高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

針對(duì)高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn),介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時(shí)焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點(diǎn),提出了通過(guò)觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過(guò)程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來(lái)越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制.介紹了廈門(mén)愛(ài)普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場(chǎng)中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個(gè)性化的市場(chǎng)特點(diǎn)。分析了軋輥與軋材線接觸和點(diǎn)接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

目前高頻焊管機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn),提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

高頻焊管焊縫通常采用超聲波斜探頭橫波探傷。分析了斜探頭參數(shù)如k值、晶片尺寸、頻率等對(duì)缺陷檢出準(zhǔn)確率的影響,給出了探頭各參數(shù)的選擇原則。最后指出,聲程損失、儀器性能、操作人員的技能水平等均會(huì)對(duì)超聲波探傷時(shí)的回波產(chǎn)生影響,有時(shí)還會(huì)造成誤判,因此,在實(shí)際操作中應(yīng)多試用幾個(gè)探頭,選擇其中最適合的,以提高超聲波探傷的準(zhǔn)確率。

高頻焊管內(nèi)筋去除設(shè)備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時(shí)間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè) 非常重要的問(wèn)題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置

形成高頻焊管成型縫壁厚v形口的根本原因是:變形管坯對(duì)接邊邊緣存在不可避免的變形盲區(qū),且管壁越厚,管徑越小,壁厚v形口越明顯,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響越大。因此,小直徑厚壁管的變形盲區(qū)相對(duì)更寬,造成管坯邊緣成型質(zhì)量不良,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響非常顯著。采用邊緣雙半徑孔型設(shè)計(jì)能夠在變形盲區(qū)存在的情況下,實(shí)現(xiàn)待焊管坯對(duì)接面平行對(duì)接,通過(guò)變形工藝的改進(jìn),保證了小直徑厚壁管的焊縫強(qiáng)度。

研究發(fā)現(xiàn),高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(qū)(haz)性能是影響焊接質(zhì)量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據(jù)所生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品來(lái)準(zhǔn)確調(diào)整這些影響參數(shù),從而獲得良好的haz性能是人們長(zhǎng)期以來(lái)研究的重要課題。介紹了一種開(kāi)環(huán)控制的焊接haz控制技術(shù),將經(jīng)驗(yàn)知識(shí)與理論計(jì)算相結(jié)合,規(guī)范了高頻焊管機(jī)組運(yùn)行,使操作者能夠更準(zhǔn)確地了解機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài),用較短的時(shí)間完成焊管機(jī)組成功運(yùn)行的參數(shù)設(shè)置。

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過(guò)程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測(cè)溫法不能準(zhǔn)確測(cè)量焊接溫度。采用焊接溫度觀測(cè)的方法可以避免惡劣環(huán)境對(duì)檢測(cè)精度的影響。根椐焊接溫度觀測(cè)模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計(jì)算得到,同時(shí)磁場(chǎng)檢測(cè)能夠避免錯(cuò)誤觀測(cè)值并給出失磁警報(bào)。

為查明x65鋼高頻焊管焊接區(qū)沖擊功異常的原因,通過(guò)光學(xué)顯微鏡和x射線衍射對(duì)母材、焊縫及焊接熱影響區(qū)進(jìn)行微觀研究.結(jié)果表明,顯微組織對(duì)金屬低溫韌性有顯著影響.當(dāng)塊狀鐵素體組織較多時(shí),焊接區(qū)晶粒尺寸大,硬度小,沖擊功低;當(dāng)多邊形鐵素體組織較多時(shí),焊接區(qū)晶粒尺寸小,硬度大,沖擊功高.通過(guò)合理的熱處理工藝,可在焊接區(qū)獲得粒狀鐵素體組織,提高沖擊功,改善焊縫和焊接熱影響區(qū)低溫韌性.

熱交換器用管的失效是熱交換器失效的主要原因。通過(guò)采用爆破試驗(yàn)、金相試驗(yàn)以及電鏡掃描等多種方式對(duì)某公司一批覆層鋁合金高頻焊管熱交換器的散熱管進(jìn)行分析,找出了主要的失效原因,并提出了改進(jìn)措施。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統(tǒng),該系統(tǒng)采用labview圖形化編程開(kāi)發(fā)平臺(tái),利用labview編寫(xiě)串口程序,對(duì)比色測(cè)溫儀測(cè)得的高頻焊管的溫度信號(hào)進(jìn)行采集。將該系統(tǒng)應(yīng)用到高頻焊管的生產(chǎn)實(shí)踐中,可以實(shí)時(shí)采集溫度信號(hào),對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統(tǒng)的因素。

固態(tài)高頻焊管電源——高效節(jié)能產(chǎn)品

第十一屆全國(guó)高頻焊管行業(yè)年會(huì)召開(kāi)

為查明j55鋼高頻焊管焊縫處的沖擊功差異較大的原因,對(duì)母材、焊接熱影響區(qū)及焊接區(qū)進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明,沖擊功低者,其母材、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)分別存在較嚴(yán)重的帶狀組織、粗大的過(guò)熱組織和夾雜物等。

erw鋼管技術(shù)中關(guān)鍵之一是確保焊縫的焊接質(zhì)量,用于340mmhfw生產(chǎn)線的紅外光導(dǎo)智能測(cè)溫系統(tǒng),由光路清潔器、紅外光導(dǎo)纖維束、探測(cè)器和微處理計(jì)算機(jī)組成,與高頻微機(jī)調(diào)壓電源相兼容,實(shí)現(xiàn)焊縫溫度的閉環(huán)控制。通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn),總結(jié)出了最合適的焊接溫度范圍

自上世紀(jì)七十年代我國(guó)生產(chǎn)高頻焊管以來(lái),生產(chǎn)高頻焊管的設(shè)備就不斷完善和提高,對(duì)高頻焊管的工藝要求也越來(lái)越高,越來(lái)越多樣化,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)無(wú)縫鋼管的需求越來(lái)越強(qiáng)烈,高頻焊管激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),和對(duì)生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無(wú)縫化成為一種趨勢(shì)。（1）什么是高頻焊管無(wú)縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內(nèi)焊筋,用機(jī)械設(shè)備把它去除,再由熱處理工藝進(jìn)行處理加工,

高頻焊管斷裂韌性要求值的預(yù)測(cè)

在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中，頻率選取、邊部狀態(tài)、v形區(qū)形狀、阻抗器及感應(yīng)圈位置等參數(shù)是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過(guò)程最佳效率參數(shù)的選取方法。