷PCS系統(tǒng)功能和控制原理
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本文介紹承德鋼鐵公司1780熱連軋生產(chǎn)線層流冷卻控制系統(tǒng)的組成、原理和實際應用情況,主要闡述二級系統(tǒng)在層流冷卻控制系統(tǒng)中的作用,二級模型的模塊組成和主要計算流程,以及對影響卷曲溫度控制精度的原因進行總結。
安鋼1780mm生產(chǎn)線開發(fā)成功熱軋卷板X80管線鋼 安鋼1780mm生產(chǎn)線開發(fā)成功熱軋卷板X80管線鋼
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近日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功軋制出高技術含量、高附加值的熱軋卷板x80高級別管線鋼。
寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率下降明顯 寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率下降明顯
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通過開展全員勞動競賽和項目攻關，寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率得到明顯改善。今年以來，與去年同期相比下降了15．63％，有效降低了工序成本。
鞍鋼1780mm機組成功軋制優(yōu)質碳結構鋼 鞍鋼1780mm機組成功軋制優(yōu)質碳結構鋼
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日前，安鋼集團1780mm機組軋制3mm優(yōu)質碳結構鋼25#取得成功，為安鋼開辟了新的創(chuàng)效增長點。
安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功軋制不銹鋼卷板 安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功軋制不銹鋼卷板
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2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。
鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎設計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工? 鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎設計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工?
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對鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎設計作了綜合評述，并應用文克勒地基模型、有限單元法對加熱爐基礎進行了整體分析計算，并繪制了應力及應變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟效果。
安鋼1780mm熱連軋高壓水精除鱗系統(tǒng)管路改造與分析 安鋼1780mm熱連軋高壓水精除鱗系統(tǒng)管路改造與分析
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本文論述了高壓除鱗系統(tǒng)特點、功用及原理,重點介紹了高壓水系統(tǒng)管路的沖擊振動、沿程阻力和局部阻力損失及管路支撐結構改造前后的計算分析,結合施工現(xiàn)場和生產(chǎn)實際需求對除鱗系統(tǒng)管路的優(yōu)化改造。
寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10％ 寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10％
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寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備，原先該爐能耗較高，溫度控制精度不理想，不能完全達到生產(chǎn)工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產(chǎn)空隙，完成了對5號室式加熱爐節(jié)能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器，優(yōu)化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統(tǒng)和控溫程序。
承鋼1780熱軋卷板廠工藝技術特點與產(chǎn)品優(yōu)勢 承鋼1780熱軋卷板廠工藝技術特點與產(chǎn)品優(yōu)勢
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介紹了承鋼1780熱連軋生產(chǎn)線的工藝技術（機型選取、主要工藝、設備選擇、工藝流程、車間布置）特點，分析了承鋼1780熱軋卷板線產(chǎn)品的優(yōu)勢，對該線產(chǎn)品的市場前景進行了定位，同時該生產(chǎn)線具備年產(chǎn)量400萬噸合格熱軋卷板能力，且工藝成熟，建設周期短，投資僅17億元，綜合效益佳，整體水平達到國際領先水平。
寶鋼1780mm熱軋廠保溫爐控制系統(tǒng)研究相關
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職位：研發(fā)建筑師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
