失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對冰箱用紫銅管滲漏失效進行了分析。結果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

TP2銅管退火后起皮原因分析

某型號中央空調的蒸發(fā)器在使用一年左右發(fā)生冷媒泄漏,經檢驗對泄漏位置進行了確認,對泄漏管進行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是銅管本身存在缺陷,在脹管及折彎過程中,加劇了管路的失效,在使用過程中腐蝕容易在冷媒側發(fā)生導致泄漏。

通過對汽輪機冷凝器銅管運行中檢漏方法的比較,對常用的檢漏方法產生的無效檢漏或重復檢漏進行了原因分析,求證了塑料薄膜法是一種安全、可靠、簡單、快捷、直觀、經濟的冷凝器銅管運行中檢漏方法。同時提出修訂冷凝器銅管運行中檢漏標準的建議。

對方坯結晶器銅管進行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進措施。

周口隆達發(fā)電有限公司2臺135mw機組,分別于2003年8月和2004年2月投產。每臺機組配備2臺電動調速給水泵,其中1臺供爐用,另1臺作備

通過宏觀檢驗、化學成分分析、金相組織檢驗、殘余應力試驗以及電鏡微觀分析等方法對衛(wèi)浴黃銅管開裂原因進行。分析結果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應力退火不良,加上后期酸洗過程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應力和腐蝕介質的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應力腐蝕開裂。

文章分析了斷裂黃銅管的材料狀態(tài),并對斷裂黃銅管的垢層、斷裂特征、界面層微觀形貌進行了分析研究,確定凝汽器黃銅管內壁已遭受沉積物垢下氯離子縫隙腐蝕,斷裂特征屬腐蝕疲勞,動應力來源于運行中的管束振動。探討了腐蝕機理,提出了防護措施。

針對給水泵冷油器出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象,經抽取管樣進行金相分析,從金屬學角度闡述了引起腐蝕的原因,并提出了預防腐蝕的建議。

安全分析 金屬軟管泄漏原因分析與預防 陳彩霞，王步美，陳楊 （江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院，江蘇南京211178） 摘要：某核電設備上使用的金屬軟管在1年內發(fā)生泄漏。采用掃描電鏡、光學顯微鏡、顯微硬度計 等儀器對泄漏的金屬軟管進行了宏觀和微觀檢驗、硬度檢測及化學成分分析。結果表明，金屬軟管 的泄漏是由鋼絲網套與波紋管發(fā)生摩擦引起的機械損傷導致的。同時，提出了相應的預防措施。 關鍵詞：金屬軟管；波紋管；鋼絲網套；犁痕；摩擦 中圖分類號：th142.2；th703.2；tｂ303文獻標志碼：ｂ文章編號：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

1概述 某廠t藝水換熱器管束，管程介質為急冷油，工作溫度200～205℃，壓力0．9mpa。殼程介質為工藝水，t作溫度160～170℃。壓力0．6mpa。換熱管選用材料gb994810#，其化學成分分析見表1．1，未發(fā)現(xiàn)異常。

某導管在服役期間發(fā)生泄漏,管內壁附著大量黃褐色多余物,采用icp(等離子光譜儀)對導管化學成分進行分析,采用金相顯微鏡對金相組織進行檢查,同時采用掃描電子顯微鏡對導管泄漏部位、過濾器濾芯和氣瓶內壁進行微觀觀察,采用x射線能譜儀對多余物及氣瓶內壁各種污染物進行成分測定。結果表明:導管內壁多余物為腐蝕產物,泄漏部位為腐蝕形成的穿透性點蝕孔,發(fā)生點腐蝕原因為氣瓶中殘留有氣瓶制造過程中殘余的鹽類和外界進入的水分共同作用形成的cl-。

渤海某浮式生產儲油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過程中發(fā)生了管側泄漏問題。從材質、焊接性能、海水水質、運行狀況及腐蝕機理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側泄漏的原因,并提出了預防措施。海水點蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側大量海生物隨機堵塞換熱管所產生的不穩(wěn)定液體強力沖擊是導致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復層開槽的脹焊結構連接換熱管與管板,并根據實際運行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側的壓降變化,合理調節(jié)電解鈾裝置開度。

390mw汽輪發(fā)電機定子線圈tu2銅接頭在焊接前的預熱過程中產生表面起泡現(xiàn)象,經過分析表明:在中頻感應預熱后產生表面起泡的失效原因是390mw定子線圈tu2銅接頭材料含有一定量的氧和熱鍛工藝采用水煤氣(h2+co)加熱所致。為消除由"氫氣病"引起的起泡現(xiàn)象,應采用含氧量更低的無氧銅用于390mw定子線圈tu2銅接頭上,或者是將銅接頭的熱鍛加熱方式改為電阻爐加熱。

磺化裝置三氧化硫吸收補水系統(tǒng)止回閥腐蝕泄漏,測定腐蝕反應的區(qū)域,將n形連接件變?yōu)?16與聚四氟構成的組合件等,解決了閥門泄漏問題。

為了保障石油化工生產裝置的連續(xù)性、長周期安全運轉,必須加強靜設備的維修檢測.文中對換熱設備、管道等靜設備泄漏原因進行了詳細分析,并提出了相應的對策,具有一定借鑒意義.

在社會生產中石油的加工生產非常重要,石油加工設備必須保證長時間的高壓運轉,才能讓石油加工滿足社會生產的需求。但是如果石油加工設備出現(xiàn)泄漏,就會導致石油的加工生產過程出現(xiàn)嚴重問題,影響石油開采工程的快速發(fā)展。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗,并結合不銹鋼材料的特點,分析認為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標準要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質腐蝕穿孔泄漏。

該文依據泵站3ba-9型離心式清水泵在生產過程中多次出現(xiàn)密封泄漏這一現(xiàn)象,從該泵的密封結構、該類密封的原理及影響密封壽命的因素著手分析了泄漏原因,并提出了預防填料故障的措施。

分析了大慶石油化工總廠塑料廠高壓聚乙烯裝置超高壓調節(jié)閥的泄漏原因，主要是裝配不當造成ｖ型填料失效，并對填料失效原因作了細致分析，針對其泄漏原因，提出合理安裝，注意保溫的具體措施。

介紹了反密封型安全閥（沖量安全閥）在電廠使用中存在的問題。通過密封面密封機理的分析，計算了密封副間的波峰變形力p與表面光潔度的關系；密封副間的比壓和密封面寬度與表面光潔度的關系，得出了密封面最小比壓、實際比壓、許用比壓和材料屈服強度、抗壓強度的關系qs〈q〈[q]〈6s〈6b和具體數值，確定此種閥門密封為彈性密封的認識，并提出了改進（車窄）密封面寬度，可以降低表面光潔度的要求。以及檢修保護密封面的措施。

安全閥是一種自動啟閉式閥門，它安裝在鍋爐、壓力容器、壓力管道等需要保護的承壓設備或可能瞬時超壓的設備上，當設備內的壓力上升至安全閥整定壓力時，安全閥在沒有人為干涉的情況下自動開啟，把介質自動排出，而當壓力下降至安全閥的回座壓力時，安全閥自動關閉，保護了設備的安全，保證了設備的正常工作。