根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問題,對有缺陷的型鋼樣品進行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實物分析,找出了導致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎上,從冶煉和軋制工序提出了預防和控制措施,避免了該類缺陷的重復發(fā)生。

h型鋼翼緣寬，側向剛度大；抗彎能力強，比工字鋼大約5～10%，翼緣兩表 面相互平行，構造方便。 h型鋼的用途和應用范圍： 工業(yè)與民用建筑鋼結構中的梁、柱構件。 工業(yè)構筑物的鋼結構承重支架。 地下工程的鋼樁及支護結構。 石油化工及電力等工業(yè)設備結構。 大跨度鋼橋構件。 船舶、機械制造框架結構。 火車、汽車、拖拉機大梁支架。 港口傳送帶、高速公路檔板支架。 熱軋h型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學性能和 優(yōu)越的使用性能。 h型鋼槽深，厚度大，可以承受兩個方向的力。 隨著鋼結構建筑的發(fā)展需要，只有工字鋼是不行的，就是加厚工字鋼，用于承重 柱容易失穩(wěn)。 工字鋼只能用于橫梁，而h型鋼才能用于結構的承重柱 h型鋼可以比工字鋼做的比例要大的多,而且工字鋼現(xiàn)在最大的好像就是萊鋼的 63#,而h型鋼由于其性能,可以做到1米甚至2/3米的翼緣

熱軋h型鋼因其產(chǎn)品規(guī)格多，批量小的組織特點，導致精軋軋機及壓力矯直機設備工裝精度控制能力減弱，在壓力矯直區(qū)域容易產(chǎn)生翼緣彎曲等缺陷，直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度。主要論述了熱軋h型鋼翼緣彎曲缺陷產(chǎn)生原因，結合實際生產(chǎn)中對軋機工裝精度及矯直輥設計參數(shù)優(yōu)化對矯直產(chǎn)品外觀及尺寸精度的影響，根據(jù)這些規(guī)律進行有針對性的系統(tǒng)改善，h型鋼翼緣彎曲缺陷得到較好的控制。

h型鋼憑借其優(yōu)異的斷面性能,廣泛應用于建筑行業(yè)。由于其斷面的復雜性,在軋制過程中,腹板與翼院在不同的部位進行變形。傳統(tǒng)的翼緣與腹板的延伸系數(shù)比為:1.03～1.05之間,這個比值來源于生產(chǎn)的實際經(jīng)驗。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,腹板的波浪、裂紋或者翼緣裂紋以及參與應力廣泛的存在于h型鋼的產(chǎn)品中。這些問題主要是由于h型鋼在生產(chǎn)過程中腹板與醫(yī)院的不均勻變形造成的。為了解決這個問題,就有必要使h型鋼的腹板與翼緣在軋制過程保持均勻變形。提供了修改后的翼緣與腹板的壓縮比。通過模擬和實驗證實了修改后的延伸比值提高了h型鋼的質(zhì)量。

介紹了萊鋼大型線生產(chǎn)韓標ss400h型鋼的工藝實踐，通過設計合理化學成分，嚴格控制夾雜物含量，控制軋制溫度、軋輥精度等技術措施，使產(chǎn)品的力學性能、外形尺寸、表面質(zhì)量等技術指標穩(wěn)定，符合標準及客戶需求。

h型鋼翼緣矯正機 無錫市創(chuàng)新機械制造有限公司 目錄 一、用途 二、規(guī)格與性能 三、工作原理與結構特征 四、操作規(guī)程 五、安裝、調(diào)整、試運轉 六、機械的維護與安全技術 七、更換附輥技術 八、電控系統(tǒng)及電器原理圖 h型鋼翼緣矯正機 無錫市創(chuàng)新機械制造有限公司 一、用途 焊接成型的工字鋼或h型鋼翼板在焊接加熱過程中，產(chǎn)生彎曲變 形，翼緣矯正就是用于矯正焊接工字鋼的翼緣板。 二、規(guī)格與性能 翼緣板寬度：200-800mm 翼緣板厚度：6-40mm，當翼緣板厚度大于20mm時，翼板寬度必 須大于300mm才能矯正，以翼板厚度20mm為基準，翼板每增厚 1mm，其寬度相應增寬15mm，如當翼板厚度為30mm，其寬度應大 于450mm，當翼板厚度為40mm，翼緣板寬度應大于600mm，當腹 板高度在200-350mm時，換配副矯正輥矯正，但翼板厚度

一、問題的提出焊接h型鋼廣泛應用于工業(yè)廠房的柱、梁等。由于采用了埋弧自動焊機和半自動氣割設備進行焊接和下料,保證了焊接h型鋼的制造質(zhì)量,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,促進了焊接h型鋼的生產(chǎn)。然而,焊接η型鋼焊后變形,特別是翼緣板的龜背變形(見圖1),是制造中的一個突出問題。

焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

jz-40h -2-5 jz-40hh 150-900mm 6-20mmq235 200mm 1500mm q235 7800mm/min 11kw 14kw 1 2 -3-5 1h150-800mm6-40mm sb s10-2020-3030-3535-40 b200-800300-800400-800500-800 200mm(200350mm 12mm) 2 3 4h 5 6 16mnq235-a70% 1 2 -4-5 35-10mm 4 5 6 1 2 3,. 4 5 6 12 11kw21.5kw -5-5

通過對熱軋h型鋼翼緣斜度超標缺陷整修的試驗和分析,提出了整修工藝方案,并在實踐中得到了生產(chǎn)廠和用戶的認可

應用顯微組織分析、marc有限元溫度場分析、繪制cct曲線等方法,對耐火h型鋼翼緣與腹板力學性能的差異產(chǎn)生的原因進行了分析。結果表明:耐火h型鋼的翼緣與腹板力學性能差異較大是由于冷卻速度不均勻所致,優(yōu)化耐火鋼的鉬含量可解決這一問題。

通過對熱軋h型鋼翼緣內(nèi)并外擴缺陷整修的試驗和分析,提出了整修工藝方案,并在實踐中得到了生產(chǎn)廠和用戶的認可。

通過對熱軋h型鋼翼緣端部表面瑕疵進行試驗、研究,認為翼緣端部表面瑕疵不影響熱軋h型鋼的使用。

翼緣端部瑕疵對熱軋H型鋼使用性能的影響

針對ss400鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯的角橫裂紋缺陷問題,研究了鑄坯的高溫力學性能、鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)的角部溫度,同時對鑄坯角橫裂紋缺陷試樣進行了金相分析并對裂紋表面進行了sem觀察。研究分析認為對于ss400鋁鎮(zhèn)靜鋼,在800℃左右,奧氏體向鐵素體轉變引起的晶間脆化以及在更高溫度開始析出的aln對晶界的脆化降低了鋼的延塑性,使得鑄坯在這一溫度附近矯直時導致角部出現(xiàn)沿晶開裂。在對連鑄機二冷噴嘴水量分布研究的基礎上,通過更改二冷噴嘴的位置和排布方式,減弱了對鑄坯角部的冷卻,從而有效地避免了角橫裂紋缺陷的發(fā)生。

針對通化鋼鐵股份有限公司試制的ss400b厚規(guī)格熱軋板卷強度偏高、伸長率較低的問題,分析了卷取溫度、冷卻模式對板卷性能的影響。結果表明,卷取溫度對ss400b熱軋板卷力學性能影響明顯,隨卷取溫度的提高,板卷晶粒尺寸增大,屈服強度、抗拉強度顯著降低;層流冷卻模式能夠改善板卷組織性能,延長冷卻時間、適當降低冷卻速率可以一定程度降低其強度并提高其塑性;在目前成分設計下,采用650~670℃卷取溫度和均勻冷卻工藝可以保證ss400b板卷獲得最佳性能,其屈服強度為340mpa,抗拉強度為500mpa,伸長率為23%。

根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問題,對有缺陷的型鋼樣品進行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實物分析,找出了導致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎上,從冶煉和軋制工序提出了預防和控制措施,避免了該類缺陷的重復發(fā)生。

hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywyi.y cm2kg/mcm4cm3cmcm4cm3cm hk100a96100581221.216.7349724.1133252.51 hk100b100100610122620.4449894.2167332.53 hk100c12010612201253.241.811421904.6399752.74 hk120a114120581225.319.96061064.9230383.02 hk120b1201206.511123426.78641445317523.06 hk120c14012612.5211266.452.1201728

hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywyi.y cm2kg/mcm4cm3cmcm4cm3cm hz8080463.85.257.6680203.2831.04 hz100100554.15.7710.38.11713441551.23 hz120120644.46.3713.210.4317524.92781.45 hz140140734.76.9716.412.9541775.744121.65 hz1601608257.4920.115.88601086.668161.84 hz180180915.38923.918.813161467.4100222.05 hz

在現(xiàn)代建筑工程、橋梁建設、機械制造等領域中，熱軋h型鋼作為一種重要的結構用鋼，因其高強度、輕重量、易加工等優(yōu)點，越來越受到市場的青睞。

介紹了天鐵軋二制鋼有限公司通過充分的市場調(diào)研,采用合理的原料,不斷地研究和改進生產(chǎn)工藝,成功地開發(fā)研制了“焊接h型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品”,取代了多年用鋼板切割、裁剪制作的復雜傳統(tǒng)工藝。減少了焊接h型鋼用料的加工工序,節(jié)省了工時,降低了成本,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

熱軋H型鋼