通過熱模擬試驗獲得x70的cct曲線和不同冷卻速度下的組織,從而確定現(xiàn)場采用3種冷卻工藝試驗方案,其中方案2(中等速度冷卻)能達到薄規(guī)格管件用鋼板高強度、高韌性的要求,且鋼板板形易于控制,能夠?qū)崿F(xiàn)低難度的大批量生產(chǎn)。

通過對成分的優(yōu)化,試驗不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

對不同裝爐方式下17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板的組織和性能進行了試驗研究。采用光學(xué)金相顯微鏡、透射電鏡等檢測手段,從17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板顯微組織形態(tài)、相對數(shù)量以及力學(xué)性能等方面著手進行對比檢驗與分析,可以看出冷裝軋制和熱裝軋制的熱軋卷板顯微組織雖然略有不同,但力學(xué)性能水平相當(dāng),且都能夠滿足用戶技術(shù)條件要求。

根據(jù)我國南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開發(fā)出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強度≥550mpa,抗拉強度≥660mpa,屈強比最低達到0.81,焊縫抗拉強度達695mpa,均勻延伸率達到了7.6%,斷后伸長率達到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

高NbX80管線鋼焊接熱影響區(qū)顯微組織與韌性

X70管線鋼的生產(chǎn)工藝

抗大變形管線鋼加熱并保溫一段時間后,鋼管力學(xué)性能將發(fā)生變化,通常屈服強度、屈強比升高,均勻延伸率降低,應(yīng)力-應(yīng)變曲線形狀改變等,這些性能變化將降低鋼管的抵抗變形的能力。利用掃描電鏡等設(shè)備研究了冷卻工藝對21mmx70hd抗大變形管線鋼組織、性能和應(yīng)變時效硬化的影響。結(jié)果表明,隨開始冷卻溫度的降低,先共析鐵素體含量逐漸增加,貝氏體含量逐漸降低,貝氏體由粒狀逐漸向板條狀轉(zhuǎn)變,當(dāng)開始冷卻溫度在700℃時,鋼板具有最佳的綜合力學(xué)性能,試驗鋼板通過制成1016mm鋼管,鋼管在200℃時效保溫5min下,縱向屈服強度rt0.5為509mpa,抗拉強度rm為692mpa,延伸率為42%,屈強比rt0.5/rm為0.73,rt1.5/rt0.5為1.19、rt2.0/rt1.0為1.10,均勻變形伸長率達到9.5%。

抗大變形管線鋼加熱并保溫一段時間后,鋼管力學(xué)性能將發(fā)生變化,通常會有屈服強度、屈強比升高,均勻延伸率降低,應(yīng)力—應(yīng)變曲線形狀改變等,這些性能變化將降低鋼管抵抗變形的能力。利用掃描鏡等設(shè)備研究了冷卻工藝對21mmx70hd抗大變形管線鋼組織、性能和應(yīng)變時效硬化的影響。結(jié)果表明,隨著開始冷卻溫度的降低,先共析鐵素體含量逐漸增加,貝氏體組織含量逐漸降低,貝氏體的組織相態(tài)由粒狀貝氏體逐漸向板條貝氏體轉(zhuǎn)變。當(dāng)開始冷卻溫度在700℃時,試驗鋼板具有最佳的綜合力學(xué)性能。試驗鋼板制成1016mm鋼管后,鋼管在200℃時效保溫5min下,縱向屈服強度rt0.5為497mpa,抗拉強度rm為695mpa,伸長率為41%,屈強比rt0.5/rm為0.72,rt1.5/rt0.5為1.24、rt2.0/rt1.0為1.09,均勻變形伸長率達到9.0%。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

利用焊接熱模擬技術(shù)、材料力學(xué)性能檢測和顯微分析方法,對x80管線鋼及其制管過程中內(nèi)焊縫在不同熱輸入下粗晶區(qū)的韌性以及組織特征進行了研究。結(jié)果表明,對于x80管線鋼母材粗晶區(qū)及其焊管內(nèi)焊縫粗晶區(qū),隨著焊接熱輸入的增大,其韌性變化規(guī)律存在一定的差別。對于x80管線鋼母材,其獲得最佳韌性的熱輸入范圍為10～20kj/cm,此時的韌性值基本和母材保持在同一水平;當(dāng)熱輸入大于20kj/cm后,其韌性呈下降趨勢;當(dāng)熱輸入大于35kj/cm后,韌性急劇下降。而對于焊管內(nèi)焊縫,當(dāng)熱輸入處于17～35kj/cm時,其粗晶區(qū)可獲得最佳韌性水平;當(dāng)焊接熱輸入小于17kj/cm和大于35kj/cm時,其粗晶區(qū)的韌性水平均有所下降。

采用埋弧焊的方法,研究了熱輸入對x70鋼接頭組織的影響。采用olympus分析軟件分析了焊接接頭的宏觀結(jié)構(gòu)尺寸。采用olympus-pmg3金相顯微鏡對埋弧焊接頭顯微組織進行了觀察。結(jié)果表明,由于x70級管線鋼為采用控扎控冷工藝獲得的細晶粒鋼,焊接熱影響區(qū)晶粒長大傾向嚴重。隨著熱輸入的增加,熱影響區(qū)寬度明顯增加、母材和焊絲熔化量增加、焊縫深寬比減小;在單道焊的情況下,隨著熱輸入的增加,側(cè)板條鐵素體含量增加,針狀鐵素體含量減小,不利于焊接接頭性能的提高。

http://www.***.*** x70管線鋼生產(chǎn)工藝路線優(yōu)化 杜亞偉 ① ，張遠強，楊康寧 (安陽鋼鐵集團股份有限公司河南安陽455004) 摘要：針對安鋼x70管線鋼兩條生產(chǎn)工藝路線控氮因素綜合分析認為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優(yōu)勢，完全滿足x70管線鋼冶金質(zhì)量 要求；此工藝路線增氮主要環(huán)節(jié)為“出鋼過程”和“l(fā)f精煉過程”，增氮的主要原因為兩個 環(huán)節(jié)的“工藝參數(shù)控制”，就此提出了相應(yīng)的解決措施，并取得了較好的生產(chǎn)效果。 關(guān)鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優(yōu)化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產(chǎn)工藝路線：①鐵水預(yù)處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預(yù)處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產(chǎn)的x70管線 鋼其產(chǎn)品

西安工程科技學(xué)院學(xué)報 !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章編號i9>=9jkba)jal )=a管線鋼彎管感應(yīng)加熱淬火性能研究 曹敏9f劉迎來@f高西林9 b? 摘要i采用感應(yīng)加熱研究)=a控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織o力

x70管線鋼的氣體保護焊試驗研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對武鋼開發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進　　行了氣體保護焊試驗。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強韌性匹配，焊接接頭強度及沖擊...

1 超快冷技術(shù)在管線鋼x70生產(chǎn)中的應(yīng)用 王普陳小林白學(xué)軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室，沈陽110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術(shù)在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應(yīng)用情況，分析了利用超快冷技術(shù)開發(fā)的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規(guī)acc生產(chǎn)的x70進行比較。結(jié)果表明，利用超快速冷卻技術(shù)生產(chǎn)管線鋼 x70，性能穩(wěn)定，合金含量低，板形良好，生產(chǎn)效率高，具有極大的推廣應(yīng)用價值。隨著中厚板企業(yè)冶煉和軋制裝 備及技術(shù)水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術(shù)，尤其是提高鋼板強度和性能等級的軋后超快速冷卻技術(shù)， 已成為國內(nèi)外中厚板生產(chǎn)廠家降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品檔次和競爭力的必然選擇。 關(guān)鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

X70管線鋼的成分設(shè)計與工藝設(shè)計..

X70管線鋼的成分設(shè)計與工藝設(shè)計

安陽鋼鐵股份有限公司通過適當(dāng)增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機上用厚150mm的板坯成功生產(chǎn)出了厚25mm的x70管線鋼產(chǎn)品,雖然壓縮比只有6,但產(chǎn)品力學(xué)性能和落錘斷口形貌均滿足標(biāo)準要求。

針對鐵磁構(gòu)件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應(yīng)力集中處存在過零點現(xiàn)象,很多學(xué)者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗機上拉伸管道構(gòu)件,并分析管道構(gòu)件表面漏磁信號法向分量,發(fā)現(xiàn)在裂紋處法向分量確實存在過零點現(xiàn)象,但是過零點隨著拉伸載荷的變化發(fā)生漂移,當(dāng)載荷增加到一定程度過零點不再漂移。結(jié)果表明,不能單純以法向分量過零點判斷裂紋或應(yīng)力集中處。

應(yīng)用楔型縫隙模型研究了x70管線鋼在新疆庫爾勒土壤模擬溶液中的陰極極化特性．研究了極化時間(1-30h)、縫口控電位(-775,-925和-1075mv(vssce))和縫口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素對縫內(nèi)的極化電位、極化電流以及對應(yīng)介質(zhì)ph值的影響．結(jié)果表明,隨著極化時間的延長,從縫口到縫底的極化電位梯度和極化電流梯度逐漸減小;隨著縫口控電位的降低和縫口尺寸的增大,縫內(nèi)試樣的極化電位逐漸降低,而極化電流卻逐漸增大,縫內(nèi)試樣對應(yīng)介質(zhì)的ph值也逐漸提高,進一步降低縫口控電位與增加縫口尺寸將使ph值的增加速度減?。?/p>