介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項(xiàng)目,在改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動(dòng)控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場(chǎng)用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

對(duì)鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)作了綜合評(píng)述，并應(yīng)用文克勒地基模型、有限單元法對(duì)加熱爐基礎(chǔ)進(jìn)行了整體分析計(jì)算，并繪制了應(yīng)力及應(yīng)變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。

針對(duì)本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計(jì)算模型,得出末機(jī)架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級(jí)及二級(jí)控制系統(tǒng)不完善、軋制計(jì)劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對(duì)精軋機(jī)負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計(jì)劃和節(jié)奏、板形控制模型等進(jìn)行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。

計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展日新月異,儀器儀表在實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化、測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)控制等多方面取得相當(dāng)大的進(jìn)步。隨著以知識(shí)經(jīng)濟(jì)為特征的信息時(shí)代的來臨,人們對(duì)自動(dòng)化儀表的觀念又有更進(jìn)一步的了解。在此基礎(chǔ)上對(duì)自動(dòng)化儀表改造后在高爐控制系統(tǒng)應(yīng)用進(jìn)行分析。

對(duì)原鋼坯定位控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,硬件方面將主plc上的cpu924~927換成cpu945,4塊數(shù)字位置譯碼器ip241模板移植到主機(jī)架上,取消原機(jī)架;軟件方面使用2種標(biāo)準(zhǔn)功能塊fb156和fb157對(duì)ip241進(jìn)行了初始化與同步化,修改了cpu與cp間的通訊處理程序和鋼坯定位程序.較好解決了系統(tǒng)兼容和升級(jí)性能的難題.

簡介了熱軋廠水處理改造系統(tǒng)的組成。重點(diǎn)說明了直接冷卻水系統(tǒng)的作用,系統(tǒng)改造中應(yīng)注意的幾個(gè)問題。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況,對(duì)燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行改造,并和改造前進(jìn)行對(duì)比,以此來表明在進(jìn)行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

簡單介紹了中冶東方工程技術(shù)有限公司總承包的包鋼無縫廠φ180機(jī)組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造的設(shè)計(jì)特點(diǎn).

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對(duì)軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了大連鋼廠特鋼300軋機(jī)加熱爐頗有特點(diǎn)的節(jié)能技術(shù)改造。

特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點(diǎn)介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應(yīng)用和節(jié)能措施。

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對(duì)性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

本文介紹大型熱連軋機(jī)的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計(jì)到調(diào)整的整個(gè)過程及對(duì)某些主要問題的分析和實(shí)施情況,從而說這套大容量不對(duì)稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

通過對(duì)日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動(dòng)化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用情況簡單介紹改造前后的自動(dòng)化軟硬件程序及上位機(jī)畫面的改動(dòng)情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)改造

闡述了熱連軋?jiān)O(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對(duì)卷取機(jī)上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進(jìn)行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計(jì)位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問題。對(duì)相應(yīng)的問題進(jìn)行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

熱卷箱技術(shù)在寶鋼1780熱連軋中的應(yīng)用

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對(duì)武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。