介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

對鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計作了綜合評述，并應(yīng)用文克勒地基模型、有限單元法對加熱爐基礎(chǔ)進行了整體分析計算，并繪制了應(yīng)力及應(yīng)變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟效果。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

針對本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計算模型,得出末機架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級及二級控制系統(tǒng)不完善、軋制計劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對精軋機負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計劃和節(jié)奏、板形控制模型等進行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。

計算機技術(shù)發(fā)展日新月異,儀器儀表在實現(xiàn)過程自動化、測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)控制等多方面取得相當(dāng)大的進步。隨著以知識經(jīng)濟為特征的信息時代的來臨,人們對自動化儀表的觀念又有更進一步的了解。在此基礎(chǔ)上對自動化儀表改造后在高爐控制系統(tǒng)應(yīng)用進行分析。

對原鋼坯定位控制系統(tǒng)進行了升級改造,硬件方面將主plc上的cpu924~927換成cpu945,4塊數(shù)字位置譯碼器ip241模板移植到主機架上,取消原機架;軟件方面使用2種標(biāo)準(zhǔn)功能塊fb156和fb157對ip241進行了初始化與同步化,修改了cpu與cp間的通訊處理程序和鋼坯定位程序.較好解決了系統(tǒng)兼容和升級性能的難題.

簡介了熱軋廠水處理改造系統(tǒng)的組成。重點說明了直接冷卻水系統(tǒng)的作用,系統(tǒng)改造中應(yīng)注意的幾個問題。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實際設(shè)計及應(yīng)用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進行改造,并和改造前進行對比,以此來表明在進行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

簡單介紹了中冶東方工程技術(shù)有限公司總承包的包鋼無縫廠φ180機組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造的設(shè)計特點.

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了大連鋼廠特鋼300軋機加熱爐頗有特點的節(jié)能技術(shù)改造。

特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計,以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應(yīng)用和節(jié)能措施。

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費用。

本文介紹大型熱連軋機的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計到調(diào)整的整個過程及對某些主要問題的分析和實施情況,從而說這套大容量不對稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場實際應(yīng)用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造

闡述了熱連軋設(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對卷取機上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問題。對相應(yīng)的問題進行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。

熱卷箱技術(shù)在寶鋼1780熱連軋中的應(yīng)用

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進行了分析,提出了改進措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)進行改造。經(jīng)運行考驗證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。